Alliage 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
L'alliage 254 SMO® est un alliage d'acier inoxydable austénitique avec 6 % de molybdène et d'azote. Il a une très haute résistance à la corrosion caverneuse et superficielle. L'alliage 254 SMO® a été spécialement développé pour l'industrie des pâtes et papiers et pour une utilisation offshore sur les plates-formes pétrolières et gazières.
Alliage 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 poudre métallique pour impression 3d métal
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Caractéristiques générales
Ultra 254 SMO® est un acier inoxydable austénitique allié à 6 % de molybdène et d'azote avec une résistance extrêmement élevée à la fois à la corrosion uniforme et localisée. Ce produit a été développé spécialement pour les plates-formes pétrolières et gazières offshore et l'industrie des pâtes et papiers.
Applications typiques
- Applications nécessitant une résistance à l'eau de mer chlorée
- Nettoyage des gaz de combustion
- Épuration maritime des gaz d'échappement (EGC)
- Équipement de blanchiment dans l'industrie des pâtes et papiers
- Brides et vannes
254 SMO® Composition chimique
La composition chimique typique de ce grade est donnée dans le tableau ci-dessous, ainsi que les limites de composition données pour le produit selon différentes normes. La norme requise sera entièrement satisfaite comme spécifié sur la commande.
La composition chimique est donnée en % en masse.
| Standard | Classe | C | Mn | Cr | Ni | Mo | N | Autre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Description de la tôle d'acier galvanisée DX51D | 254 SMO® | 0.01 | 20,0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | Cu : 0,7 | |
| ASME II A SA-240 | États-Unis S31254 | ≤0,020 | 1.00 | 19h50-20h50 | 17h50-18h50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | Cu : 0,50-1,00 |
| ASTM A240 | États-Unis S31254 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu : 0,50-1,00 |
| EN 10028-7 | 1,4547 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu : 0,50-1,00 |
| EN 10088-2 | 1,4547 | ≤0,020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu : 0,5-1,0 |
| EN 10088-3 | 1,4547 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu : 0,50-1,00 |
| EN 10088-4 | 1,4547 | ≤0,020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu : 0,5-1,0 |
| IS 6911 | ISS 312 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu : 0,50-1,00 |
| Standard | Classe | C | Mn | Cr | Ni | Mo | N | Autre | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Propriétés mécaniques
L'ajout d'azote à l'Ultra 254 SMO® donne une résistance à l'épreuve et une résistance à la traction plus élevées. Malgré la plus grande résistance, les possibilités de formage à froid comme à chaud sont très bonnes.
Les propriétés mécaniques à température ambiante sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
| Standard | Classe | Rp0.2 | Rp1.0 | Rm | Élongation | La résistance aux chocs | Rockwell | HB | HT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Type de produit : bobines et tôles laminées à froid | |||||||||
| Typique (épaisseur 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | États-Unis S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | États-Unis S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Type de produit : bobines et tôles laminées à chaud | |||||||||
| Typique (épaisseur 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | États-Unis S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | États-Unis S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| EN 10028-7 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1,4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ?? 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Type de produit : Tôle quarto laminée à chaud | |||||||||
| Typique (épaisseur 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | États-Unis S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | États-Unis S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1,4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| EN 10088-2 | 1,4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| EN 10088-4 | 1,4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Type de produit : Fil machine | |||||||||
| Description de la tôle d'acier galvanisée DX51D | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Standard | Classe | Rp0.2 | Rp1.0 | Rm | Élongation | La résistance aux chocs | Rockwell | HB | HT | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)Allongement selon norme EN : A80 pour une épaisseur inférieure à 3 mm. A pour épaisseur = 3 mm. Allongement selon la norme ASTM A2" ou un50.
mais il y a des limites
mais il y a des limites
La teneur élevée en éléments d'alliage confère à Ultra 254 SMO® une résistance exceptionnelle à la corrosion uniforme. Il peut résister à une large gamme d'acides en raison de la forte teneur en alliage de chrome et de molybdène. Pour obtenir des conseils sur la sélection des matériaux dans un grand nombre d'environnements, consultez les tableaux et les diagrammes d'isocorrosion dans le Manuel sur la corrosion d'Outokumpu.
Corrosion par piqûres et crevasses
La résistance à la corrosion par piqûres et crevasses est principalement déterminée par la teneur en chrome, molybdène et azote. Ultra 254 SMO® contient de grandes quantités de ces éléments et convient aux environnements exigeants comme l'eau de mer chlorée.
Fissuration par corrosion
La résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte augmente avec l'augmentation de la teneur en nickel et en molybdène en particulier. Cela signifie que l'Ultra 254 SMO® a une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
| Résistance à la corrosion par piqûres | Résistance à la corrosion caverneuse | |
|---|---|---|
| PRÉ | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Résistance à la corrosion par piqûres | Résistance à la corrosion caverneuse | ||
|---|---|---|---|
| PRÉ | CPT | CCT | |
PRE Équivalent résistant aux piqûres calculé à l'aide de la formule : PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT Température de corrosion par piqûres telle que mesurée dans la cellule Avesta (ASTM G 150), dans une solution de NaCl 1M (35 000 ppm ou mg/l ions chlorure). La température critique de corrosion caverneuse CCT est la température critique de corrosion caverneuse obtenue par des tests de laboratoire conformément à la méthode F de la norme ASTM G 48.
Propriétés physiques
Les valeurs typiques de certaines propriétés physiques sont données dans le tableau ci-dessous.
| Densité | Module d'élasticité | Thermique exp. à 100 °C | Conductivité thermique | Capacité thermique | Résistance électrique | Magnétisable |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | dix-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩm | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | Non* |
| Densité | Module d'élasticité | Thermique exp. à 100 °C | Conductivité thermique | Capacité thermique | Résistance électrique | Magnétisable | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | dix-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩm |
*) Austénitique acier inoxydable les nuances peuvent être magnétisables dans une certaine mesure après déformation à froid, par ex. à l'état laminé.
Ouvrage écroui par laminage puis stabilisé par traitement thermique à basse température jusqu'au quart de dur
Ultra 254 SMO® durcit à froid beaucoup plus rapidement que les nuances austénitiques conventionnelles. Ceci, combiné à la haute résistance initiale, rend nécessaire l'application de forces de formage élevées. Le retour élastique de l'Ultra 254 SMO® est également plus important que celui des aciers austénitiques conventionnels. Dans les opérations de formage à froid compliquées, un recuit intermédiaire du matériau peut parfois être nécessaire, surtout si la pièce est soudée.
Usinage
Le comportement d'écrouissage associé à la ténacité signifie que les nuances fortement alliées sont souvent perçues comme problématiques du point de vue de l'usinage, par ex. opérations telles que le tournage, le fraisage et le perçage. Cela s'applique encore plus à la plupart des aciers fortement alliés, en particulier ceux qui ont une forte teneur en azote. Cependant, avec le bon choix d'outils, de réglages d'outils et de vitesses de coupe, ces matériaux peuvent être usinés avec succès. Les directives d'usinage pour Ultra 254 SMO® peuvent être trouvées ici :Directives d'usinage Ultra 254 SMO®
Soudage
Ultra 254 SMO® est bien adapté au soudage et les méthodes utilisées pour le soudage des aciers austénitiques conventionnels peuvent être utilisées. Cependant, en raison de sa structure austénitique stable, il est un peu plus sensible à la fissuration à chaud lors du soudage, et généralement le soudage doit être effectué en utilisant un faible apport de chaleur. À la livraison, les tôles, plaques et autres produits transformés ont une structure austénitique homogène avec une répartition uniforme des éléments d'alliage dans le matériau. Solidification après refusion partielle, par ex. par soudage, provoque la redistribution d'éléments tels que le molybdène, le chrome et le nickel. Ces variations, la ségrégation, restent dans la structure coulée de la soudure et peuvent altérer la résistance à la corrosion du matériau dans certains environnements.
Des informations plus détaillées concernant les procédures de soudage peuvent être obtenues à partir du manuel de soudage Outokumpu, disponible auprès de nos bureaux de vente.
Des informations plus détaillées concernant les procédures de soudage peuvent être obtenues à partir du manuel de soudage Outokumpu, disponible auprès de nos bureaux de vente.
254 SMO® Standards & approbations
Les normes internationales de produits les plus couramment utilisées sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
| Standard | La désignation |
|---|---|
| Code ASME SA-240M Section. II. Partie A | États-Unis S31254/254 |
| Inox duplex | États-Unis S31254/254 |
| EN 10028-7 (DESP 2014/68/UE) | 1,4547 |
| EN 10088-2 | 1,4547 |
| EN 10088-3 | 1,4547 |
| EN 10088-4 | 1,4547 |
| IS 6911, AMENDEMENT NO. 3 | ISS 312 |
| Standard | La désignation | |
|---|---|---|
