DILLIMAX 1100 描述

DILLIMAX 1100 是一種高強度調質細晶結構鋼,最小屈服強度為 1100 MPa (160 ksi)1) 處於出廠交貨狀態。其機械性能透過水淬和回火來實現。

如果重量需要大幅減輕,例如鋼製零件,DILLIMAX 1100 優先用於鋼製零件。起重機設備和起重機。

名稱和應用範圍

根據尺寸方案,DILLIMAX 1100 可依以下尺寸交付。其他尺寸如更大的寬度,例如可依要求提供伸縮臂。

DILLIMAX 1100 描述

DILLIMAX 1100 是一種高強度調質細晶結構鋼,最小屈服強度為 1100 MPa (160 ksi)1) 處於出廠交貨狀態。其機械性能透過水淬和回火來實現。

如果重量需要大幅減輕,例如鋼製零件,DILLIMAX 1100 優先用於鋼製零件。起重機設備和起重機。

名稱和應用範圍

根據尺寸方案,DILLIMAX 1100 可依以下尺寸交付。其他尺寸如更大的寬度,例如可依要求提供伸縮臂。

板厚度 t [毫米](英吋)A)寬度 [毫米](英吋)A)
≥8.0(0.3)≤ 9.5 (0.37)2500 (100)
> 9.5 (0.37)≤ 40 (1.6)3050 (120)

A) 括號中的數值僅供參考。

DILLIMAX 1100 化學成分

對於鋼包分析,以下限制值(%)適用:

C小號釩+鈮
≤0.18≤ 0.50≤1.60≤0.015≤ 0.005≤2.00≤3.5≤ 0.70≤0.01≤0.10≤0.004

透過足夠的鋁含量,鋼的晶粒細化。

典型碳當量 CEV2) / 英語六級考試3) 是:

CEV = 0.78%
英語四級考試=0.37%

DILLIMAX 1100 交貨條件

水淬火和回火。

括號中的數值僅供參考。
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40

交貨狀態下的機械和技術性能

環境溫度下的拉伸試驗 – 橫向試樣 –

板厚 最小伸長率
t [毫米](英吋) A)
抗拉強度
Rm [MPa] (ksi) A)
最小屈服強度
雷赫 b) [兆帕] (ksi) A)
最低限度
一種5個 [%]
伸長
一種2吋。C) [%]
≥ 8 (0.3) < 20 (0.8)1200 – 15001011
≥ 20 (0.8) ≤ 40 (1.6)(175 – 220 ksi)1)1100 (160)8個9

a) 括號內的數值僅供參考。
b) 如果不明顯,則測量屈服強度 Rp0.2。
c) 如果根據 ASTM A370 進行測試,則這些值適用。

Charpy-V 型試樣的衝擊試驗

迪利馬克斯 1100試樣方向衝擊能量 Av,單位 J(英尺-磅) A) 測試時
溫度 -40 °C (-40 °F)A)
高韌性縱向/橫向30/27 (22/20)

迪利馬克斯 1100
a) 括號內的數值僅供參考。

超堅韌等級,保證 -60°C (-76 °F) 下的夏比值4) 可依要求達成協議。

規定的最小值是3次測試的平均值。一個單獨的值可以低於規定的最小平均值,但不得低於該值的 70%。適用於厚度低於 12 毫米(0.5 吋)的板材 4),可以在寬度減小的夏比V型試樣上進行試驗;最小寬度必須為 5 毫米(0.2 英吋) 4)。最小影響值將按比例減少。

DILLIMAX 1100 測試

將在熱處理單元的兩端進行拉伸和衝擊測試。

拉伸試驗的樣品依據 EN 10025-6 製備。測試是在標距長度為 L 的樣本上進行的0 = 5.65⋅√S0 或L0 = 5⋅d0,符合 EN ISO 6892-1。可以同意根據 ASTM A370 進行拉伸測試。

衝擊試驗將依據 EN ISO 148-1 在夏比 V 型試樣上進行。除非另有約定,否則試驗將在如下所示的橫向試樣上進行:

  • for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4):測試樣本的一側距離不超過 2 毫米(0.08 英吋)4) 從滾動表面。
  • 適用於板厚 ≥ 40 毫米(1.6 吋) 4):板厚度的 1/4。

除非另有約定,否則測試結果將記錄在符合 EN 10204 的證書 3.1 中。

DILLIMAX 1100 打標

除非另有約定,標記透過低應力鋼印進行,至少包含以下資訊:

  • 鋼種 (DILLIMAX 1100)
  • 發熱量
  • 母板數和單板數
  • 製造商的符號
  • 授權檢驗代表簽字

4) 括號中的值僅供參考。

DILLIMAX 1100 處理

整個加工和應用技術對於這種鋼製成的產品的可靠性至關重要。使用者應確保其設計、構造和加工方法與材料一致,符合製造商必須遵守的最新技術並適合預期用途。客戶負責材料的選擇。應遵守 EN 1011(焊接)和 CEN/TR 10347(成型)的建議以及根據國家規則有關工作安全的建議。

我們建議您在首次使用 DILLIMAX 1100 之前諮詢我們。技術資訊「使用高強度鋼節省成本 - DILLIMAX」中提供了有關火焰切割、焊接、機械加工以及 DILLIMAX 結構特性的詳細說明。

DILLIMAX 1100 冷成型

DILLIMAX 1100 可在 200 °C (390 °F) 以下冷成型5) 考慮到其高屈服強度。冷成型前應打磨彎曲區域的火焰切割或剪切邊緣。也建議在彎曲過程中承受拉應力的彎曲外側將板邊緣稍微倒圓。

冷成型總是與鋼的硬化和韌性的降低有關。與屈服強度較低的鋼材相比,DILLIMAX 1100 無法在約 550°C (1022 °F) 的溫度下進行熱處理5) 以減少應變硬化效應。

在較高的冷成型量之後或如果法規有規定,可能需要進行新的淬火和回火處理以恢復所需的機械性能。在這種情況下,我們建議您在訂購前諮詢我們。

在加工過程中,必須採取必要的安全措施,以免工件在成型過程中可能發生斷裂而造成危險。

通常可以透過冷成型實現以下幾何形狀,而不會形成表面缺陷(其中 t 是板厚度):

最小彎曲半徑最小模具寬度
板厚 t[mm]< 20 mm (0.8 in) A)≥ 20 毫米(0.8 吋) A)< 20 mm (0.8 in) A)≥ 20 毫米(0.8 吋) A)
橫向4噸5噸12噸14噸
縱向5噸6噸14噸16噸

a) 括號內的數值僅供參考。

熱成型

若溫度為 220 °C (428 °F)5) 超過時,初始回火將會改變,進而影響機械性質。為了恢復初始性能,需要進行新的淬火和回火。然而,成型工件或零件的水淬通常不如板軋機中的原始淬火有效,因此製造商可能無法重新建立所需的性能。因此熱成型不適合。

最後,製造商有責任通過適當的熱處理獲得所需的鋼材值。

火焰切割和焊接

由於其高屈服強度,DILLIMAX 1100 在板材加工過程中需要特別小心。

對於火焰切割,建議使用以下最低預熱溫度: 75 °C (165 °F)5) 適用於厚度達 20 毫米(0.8 吋)的板材5) 和 125 °C (260 °F) 5) 適用於厚度達 40 毫米的板材
(1.6 吋)5).

有關一般焊接說明,請參閱 EN 1011-2。到目前為止,還沒有可產生與基材相符的拉伸性能的焊接材料。因此,必須透過適當的設計來避免滿載接頭。最低預熱、道間溫度和工作溫度應限制在 150 °C (302 °F) 範圍內5) 高達 200 °C (390 °F)5).

為了避免氫氣引起的冷裂紋,只能使用向基體金屬中添加少量氫的填充材料。因此,應優先選用保護焊。

For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.

5) 括號中的值僅供參考。

隨著板厚的增加、氫充量的增加和焊接的抑制,建議在焊接後立即進行均熱以消除氫氣滲漏。此處理的溫度應在 180 °C (355 °F) 範圍內6) 高達 220 °C (428 °F)6)。為了將氫氣還原到不臨界的速率,我們建議在 180 °C (355 °F) 溫度範圍內採用以下保持時間6) 高達 220 °C (428 °F)6) (焊接接頭厚度達 20 毫米(0.8 吋)需 1 小時6);焊接接頭厚度不超過 30 毫米(1.18 英吋)需要 2 小時6);焊接接頭厚度不超過 40 毫米(1.6 英吋)需要 4 小時6))。

不可能進行應力消除熱處理,通常不允許火焰矯直,因為這些操作會降低鋼的拉伸性能。只有在可以容忍局部軟化的零件區域,才可以採用火焰或感應加熱矯直(與設計部門一致)。

一般技術交付要求

除非另有約定,否則適用 EN 10021 的一般技術交付要求。

公差

除非另有約定,公差將符合 EN 10029,厚度為 B 級,最大平面度偏差為表 4,鋼組 H。訂購前可根據要求提供較小的平面度偏差(請參閱伸縮臂的 DILLIMX TL 規格)。

表面質量

除非另有約定,規格將符合 EN 10163-2,B3 級。

一般說明

如果有特殊要求且本資料表未涵蓋,請在訂購前聯絡我們並提供規格以供我們審核和同意。本資料表中的資訊是產品描述。此數據表會根據需要進行更新。最新版本可從工廠取得或從以下網址下載 www.dillinger.de.

6) 括號中的值僅供參考。