904L Описание

Супераустенитная нержавеющая сталь 904L (N08904,14539) содержит 14,0-18,0% хрома, 24,0-26,0% никеля, 4,5% молибдена. Супераустенитная нержавеющая сталь 904L представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, высоким содержанием никеля и молибдена, которая представляет собой специальный материал, представленный компанией H·S во Франции. Обладает хорошей способностью к активационно-пассивному преобразованию и отличной коррозионной стойкостью. Обладает хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота. Он имеет хорошую стойкость к точечной коррозии в нейтральной среде, содержащей ионы хлорида, а также обладает хорошей стойкостью к щелевой коррозии и коррозии под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70 ℃. Он устойчив к уксусной кислоте при любой концентрации и при любой температуре при атмосферном давлении, а коррозионная стойкость смешанной кислоты муравьиной кислоты и уксусной кислоты также очень хороша.

904л устойчивость к коррозии лучше, чем обычная нержавеющая сталь во всех видах фосфорной кислоты. При сильном окислении азотной кислоты 904L более низкая коррозионная стойкость по сравнению с немолибденовой высоколегированной сталью; В соляной кислоте 904L ограничено использование более низких концентраций 1-2%. В этом диапазоне концентраций. Коррозионная стойкость 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. 904L с высокой устойчивостью к точечной коррозии, его стойкость к щелевой коррозии также является очень хорошим раствором хлорида. 904L с высоким содержанием никеля снижает скорость коррозии в зазорах и поверхностных дефектах.

904L Химический состав:

Сплав

%

Ni

Cr

Пн

С участием

Fe

C

Mn

А также

п

S

904л

Мин.

23

19

4

1

Остаток средств

Максимум.

28

23

5

2

00,02

2

1

00,045

00,035

904L Физические свойства:

Плотность

8,0 г/см3

Температура плавления

1300-1390 ℃

Минимальные механические свойства сплава 904L при комнатной температуре:

Статус
Предел прочности
Н/мм2
Предел текучести
РП0.2Н/мм2
Удлинение
А5%
904л
490
216
35

Сплав

%

Ni

Cr

Пн

С участием

Fe

C

Mn

А также

п

S

904л

Мин.

23

19

4

1

Остаток средств

Максимум.

28

23

5

2

00,02

2

1

00,045

00,035

904L Физические свойства:

Плотность

8,0 г/см3

Температура плавления

1300-1390 ℃

Минимальные механические свойства сплава 904L при комнатной температуре:

Статус
Предел прочности
Н/мм2
Предел текучести
РП0.2Н/мм2
Удлинение
А5%
904л
490
216
35
Характеристика:
904L представляет собой высоколегированную аустенитную нержавеющую сталь с очень низким содержанием углерода. Сталь, предназначенная для жестких условий коррозии. в настоящее время стандартизированы во многих странах и уже одобрены для производства сосудов под давлением. с тем же, что и аустенитная сталь CrNi, имеет хорошую стойкость к точечной и щелевой коррозии, очень высокую способность к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии, хорошую технологичность и способность к пайке. Самая высокая температура нагрева до 1180 ℃ при горячей ковке, самая низкая температура остановки ковки не менее 900 ℃. Эта сталь может подвергаться горячей штамповке в течение 1000 – 1150 ℃. Процесс термической обработки стали составляет 1100 – 1150 ℃, быстрый холодный нагрев.
Хотя для этого может использоваться обычная технология сварки стали, но лучшим способом является ручная дуговая сварка и сварка TIG. При ручной дуговой сварке диаметр сварочного стержня должен быть не более 2,5 мм при сварке листа толщиной 6 мм; диаметр сварочного стержня менее 3,2 мм при толщине более 6 мм. При необходимости термической обработки после сварки возможно быстрое охлаждение после нагрева до 1075–1125 ℃. При использовании TIG-сварки заполняющий металл можно использовать с тем же материалом, шов подвергается травлению, пассивирующей обработке после сварки.

Металлургическая структура

904L представляет собой полностью аустенитную организацию, 904L феррита и выделения α-фазы нечувствительна по сравнению с общей молибденовой высокоаустенитной нержавеющей сталью.

Устойчивость к коррозии

При обычной сварке и термической обработке не происходит осаждения карбида из-за очень низкого содержания углерода (максимум 0,020%).

Это исключает межкристаллитную коррозию после сварки и термической обработки. Из-за высокого содержания никеля, хрома, молибдена и меди, даже если 904L может быть дезактивирован в восстановительных средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота.

Высокое содержание никеля также имеет более низкую скорость коррозии в активном состоянии. В диапазоне концентрации чистой серной кислоты 0 ~ 98% температура использования может достигать 40 ℃. В диапазоне концентрации чистой серной кислоты 0 ~ 85% ее коррозионная стойкость очень хорошая. При промышленном производстве фосфорной кислоты мокрым способом примеси сильно влияют на коррозию.

Обычная аустенитная нержавеющая сталь при температуре выше 60 ℃, может быть чувствительна к коррозионной стойкости под напряжением в среде с высоким содержанием хлоридов, за счет увеличения содержания никеля в нержавеющей стали может снизить эту чувствительность. Из-за высокого содержания никеля, 904L с высокой способностью к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворе хлорида, концентрированном растворе гидроксида и богатой сульфурированным водородом среде.

Область применения:Сплав представляет собой многоцелевой материал, который можно применять во многих отраслях промышленности:
1. Нефтяное, нефтехимическое оборудование, такое как реактор в нефтехимическом оборудовании.
2. Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, такое как теплообменник.
3. Оборудование для десульфурации дымовых газов электростанции, основные части: абсорбционная колонна, дымоход, запорная пластина, внутренняя часть, система распыления.
4. Скруббер и вентиляторы в системе очистки органическими кислотами.