C36000 Loyang Memotong Percuma

Harta benda	Nilai	Harta benda	Nilai
Penetapan Aloi	C36000 (Alloy 360)	Penilaian Kebolehmesinan	100% (Standard)
Kandungan Tembaga	60.0-63.0%	Kandungan Utama	2.5-3.0%
Kekuatan Tegangan	338-485 MPa	Kekonduksian Elektrik	26% IACS
Kekonduksian Terma	115 W/m·K	Ketumpatan	8.49 g/cm³

C36000 Free Cutting Brass – Pengenalan Produk Teknikal
Gambaran Keseluruhan Produk

Loyang Pemotong Percuma C36000, juga dikenali sebagai Aloi 360 atau Loyang Pemesinan Percuma, ialah aloi kuprum-zink yang direka khusus untuk kebolehmesinan yang luar biasa. Aloi ini menggabungkan jumlah plumbum terkawal untuk meningkatkan ciri pemotongan dengan ketara, menjadikannya standard industri untuk operasi pemesinan berkelajuan tinggi dan pembuatan komponen ketepatan.

Ciri Teknikal Utama

Ciri	Spesifikasi	Kelebihan Teknikal
Penilaian Kebolehmesinan	100% (standard industri)	Kelajuan pemotongan terpantas, kawalan cip terbaik
Kandungan Utama	2.5-3.0%	Pemecahan cip yang optimum dan pelinciran alat
Keupayaan Kemasan Permukaan	Ra 0.4-0.8 μm	Kemasan menengah minimum diperlukan
Kekonduksian Terma	115 W/m·K	Pelesapan haba yang sangat baik semasa pemesinan
Kekonduksian Elektrik	26% IACS	Sesuai untuk aplikasi elektrik
Rintangan Kakisan	Baik dalam keadaan atmosfera	Ketahanan jangka panjang dalam kebanyakan persekitaran

Komposisi Kimia
Komposisi Kimia Standard (ASTM B16)

unsur	Kandungan (%)	Fungsi	Analisis Biasa
Tembaga	60.0-63.0	Logam asas untuk kekuatan dan kekonduksian	61.5
Zink (Zn)	Baki	Peningkatan kekuatan dan pengoptimuman kos	35.5
Plumbum (Pb)	2.5-3.0	Peningkatan kebolehmesinan dan kawalan cip	2.8
Besi (Fe)	≤0.35	Kekotoran terkawal	0.15
Nikel (Ni)	≤0.5	Unsur pengaloian kecil	0.25
Aluminium (Al)	≤0.05	Penyahoksida	0.02
Elemen lain	≤0.5 jumlah	Kekotoran terkawal	–

Perbandingan Komposisi dengan Aloi Berkaitan

Aloi	Cu (%)	Zn (%)	Pb (%)	Ciri Utama
C36000	60.0-63.0	Rem	2.5-3.0	Kebolehmesinan yang sangat baik
C26000	68.5-71.5	Rem	–	Kemuluran yang tinggi
C38500	56.0-59.0	Rem	2.5-3.5	Aplikasi seni bina
C46400	59.0-62.0	Rem	–	Tembaga tentera laut
C35300	60.0-63.0	Rem	1.5-2.5	Kandungan plumbum sederhana

Sifat Mekanikal
Sifat Mekanikal mengikut Keadaan Temper

Jawatan Temper	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)	Kekerasan (Rb)	Pengurangan Kawasan (%)
O61 (Anil)	338-380	124-140	45-53	50-60	55-65
H01 (1/4 Keras)	370-415	140-310	25-35	62-75	45-55
H02 (1/2 Keras)	415-450	165-345	20-30	75-85	35-45
H04 (Keras Penuh)	450-485	180-380	15-25	80-90	25-35

Keletihan dan Sifat Kesan

Harta benda	Nilai	Keadaan Ujian	Standard
Kekuatan Keletihan	140-160 MPa	10⁸ kitaran, rasuk berputar	ASTM D7791
Kekuatan Impak	35-45 J	Takik V Charpy, suhu bilik	ASTM E23
Keliatan Patah	45-55 MPa√m	Keadaan terikan satah	ASTM E399
Had Ketahanan	130-150 MPa	Pemuatan terbalik sepenuhnya	ASTM D7791

Sifat Fizikal
Sifat Terma dan Elektrik

Harta benda	Nilai	Unit	Suhu (°C)	Kaedah Ujian
Ketumpatan	8.49	g/cm³	20	ASTM B311
Takat Lebur (Solidus)	885	°C	–	Analisis DSC
Takat Lebur (Cecair)	900	°C	–	Analisis DSC
Kekonduksian Terma	115	W/m·K	20	ASTM E1461
Kekonduksian Terma	125	W/m·K	100	ASTM E1461
Kekonduksian Elektrik	26	% IACS	20	ASTM B193
Kerintangan Elektrik	0.066	μΩ·m	20	ASTM B193

Pengembangan Terma dan Sifat Modulus

Harta benda	Nilai	Unit	Julat Suhu	Standard
Pekali Pengembangan Linear	20.5	μm/m·°C	20-100°C	ASTM E831
Pekali Pengembangan Linear	21.0	μm/m·°C	20-200°C	ASTM E831
Modulus Keanjalan	97	GPa	20°C	ASTM E111
Modulus Ricih	37	GPa	20°C	ASTM E143
Nisbah Poisson	0.34	–	20°C	ASTM E132
Kapasiti Haba Tertentu	377	J/kg·K	20°C	ASTM E1269

Ciri-ciri Kebolehmesinan
Parameter Pemesinan Optimum

Operasi	Kelajuan (m/min)	Kadar Suapan (mm/rev)	Kedalaman Potong (mm)	Geometri Alat	Kemasan Permukaan (Ra μm)
Berpusing – Mengasar	150-300	0.25-0.50	2.0-5.0	CNMG, DNMG	1.6-3.2
Berpusing – Penamat	200-400	0.05-0.20	0.5-2.0	CNMG, VCMT	0.4-0.8
Pengilangan Muka	100-200	0.10-0.30	1.0-3.0	Sisipan kilang muka	0.8-1.6
Pengilangan Akhir	80-150	0.08-0.20	1.0-2.0	Kilang akhir karbida	0.8-1.6
Penggerudian (HSS)	30-60	0.10-0.30	–	Sudut titik 118°	1.6-3.2
Penggerudian (Karbida)	60-120	0.15-0.35	–	Sudut titik 130°	1.6-3.2
Reaming	15-30	0.20-0.50	0.1-0.3	Seruling lurus	0.4-0.8
Menjahit benang	20-40	Bergantung kepada padang	–	Alat benang 60°	1.6-3.2

Hayat Alat dan Prestasi Pemesinan

Bahan Alatan Memotong	Hayat Alat Relatif	Permohonan yang Disyorkan	Julat Kelajuan Memotong
Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS)	100% (garis dasar)	Pemesinan am, penggerudian, penorehan	30–100 m/min
Karbida Tidak Bersalut	200-300%	Pusingan berkelajuan tinggi, pengilangan	100–300 m/min
Karbida Bersalut TiN	300-400%	Aplikasi hayat alat yang dilanjutkan	150–400 rpm
Karbida Bersalut TiAlN	350-450%	Kemasan berkelajuan tinggi	200–500 rpm
CBN (Cubic Boron Nitride)	500-800%	Pemesinan berkelajuan ultra tinggi	300–800 m/min

Pembentukan dan Kawalan Cip

Operasi Pemesinan	Jenis Cip	Penilaian Kawalan Cip	Rehat yang disyorkan	Corak Pakai Alat
Berpusing	Kerepek pendek dan rosak	Cemerlang	Geometri pemecah cip	Pakaian rusuk seragam
Pengilangan	Segmen kecil	sangat bagus	Sudut garu positif	Pemakaian sudut
Menggerudi	kerepek reben	bagus	Geometri titik yang betul	Haus flank pada margin
Menjahit benang	kerepek halus	Cemerlang	Tajam canggih	Pemakaian minima

Aplikasi dan Kegunaan
Kategori Aplikasi Utama

Sektor Industri	Contoh Komponen	Keperluan Prestasi	Faedah Bahan
Automotif	Kelengkapan sistem bahan api, kelengkapan talian brek, terminal elektrik	Ketepatan, rintangan tekanan, rintangan kakisan	Pemesinan yang mudah, toleransi yang ketat boleh dicapai
Elektrik/Elektronik	Penyambung, terminal, komponen suis, skru pembumian	Kekonduksian elektrik, ketepatan, kebolehpercayaan	Kekonduksian yang baik, kebolehmesinan yang sangat baik
Paip/HVAC	Kelengkapan paip, komponen injap, kelengkapan mampatan	Penarafan tekanan, rintangan kakisan, kebolehpercayaan	Kos efektif, sifat pengedap yang baik
Jentera Perindustrian	Gear, sesendal, galas, pengikat mekanikal	Rintangan haus, kestabilan dimensi, kekuatan	Kandungan plumbum pelincir sendiri
Perkakasan Marin	Pengikat tidak kritikal, perkakasan hiasan	Rintangan kakisan dalam persekitaran air tawar	Rintangan kakisan atmosfera yang baik
Alat Muzik	Pemasangan injap, slaid, komponen mekanikal	Operasi lancar, ketepatan, ketahanan	Keupayaan kemasan permukaan yang sangat baik

Aplikasi Komponen Tertentu

Jenis Komponen	Julat Saiz Biasa	Keperluan Kritikal	Proses Pengilangan
Kelengkapan Berbenang NPT	Saiz paip 1/8″ hingga 4″	Ketepatan benang, pengedap tekanan	Pusing CNC, pemotongan benang
Terminal Elektrik	2mm hingga 50mm lebar	Kekonduksian, pengekalan kelim	Setem, pemesinan CNC
Badan Injap	1/4″ hingga 6″ saiz port	Penarafan tekanan, kalis bocor	Pemesinan CNC, penggerudian
Komponen Gear	10mm hingga 300mm diameter	Ketepatan gigi, rintangan haus	Pemotongan gear, rawatan haba
Sesendal/Bearing	Lubang 5mm hingga 150mm	Ketepatan dimensi, kemasan permukaan	Berpusing, membosankan, reaming
Penyambung Tersuai	Aplikasi khusus	Sifat elektrik, toleransi muat	Pemesinan CNC berbilang paksi

Prestasi dalam Persekitaran Perkhidmatan

Persekitaran	Rintangan Kakisan	Had Suhu	Penilaian Kesesuaian	Had
Atmosfera Dalaman	Cemerlang	-40°C hingga +200°C	Cemerlang	Mereka tidak bermaksud
Atmosfera Luaran	bagus	-40°C hingga +150°C	bagus	Penyelenggaraan tetap disyorkan
Air Tawar	bagus	0°C hingga +80°C	bagus	Elakkan keadaan bertakung
Marin (Air Laut)	miskin	T/A	Tidak disyorkan	Gunakan tembaga tentera laut sebaliknya
Bahan Kimia Perindustrian	Pembolehubah	Bergantung kepada bahan kimia	Penilaian kes demi kes	Ujian keserasian kimia diperlukan
Suhu Tinggi	bagus	Sehingga 200°C berterusan	bagus	Rintangan pengoksidaan boleh diterima

Borang Produk Tersedia
Bentuk dan Dimensi Produk Standard

Borang Produk	Julat Saiz	Panjang Standard	Kelas Toleransi	Keadaan Permukaan
Bar Bulat	3mm – 350mm diameter	1m, 2m, 3m, 4m, 6m	h9, h11 (ISO 286)	Dilukis terang, tanah tidak berpusat
Bar Heksagon	5mm – 150mm merentasi flat	1m, 2m, 3m, 4m	±0.13mm	Dilukis terang
Bar Square	5mm – 100mm persegi	1m, 2m, 3m, 4m	±0.13mm	Dilukis terang
Bar segi empat tepat	3-60mm × 10-200mm	1m, 2m, 3m, 4m	±0.15mm	Dilukis sejuk, kemasan kilang
Bar Berongga (Tiub)	10-300mm OD, dinding 2-250mm	1m, 2m, 3m, 6m	±0.20mm	Seperti yang dilukis, terang
wayar	0.5mm – 15mm diameter	Panjang gegelung atau potong	±0.05mm	Dilukis terang

Toleransi Dimensi dan Kemasan Permukaan

Julat Diameter (mm)	Toleransi Standard (mm)	Toleransi Ketepatan (mm)	Kekasaran Permukaan (Ra μm)	Toleransi Kelurusan
3-6	±0.05	±0.02	0.4-0.8	0.5mm/m
6-10	±0.08	±0.03	0.4-0.8	0.5mm/m
10-18	±0.10	±0.04	0.6-1.0	0.3mm/m
18-30	±0.13	±0.05	0.8-1.2	0.3mm/m
30-50	±0.16	±0.06	0.8-1.6	0.2mm/m
50-80	±0.19	±0.08	1.0-1.6	0.2mm/m
80-120	±0.22	±0.10	1.2-2.0	0.15mm/m
120-200	±0.25	±0.12	1.6-2.5	0.15mm/m

Piawaian dan Spesifikasi
Pematuhan Piawaian Antarabangsa

Standard	Jawatan Penuh	Skop Geografi	Liputan Spesifikasi
ASTM B16/B16M	Batang Loyang Pemotong Percuma, Bar dan Bentuk	Amerika Utara	Komposisi kimia, sifat mekanikal, dimensi
EN 12164	Aloi kuprum dan kuprum – Rod untuk tujuan pemesinan	Eropah	Keperluan pembuatan, toleransi, ujian
HE H3250	Rod dan bar aloi kuprum dan tembaga	Jepun	Komposisi kimia, sifat mekanikal, pemeriksaan
ISO 426-2	Aloi kuprum-zink tempa - Komposisi dan bentuk kimia	antarabangsa	Sistem penetapan, had kimia
BS EN 12163	Aloi kuprum dan kuprum – Rod untuk tujuan umum	United Kingdom	Spesifikasi am, keperluan kualiti
DARI 17660	Aloi kuprum-zink - Komposisi kimia dan sifat mekanikal	Jerman	Spesifikasi bahan, kaedah ujian

Had Komposisi Kimia mengikut Piawaian

Standard	Cu (%)	Zn (%)	Pb (%)	Fe (%)	Elemen lain
ASTM B16	60.0-63.0	Baki	2.5-3.0	≤0.35	Tiada ≤0.5%, yang lain ≤0.5% jumlah
EN 12164	60.0-63.0	Baki	2.5-3.0	≤0.35	Ni ≤0.5%, Al ≤0.05%
HE H3250	60.0-63.0	Baki	2.5-3.0	≤0.35	Sama seperti ASTM
ISO 426-2	60.0-63.0	Baki	2.5-3.0	≤0.35	Diharmonikan dengan EN

Keperluan Harta Mekanikal mengikut Piawaian

Standard	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)	Kekerasan
ASTM B16 (O61)	338-380	124 min	15 min	50-70 Rb
ASTM B16 (H02)	415-485	275 min	8 min	75-90 Rb
EN 12164(M)	340-430	140 min	15 min	60-85 HB
JIS H3250 (O)	340-390	130 min	15 min	60-80 HB

Rawatan dan Pemprosesan Haba
Spesifikasi Rawatan Haba

Jenis Rawatan	Julat Suhu (°C)	Masa pada Suhu	Kaedah Penyejukan	Hartanah Terhasil
Penyepuhlindapan (O61)	425-650	1-4 jam	Udara sejuk	Lembut, kemuluran maksimum
Melegakan Tekanan	200-300	1-2 jam	Udara sejuk	Mengurangkan tekanan dalaman
Rawatan Penyelesaian	700-750	1 jam	Pelindapkejutan air	Struktur homogen
Penyepuhlindapan Proses	300-400	30-60 minit	Udara sejuk	Melembutkan separa

Ciri Pemprosesan

Proses	Penilaian Kebolehbentukan	Keperluan Suhu	Pertimbangan Khas
Bekerja Dingin	bagus	Suhu bilik	Pengerasan kerja berlaku, penyepuhlindapan berkala mungkin diperlukan
Kerja Panas	Cemerlang	600-750°C	Kebolehbentukan terbaik, elakkan terlalu panas
Kimpalan	Adil	Macam-macam	Kebimbangan pengewapan plumbum, pengudaraan diperlukan
Memateri	bagus	600-850°C	Serasi dengan kebanyakan aloi pematerian
Memateri	Cemerlang	180-250°C	Mudah dipateri, kekuatan sendi yang baik

Kawalan dan Pengujian Kualiti
Kaedah Ujian Standard

Harta benda	Kaedah Ujian	Saiz Sampel	Kekerapan	Kriteria Penerimaan
Komposisi Kimia	Spektroskopi XRF (ASTM E1086)	3 keping setiap haba	Setiap panas	Dalam had spesifikasi
Sifat Tegangan	Ujian Tegangan (ASTM E8)	2 spesimen setiap lot	Setiap lot pengeluaran	Memenuhi keperluan standard
Kekerasan	Rockwell B (ASTM E18)	3 bacaan setiap keping	Persampelan statistik	Dalam julat yang ditentukan
Ketepatan Dimensi	Pengukuran Koordinat (ASTM E1)	100% atau persampelan	Berterusan	Dalam toleransi
Kualiti Permukaan	Pemeriksaan Visual (ASTM B250)	100%	Berterusan	Tiada kecacatan
Struktur mikro	Metalografi (ASTM E3)	1 setiap pengeluaran	Mingguan	Struktur α+β yang seragam

Klasifikasi dan Had Kecacatan

Jenis Kecacatan	Kelas A (Kritis)	Kelas B (Major)	Kelas C (Minor)	Kaedah Pengesanan
Komposisi Kimia	Daripada spesifikasi	menghampiri had	–	Analisis spektroskopi
Variasi Dimensi	>2× toleransi	>1.5× toleransi	>toleransi	Pengukuran dimensi
Kecacatan Permukaan	Retak, calar dalam	calar cetek	Tanda cahaya	Pemeriksaan visual
Sisihan Kekerasan	>±10 mata	>±5 mata	Dalam ±5 mata	Ujian kekerasan
Kecacatan Dalaman	Kekosongan, kemasukan	Keliangan kecil	–	Ujian ultrasonik

Pertimbangan Alam Sekitar dan Keselamatan
Maklumat Keselamatan Bahan

Kategori Bahaya	Tahap Risiko	Keprihatinan Utama	Langkah Keselamatan
Kandungan Utama	Sederhana	Tertelan, penyedutan habuk/asap	Gunakan pengudaraan, elakkan penyedutan habuk pemesinan
Operasi Pemesinan	rendah	Penjanaan habuk logam	Amalan kedai mesin standard
Kimpalan/Pematerian	Sederhana	Penjanaan asap plumbum	Pengudaraan yang mencukupi, perlindungan pernafasan
Bahaya Kebakaran	Sangat Rendah	Logam tidak mudah terbakar	Langkah berjaga-jaga kebakaran standard
alam sekitar	Sederhana	Kandungan plumbum memerlukan pelupusan yang betul	Patuhi peraturan tempatan untuk sisa logam

Kitar Semula dan Pelupusan

Aspek	Keperluan	Kaedah Pematuhan
Pengenalan Bahan	Pengisytiharan kandungan utama	Dokumentasi pensijilan bahan
Pengasingan Scrap	Koleksi loyang berplumbum yang berasingan	Bekas sekerap yang ditetapkan
Proses Kitar Semula	Kitar semula tembaga khusus	Pengitar semula logam yang disahkan
Pembuangan Sisa	Pengelasan sisa berbahaya	Perkhidmatan pelupusan sisa berlesen
Dokumentasi	Rekod rantaian jagaan	Sistem pengesanan bahan