NM400 Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha

NM400 Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha Tanımı

NM400 bir çeşit aşınmaya dayanıklı çelik levhadır. NM – aşınmaya karşı dayanıklı kullanımını ifade eden “dayanıklı” ve “taşlama” Çin pinyinin ilk harfi 400 olan Brinell sertlik değeri HB değeridir. (Sertlik değeri 400 genelleştirilmiş olup, yerli NM400'ün sertlik değeri aralığı 360-420'dir.)
NM400 aşınmaya dayanıklı çelik levha, inşaat makinelerinde, madencilik makinelerinde, kömür madenciliği makinelerinde, çevre koruma makinelerinde, metalurji makinelerinde ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekskavatör, yükleyici, buldozer kepçesi tahtası, bıçak tahtası, yan bıçak tahtası, bıçak. Kırıcı astar plakası, bıçak.
Aşınmaya dayanıklı çelik levhanın teslimat durumu şu şekildedir: söndürme ve temperleme (yani söndürme ve temperleme)

NM400 Kimyasal Bileşen

NM400 Mekanik Özellikler

Çelik levha çekme özelliklerinin Rp0.2, Rm ve A50 ölçülen değerleri verilmiştir.

Çelik levhanın 0°C ve -20°C'de uzunlamasına darbesinin ölçülen değerleri (AKV) sağlanmaktadır.

Sertlik şu şekilde ayrılır: Rockwell sertliği, Brinell sertliği, Vickers sertliği, Richwell sertliği, Shore sertliği, Barinell sertliği, Nooul sertliği, Weinwell sertliği. Vickers sertliği HV ile ifade edilir, Rockwell sertliği HRA, HRB, HRC, HRD'ye bölünebilir, Brinell sertliği Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) ile ifade edilir (bkz. GB/T231-1984). Üretimde çelik parçaların tavlama, normalizasyon ve temperleme sonrası sertliğinin Brinell sertlik yöntemiyle ölçülmesi basit bir fiziksel kavram değildir.

Malzemelerin elastikiyeti, plastisite, mukavemet ve tokluğu gibi mekanik özelliklerinin kapsamlı bir indeksidir. Farklı test yöntemlerine göre sertlik testi, statik basınç yöntemine (Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği vb.), Çizme yöntemine (Mohr sertliği gibi), sıçrama yöntemine (Shore sertliği gibi) ve mikroya ayrılabilir. sertlik, yüksek sıcaklık sertliği ve diğer yöntemler.

NM400 Örnekleme Testi

Sertlik testi: Çelik levhanın yüzeyinde 1,0-2,5 mm frezeleyin ve ardından yüzeyde sertlik testi yapın. Sertlik testi için genellikle 2,0 mm frezelemeniz önerilir.

NM400 İşleme

1. Çelik levha kesme yöntemi soğuk kesme ve sıcak kesmeye uygundur.Soğuk kesme, su jetiyle kesmeyi, kesmeyi, testereyle kesmeyi veya aşındırıcı kesmeyi içerir;Termal kesme, oksijen yakıtlı alevle kesmeyi (bundan sonra "alevle kesme" olarak anılacaktır), plazmayla kesmeyi ve lazerle kesmeyi içerir.
2. kesme yöntemi: ilgili proses testi yoluyla, çelik levhanın çeşitli kesme yöntemlerinin ve kesme kalınlığı aralığının genel özelliklerine hakim olun.
3. Yüksek dereceli aşınmaya dayanıklı çelik ve sıradan düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin alevle kesme yöntemi basit olarak kesilir, aşınmaya dayanıklı çelik levhanın kesilmesinde dikkat edilmesi gerekir!Çelik levhanın kalınlığı ve sertliği arttıkça kesici kenarın çatlama eğilimi artar.Çelik levhada kesme çatlaklarının oluşmasını önlemek için kesim yaparken aşağıdaki önerilere uyulmalıdır:

Kesme çatlağı: Çelik levha kesme çatlağı, kaynak sırasında hidrojenin neden olduğu çatlamaya benzer. Çelik levha kesme çatlağı meydana gelirse, kesimden sonraki 48 saat ila birkaç hafta içinde ortaya çıkar.Bu nedenle kesme çatlağı gecikmeli çatlağa aittir, çelik levhanın kalınlığı ve sertliği ne kadar büyükse, kesme çatlağı da o kadar büyük olur.

Ön ısıtmalı kesme: Çelik levha kesme çatlağını önlemenin en etkili yolu kesmeden önce ön ısıtma yapmaktır.Alevle kesmeden önce, çelik levha genellikle önceden ısıtılır ve ön ısıtma sıcaklığı, Tablo 2'de gösterildiği gibi esas olarak çelik levhanın kalite derecesine ve kalınlığına bağlıdır.Ön ısıtma yöntemi alev tabancası, ısıtma için elektronik ısıtma yastığı olabilir, ayrıca bir ısıtma fırını ısıtması da kullanılabilir.Çelik levhanın ön ısıtma etkisini belirlemek için, ilave sıcak noktada gerekli sıcaklık test edilmelidir.

Not: Yerel aşırı ısınma olgusunun ısı kaynağıyla temas etmemesi için plaka arayüzünün eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için ön ısıtmaya özellikle dikkat edin.

Düşük hızda kesme: Kesim çatlaklarını önlemenin bir diğer yolu da kesme hızını azaltmaktır.Plakanın tamamını önceden ısıtamıyorsanız bunun yerine yerel ön ısıtma yöntemini kullanabilirsiniz.Kesim çatlağını önlemek için düşük hızda kesme yöntemi kullanıldığında güvenilirliği ön ısıtma kadar iyi değildir.Kesme bandının alev tabancası kavitasyonu ile kesmeden önce birkaç kez ön ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığının yaklaşık 100°C'ye ulaşmasının uygun olmasını öneriyoruz.Maksimum kesme hızı çelik levha kalitesine ve kalınlığına bağlıdır

Özel not: ön ısıtma ve düşük hızda alevle kesme yöntemlerinin kombinasyonu, kesme çatlaklarının oluşma olasılığını daha da azaltabilir.

Kesimden sonra yavaş soğutma gereksinimleri: Kesim önceden ısıtılmamış olsun ya da olmasın, çelik levhanın kesimden sonra yavaş soğutulması kesme çatlağı riskini etkili bir şekilde azaltacaktır.Kesildikten sonra ılık ve kuru olarak istiflenirse ısı yalıtım örtüsüyle kaplanarak yavaş soğutma gerçekleştirilebilir. Yavaş soğutma, oda sıcaklığına kadar soğutmayı gerektirir.

Kesim sonrası ısıtma gereksinimleri: Aşınmaya dayanıklı çelik levhaların kesilmesi için, kesimden hemen sonra ısıtma (düşük sıcaklıkta temperleme) yapılır, bu da kesme çatlaklarını önlemek için etkili bir yöntem ve önlemdir.Düşük sıcaklıkta tavlama işlemiyle çelik levha kalınlığının kesilmesi, kesme stresini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir (düşük sıcaklıkta tavlama işlemi;Nemlendirme süresi: 5 dak/mm)

Kesim sonrası ısıtma yöntemi olarak kesim sonrası ısıtma için yakma tabancası, elektronik ısıtma battaniyesi ve yas ocağı da kullanılmaktadır.

Çeliğin yumuşamayı önleyici özellikleri temel olarak kimyasal bileşimine, mikro yapısına ve işleme yöntemine bağlıdır.Termal olarak kesilen parçalarda parça ne kadar küçükse tüm parçanın yumuşama riski de o kadar artar.Çelik levhanın sıcaklığı 200-250°C'yi aşarsa çelik levhanın sertliği azalacaktır.

Kesme yöntemi: Çelik levha küçük parçaları keserken, kaynak torçu ve ön ısıtma tarafından sağlanan ısı iş parçasında toplanacaktır.Kesim boyutu ne kadar küçük olursa, kesilecek iş parçasının boyutu da 200 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde iş parçasının yumuşama riski olacaktır.Yumuşama riskini ortadan kaldırmanın en iyi yolu su jeti ile kesme gibi soğuk kesmedir.Termal kesmenin kullanılması gerekiyorsa plazma veya lazer kesme sınırlı bir seçimdir.Bunun nedeni, alevle kesmenin iş parçasına daha fazla ısı sağlaması ve dolayısıyla iş parçasının sıcaklığının yükselmesidir.

Sualtı kesme yöntemi: Kesme işlemi sırasında lenga çelik levhaya ve kesme yüzeyine su kullanılarak yumuşama bölgesinin kapsamını sınırlamak ve azaltmak için etkili bir yöntem.Bu nedenle çelik levha suda kesilebileceği gibi kesme yüzeyine su püskürtülerek de kesilebilir.Su altında kesim için plazma veya alevle kesim isteğe bağlıdır.Sualtı kesimi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Isıdan etkilenen küçük kesme bölgesi;
2. Tüm iş parçasının sertliğinin azalmasını önleyin;
3. Kesme iş parçasının deformasyonunu azaltın;
4. İş parçası kesimden hemen sonra soğutulabilir.

Sınıf Karşılaştırma Tablosu

NM400 aşınmaya dayanıklı çelik levha ile ithal çelik arasındaki karşılaştırma tablosu

Başvuru Beklentisi

Mühendislik makineleri, madencilik makineleri, kömür madenciliği makineleri, çevre koruma makinelerindeki ekskavatör, yükleyici, buldozer kepçesi plakası, bıçak plakası, yan bıçak plakası, bıçak plakası, kırıcı astar plakası ve bıçak inşaatı projelerinde 5000 tondan fazla NM400 çelik levha kullanılmaktadır. , metalurji makineleri ve diğer imalat işletmeleri.

Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Avustralya, Hindistan ve Avrupa'ya ihracat iyi bir ihtimal. Avrupalı ​​müşterilere doğrudan 20.000 tondan fazla ürün tedarik ettik. Wugang üretim teknolojisinde liderliği ele alıyor. Wugang ürünleri daha az spot, sabitlenmesi gerekiyor, mevcut 8-120 mm kalınlığından en geniş 3900 mm'ye kadar.

Aslan Özel çeliklerin metal üretimi (12MnNiVR, 14Cr1MoR (H), SA387GR11 (22) Cl2, 07MnNiMoVDR, NM400, NM500, SA203E, WDB620, 15CrMoR, 09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR, P355GH, 16MO3, 13C rMo4-5, P265GH, P295GH, 20G , 16MNG, 15CrMog, 12CrMovg,19MNG, 22MNG, 13MnNiCrMonbg, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 20R, 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 15MnVNIR, A515GR6 0, A516GR65, A515GR70, A516GR55, A516GR60, A516GR65, A516GR70, A537CL1, A537CL2, EQ56, EQ70 , NVE690, E420, E550, WH70Q, (C, D, E,), WH80QD, E), WH100QD, WQ690D, WQ690E, WQ700D, WQ700E,Q690D, Q690E, A/SA533B, A/SA533C, SA514Q serisi, SA514Q, SA514QF, SA514GRF, A514GRQ, A517GRQ, S690Q, S890Q, S960Q, S960QL, WQ890D, WQ960C, WQ960D, WQ960E, WQ1100D/E, vb.), kazan ve basınçlı kap için çelik levha, gemi yapımı ve petrol üretim platformu için çelik levha, aşınma -dayanıklı çelik, düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik, yüksek mukavemetli ve tokluklu çelik levha vb.