904L Stainless Steel

904L tahan korosi lebih baik dari baja tahan karat biasa dalam semua jenis asam fosfat. Dalam oksidasi asam nitrat yang kuat, ketahanan korosi 904L lebih rendah dibandingkan dengan baja paduan tinggi non-molibdenum; In the hydrochloric acid, 904L limited to the use of lower concentrations of 1-2%. Dalam rentang konsentrasi ini. 904L corrosion resistance better than generic stainless steel. 904L with a high resistance to pitting, its crevice corrosion resistance are also very good Chloride solution. 904L high nickel content, reducing the corrosion rate in gap and insurface blemish.

904L Chemical compositon:

paduan	%	Ni	Cr	Mo	Dengan	Fe	C	M N	Dan	P	S
904L	Minimal.	23	19	4	1	Keseimbangan
904L	Maks.	28	23	5	2	Keseimbangan	0.02	2	1	0.045	0.035

Sifat fisik 904L:

Kepadatan	8,0 gram/cm3
Titik lebur	1300-1390 ℃

904L Alloy minimum mechanical properties in the room temperature:

Status	Daya tarik Rm N/mm2	Kekuatan hasil RP0.2N/mm2	Pemanjangan A5%
904L	490	216	35

paduan	%	Ni	Cr	Mo	Dengan	Fe	C	M N	Dan	P	S
904L	Minimal.	23	19	4	1	Keseimbangan
904L	Maks.	28	23	5	2	Keseimbangan	0.02	2	1	0.045	0.035

Sifat fisik 904L:

Kepadatan	8,0 gram/cm3
Titik lebur	1300-1390 ℃

904L Alloy minimum mechanical properties in the room temperature:

Status	Daya tarik Rm N/mm2	Kekuatan hasil RP0.2N/mm2	Pemanjangan A5%
904L	490	216	35

Ciri:

904L is a very low carbon containing high alloy austenitic stainless steel. The steel designed for the harsh corrosion conditions. has been standardized in many countries now, and have already been approved in the manufacture of pressure vessels. dengan baja austenitik CrNi yang sama, memiliki ketahanan yang baik terhadap kemampuan korosi lubang dan celah, kapasitas retak korosi tegangan yang sangat tinggi, sifat ketahanan korosi intergranular yang baik, kemampuan proses dan kemampuan solder yang baik. The highest temperature heating up to 1180 ℃ when hot forging, the lowest temperature stop forging not less than 900℃. This steel may hot forming during1000 – 1150℃. The steel heat treatment process is 1100 – 1150 ℃, cold fast afrer heated.

Although this may use common steel welding technology for welding, but the best way are manual arc welding and TIG welding. When using manual arc welding, the welding rod diameter should no more than 2.5 mm when welding 6 mm plate; the welding rod diameter is less than 3.2 mm when the thickness is greater than 6 mm. When need to heat treatment after welding, can fast-cooling after heat in 1075 – 1125℃. When useTIG welding, the filling metal can use with the same material, seam is subject to pickling,passivatingtreatment after the welding.

Struktur metalurgi

904L adalah organisasi austenitik sepenuhnya, 904L ferit dan pengendapan fase α tidak sensitif dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik tinggi molibdenum umum.

Tahan korosi

In general welding and heat treatment, there will not be carbide precipitation because of the carbon content is very low (0.020% maximum).

This eliminates the intergranular corrosion after the welding and heat treatment. Karena kandungan nikel kromium molibdenum yang tinggi, dan unsur tembaga, bahkan jika 904L dalam lingkungan pereduksi, seperti dalam asam sulfat dan asam format dapat dinonaktifkan dapat dinonaktifkan.

Kandungan nikel yang tinggi juga memiliki laju korosi yang lebih rendah pada keadaan aktivitas. In the range of 0 ~ 98% concentration pure sulfuric acid , the use of temperature can be as high as 40℃. In the range of 0 ~ 85% concentration pure sulfuric acid, its corrosion resistance is very good. In the industrial phosphoric acid production of Wet method,the impurities are strongly influence of corrosion.

Baja tahan karat austenitik biasa pada suhu lebih tinggi dari 60 ℃, mungkin sensitif terhadap ketahanan korosi tegangan di lingkungan kaya klorida, dengan meningkatkan kandungan nikel dalam baja tahan karat, dapat mengurangi sensitivitas ini. Karena kandungan nikel yang tinggi, 904L dengan kapasitas retak korosi tegangan tinggi dalam larutan klorida, larutan konsentrasi hidroksida dan lingkungan hidrogen belerang yang kaya.

Bidang terapan：Paduan adalah bahan serba guna yang dapat diaplikasikan di banyak industri :
1. Minyak bumi, peralatan petrokimia, seperti reaktor pada peralatan petrokimia.
2. Peralatan penyimpanan dan transportasi asam sulfat, seperti penukar panas.
3. Peralatan desulfurisasi gas buang pembangkit listrik, bagian utama: menara serapan, cerobong asap, pelat penghenti, bagian internal, sistem semprotan.
4. Scrubber dan kipas dalam sistem pengolahan asam organik.