Baja Tahan Karat Dupleks 2507

Duplex 2507 (UNS S32750) adalah baja tahan karat super dupleks dengan 25% kromium, 4% molibdenum, dan 7% nikel yang dirancang untuk aplikasi berat yang memerlukan kekuatan luar biasa dan ketahanan terhadap korosi, seperti proses kimia, petrokimia, dan peralatan air laut.

Baja Tahan Karat Dupleks, juga disebut sebagai baja tahan karat austenitik feritik, adalah kelompok kelas yang memiliki proporsi austenit dan ferit yang hampir sama.

Baja ini memiliki struktur mikro dupleks yang berkontribusi terhadap kekuatan tinggi dan ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan.

Baja dupleks menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap korosi seragam dan lokal karena kandungan nitrogen, kromium, dan molibdenumnya yang tinggi. Baja tahan karat dupleks memiliki kemampuan las yang baik.

Ada tiga kelompok baja tahan karat dupleks yang meliputi:

Dupleks Ramping
Dupleks Standar
Super Dupleks.

Standar

ASTM/ASME A240 – Spesifikasi Pelat, Lembaran, dan Strip Baja Tahan Karat Kromium dan Kromium-Nikel untuk Bejana Tekan dan Aplikasi Umum
EURONORM 1,4410 – X2 Cr Ni Bulan 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 atau Dupleks 2507

Duplex 2507 adalah baja tahan karat super dupleks yang dikembangkan untuk aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Paduan 2507 memiliki 25% kromium, 4% molibdenum, dan 7% nikel.

Kandungan molibdenum, kromium, dan nitrogen yang tinggi ini menyebabkan ketahanan yang tinggi terhadap serangan korosi lubang dan celah klorida, dan struktur dupleks memberikan 2507 ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan klorida.

Penggunaan Duplex 2507 harus dibatasi pada aplikasi di bawah ini 600°F (316°C). Paparan suhu tinggi yang berkepanjangan dapat mengurangi ketangguhan dan ketahanan korosi pada paduan 2507.

Duplex 2507 memiliki sifat mekanik yang baik. Seringkali pengukur cahaya dari bahan 2507 dapat digunakan untuk mencapai kekuatan desain yang sama dengan paduan nikel yang lebih tebal. Penghematan berat yang dihasilkan dapat mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Properti Baja Super Duplex 2507 atau S32750

Ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan klorida.
Kekuatan Tinggi.
Kombinasi sifat yang diberikan oleh struktur austenitik dan feritik.
Kemampuan las dan kemampuan kerja yang baik.
Ketahanan unggul terhadap lubang klorida dan korosi celah.
Ketahanan korosi umum yang baik.
Disarankan untuk aplikasi hingga 600° F. Baja Tahan Karat S32760

Aplikasi Baja Tahan Karat Super Dupleks S32750

Alloy 2507 (UNS S32750) adalah baja tahan karat super dupleks dengan 25% kromium, 4% molibdenum, dan 7% nikel yang dirancang untuk aplikasi berat yang memerlukan kekuatan luar biasa dan ketahanan terhadap korosi, seperti proses kimia, petrokimia, dan peralatan air laut. Baja ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida, konduktivitas termal yang tinggi, dan koefisien muai panas yang rendah. Kadar kromium, molibdenum, dan nitrogen yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, celah, dan korosi umum.

Aplikasi baja tahan karat super dupleks S32750 adalah:

Peralatan Desalinasi.
Bejana tekan proses kimia, perpipaan dan penukar panas.
Aplikasi Kelautan.
Peralatan Penggosok Gas Buang.
Peralatan Pabrik Pulp & Kertas.
Produksi/teknologi minyak lepas pantai.
Peralatan industri minyak dan gas.

Analisis Kimia

Nilai Khas (Berat%)

Karbon	kromium	Nikel	Molibdenum	Nitrogen	Yang lain
0.020	25	7	4.0	0.27	S=0,001
PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N %] ≥ 40

Peralatan mekanis

Sifat Mekanik dan Fisik

2507 menggabungkan kekuatan tarik dan benturan yang tinggi dengan koefisien muai panas yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi. Sifat-sifat ini cocok untuk banyak komponen struktural dan mekanis. Sifat mekanik suhu rendah, ambien, dan tinggi dari 2507 lembar dan pelat ditunjukkan di bawah ini. Semua data uji yang ditampilkan adalah untuk sampel dalam kondisi anil dan padam.

2507 tidak direkomendasikan untuk aplikasi yang memerlukan pemaparan lama pada suhu melebihi 570°F karena peningkatan risiko penurunan ketangguhan. Data yang tercantum di sini adalah tipikal untuk produk palsu dan tidak boleh dianggap sebagai nilai maksimum atau minimum kecuali dinyatakan secara khusus.

Properti

00,2% Kekuatan Hasil Offset, ksi 80 mnt.

Kekuatan Tarik Tertinggi, ksi 116 mnt.

Kekuatan Hasil Offset 1%, ksi 91 mnt.

Perpanjangan dalam 2 inci, % 15 menit.

Kekerasan, Rockwell C 32 maks

Energi Dampak, ft-lbs 74 menit.

Sifat Dampak Suhu Rendah

Suhu °F	RT	32	-4	-40
Ft-lbs	162	162	155	140
Suhu °F	-76	-112	-148	-320
Ft-lbs	110	44	30	7

Sifat Tarik Suhu Tinggi

Suhu °F	68	212	302	392	482
0,2% Kekuatan Hasil Offset, ksi	80	65	61	58	55
Kekuatan Tarik Tertinggi, ksi	116	101	98	95	94

Nilai yang diperoleh untuk pelat canai panas (th ≤ 2″). Paduan 2304 tidak boleh digunakan dalam waktu lama pada suhu lebih tinggi dari 300°C (572°F), di mana terjadi fenomena pengerasan presipitasi.

Properti fisik

Massa jenis : 7.800 kg/m3 – 0,28 pon/in3

Selang Melunakkan °C	Panas ekspansi kapak10M-bK-1	°C	di antaranya 06Cr19Ni10 umumnya berarti produksi standar Cina (m_ cm)	Panas daya konduksi (Wm-1.K-1)	Spesifik panas (J.kg-1.K-1	Muda modulus E (IPK)	Mencukur modulus G (IPK)
20-100	13	20	80	17	450	200	75
20-100	13	100	92	18	500	190	73
20-200	13.5	200	100	19	530	180	70
20-300	14	300	105	20	560	170	67

Pengolahan

Pembentukan Panas

2507 harus dikerjakan dengan panas antara 1875 F dan 2250 F. Ini harus diikuti dengan anil larutan pada suhu minimum 1925F dan pendinginan cepat dengan udara atau air.

Pembentukan Dingin

Sebagian besar metode pembentukan baja tahan karat yang umum dapat digunakan untuk pengerjaan dingin 2507. Paduan tersebut memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan keuletan yang lebih rendah dibandingkan baja austenitik sehingga perakit mungkin mendapati bahwa gaya pembentukan yang lebih tinggi, peningkatan radius tekukan, dan peningkatan kelonggaran pegas kembali diperlukan. Gambar dalam, pembentukan regangan, dan proses serupa lebih sulit dilakukan pada baja tahan karat 2507 dibandingkan pada baja tahan karat austenitik. Jika pembentukan memerlukan deformasi dingin lebih dari 10%, disarankan menggunakan anil dan pendinginan larutan.

Perawatan panas

2507 harus berupa larutan yang dianil dan dipadamkan setelah pembentukan panas atau dingin. Larutan anil harus dilakukan minimal pada suhu 1925 F. Annealing harus segera diikuti dengan pendinginan cepat dengan udara atau air. Untuk mendapatkan ketahanan korosi maksimum, produk yang diberi perlakuan panas harus diasamkan dan dibilas.