2507 Нержавеющая сталь
2507 представляет собой феррито-аустенитную (дуплексную) нержавеющую сталь с отличной точечной, щелевой и равномерной коррозионной стойкостью.
Псевдоним: Супердуплексная нержавеющая сталь
Состав: 25Cr-7Ni-4Mo-0,27N
ЕВРОНОРМ: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507 — это феррито-аустенитная (дуплексная) нержавеющая сталь, которая сочетает в себе многие из наиболее полезных свойств как ферритных, так и аустенитных сталей. Благодаря высокому содержанию хрома и молибдена сталь обладает отличной стойкостью к точечной, зазорной и равномерной коррозии. Двухфазная микроструктура обеспечивает высокую стойкость стали к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую механическую прочность.
Duplex 2507 (UNS S32750) — это супердуплексная нержавеющая сталь с содержанием 25 % хрома, 4 % молибдена и 7 % никеля, предназначенная для применения в сложных условиях, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимия и оборудование для морской воды.
Дуплексные нержавеющие стали, также называемые аустенитно-ферритными нержавеющими сталями, представляют собой семейство марок, имеющих примерно равные пропорции аустенита и феррита.
Эти стали имеют дуплексную микроструктуру, которая способствует их высокой прочности и высокой стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Дуплексные стали обладают высокой устойчивостью к равномерной и локальной коррозии благодаря высокому содержанию азота, хрома и молибдена. Дуплексные нержавеющие стали обладают хорошей свариваемостью.
Существует три группы дуплексных нержавеющих сталей, которые включают следующее:
- Бережливый дуплекс
- Стандартный дуплекс
- Супер Дуплекс.
Стандарты
- ASTM / ASME A240 - Спецификация для пластин, листов и полос из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения
- ЕВРОНОРМ 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Аз
S32750 или Дуплекс 2507
Duplex 2507 — это супердуплексная нержавеющая сталь, разработанная для применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости. Сплав 2507 содержит 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля.
Высокое содержание молибдена, хрома и азота обеспечивает высокую стойкость к хлоридной точечной и щелевой коррозии, а дуплексная структура обеспечивает исключительную стойкость стали 2507 к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов.
Использование Duplex 2507 должно быть ограничено приложениями ниже 600°F (316°С). Длительное воздействие повышенных температур может снизить как ударную вязкость, так и коррозионную стойкость сплава 2507.
Duplex 2507 обладает хорошими механическими свойствами. Часто можно использовать тонкий слой материала 2507 для достижения той же расчетной прочности, что и более толстый никелевый сплав. Полученная в результате экономия веса может значительно снизить общую стоимость изготовления.
Свойства супердуплексной стали 2507 или S32750
- Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридов.
- Высокая сила.
- Сочетание свойств, придаваемых аустенитной и ферритной структурой.
- Хорошая свариваемость и обрабатываемость.
- Превосходная стойкость к хлоридной точечной и щелевой коррозии.
- Хорошая общая коррозионная стойкость.
- Рекомендуется для применения при температуре до 600°F. Нержавеющая сталь S32760
Применение супердуплексной нержавеющей стали S32750
Сплав 2507 (UNS S32750) представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь с содержанием хрома 25 %, молибдена 4 % и никеля 7 %, предназначенную для приложений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимия и оборудование для морской воды. Сталь обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и азота обеспечивает превосходную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии.
Применение супердуплексной нержавеющей стали S32750:
- Оборудование для опреснения.
- Сосуды под давлением для химических процессов, трубопроводы и теплообменники.
- Морские приложения.
- Оборудование для очистки дымовых газов.
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- Морская добыча/технология нефти.
- Оборудование для нефтегазовой отрасли.
Химический анализ
Типичные значения (вес. %)
| Углерод | Хром | никель | Молибден | Азот | Другие |
|---|---|---|---|---|---|
| 00,020 | 25 | 7 | 4.0 | 00,27 | S=0,001 |
| PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 40 | |||||
Механические свойства
Механические и физические свойства
2507 сочетает в себе высокую прочность на растяжение и ударную вязкость с низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводностью. Эти свойства подходят для многих структурных и механических компонентов. Механические свойства листа и плиты 2507 при низких температурах, окружающей среде и повышенных температурах показаны ниже. Все приведенные данные испытаний относятся к образцам в отожженном и закаленном состоянии.
2507 не рекомендуется для применений, требующих длительного воздействия температур свыше 570°F из-за повышенного риска снижения ударной вязкости. Приведенные здесь данные являются типичными для кованых изделий и не должны рассматриваться как максимальное или минимальное значение, если не указано иное.
Характеристики
00,2% Предел текучести при смещении, тыс.фунтов на кв. дюйм 80 мин.
Предел прочности при растяжении, тыс.фунтов/кв.дюйм 116 мин.
Предел текучести при смещении 1 %, тыс.фунтов на кв. дюйм 91 мин.
Удлинение в 2 дюймах, % 15 мин.
Твердость по Роквеллу C 32 макс.
Энергия удара, фут-фунт 74 мин.
Ударные свойства при низких температурах
| Температура °F | РТ | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| Футы-фунты | 162 | 162 | 155 | 140 |
| Температура °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| Футы-фунты | 110 | 44 | 30 | 7 |
Растяжимость при повышенных температурах
| Температура °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0Предел текучести при смещении 0,2 %, тыс.фунтов на кв. дюйм | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| Предел прочности при растяжении, тыс.фунтов/кв.дюйм | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
Значения получены для горячекатаного листа (th ≤ 2″). Сплав 2304 нельзя использовать в течение длительного времени при температурах выше 300°C (572°F), когда происходит явление дисперсионного твердения.
Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3 — 0,28 фунта/дюйм3
| Интервал Характер ° C | Формование и изгиб расширение ах10М-бК-1 | ° C | Удельное сопротивление (мк_ см) | Формование и изгиб проводимость (В.м-1.К-1) | Специфический нагревать (Дж.кг-1.К-1 | Молодой модуль E (ГПа) | сдвиг модуль грамм (ГПа) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13,5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Обработка
Горячее формование
2507 должен подвергаться горячей обработке при температуре от 1875 F до 2250 F. За этим следует отжиг на твердый раствор при температуре не менее 1925F и быстрая закалка на воздухе или в воде.
Холодное формование
Большинство распространенных методов формовки нержавеющей стали можно использовать для холодной обработки 2507. Сплав имеет более высокий предел текучести и меньшую пластичность, чем аустенитные стали, поэтому производители могут обнаружить, что более высокие усилия формования, увеличенный радиус изгиба и увеличенный допуск на пружинение являются более предпочтительными. необходимо. Глубокую вытяжку, формовку с вытяжкой и подобные процессы с 2507 выполнить труднее, чем с аустенитной нержавеющей сталью. Когда формование требует холодной деформации более 10%, рекомендуется отжиг на твердый раствор и закалка.
Термическая обработка
2507 должен подвергаться отжигу на твердый раствор и закалке после горячего или холодного формования. Отжиг на твердый раствор следует проводить при температуре не менее 1925 F. За отжигом следует немедленно следовать быстрой закалкой на воздухе или в воде. Для получения максимальной коррозионной стойкости термически обработанные изделия следует протравить и промыть.
