Perihalan tembaga berilium
Gangsa berilium dengan berilium sebagai unsur utama mempunyai kandungan berilium 0.2%~2% dan sejumlah kecil kobalt atau nikel sebagai unsur ketiga Aloi boleh dikuatkan dengan rawatan haba.
Gangsa berilium ialah bahan elastik yang ideal dengan kekonduksian tinggi dan kekuatan tinggi, tiada rintangan magnet, rintangan percikan, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan keletihan dan kelonggaran tekanan Tuangan gangsa berilium biasanya digunakan sebagai acuan untuk plastik atau kaca, elektrod kimpalan rintangan untuk petroleum, alat kalis letupan, perisai pemprosesan kapal selam, dan lain-lain. pengikat, spring spring dan spiral spring, kotak filem, belos, dan bingkai plumbum dalam peranti elektronik.
CuBe2 – UNS. C17200 Aloi Tembaga Berilium
Gangsa yang mempunyai berilium sebagai aloi utamanya. Ia mengandungi 1.7 ~ 2.5% berilium dan sejumlah kecil nikel, kromium, titanium dan unsur-unsur lain. Selepas pelindapkejutan dan rawatan penuaan, had kekuatan boleh mencapai 1250 ~ 1500MPa, hampir dengan tahap keluli kekuatan sederhana. Dalam keadaan pelindapkejutan keplastikan adalah baik, boleh diproses menjadi pelbagai produk separuh siap. Gangsa berilium mempunyai kekerasan yang tinggi, had elastik, had keletihan dan rintangan haus, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang baik, kekonduksian terma dan kekonduksian elektrik, impak tidak menghasilkan percikan api, digunakan secara meluas sebagai elemen elastik yang penting, bahagian haus dan alat kalis letupan. Gred biasa ialah QBe2, QBe2.5, QBe1.7, QBe1.9 dan seterusnya.
Aloi tembaga ialah produk utama LION Copper, Aloi tembaga berilium kami adalah berkualiti tinggi di sekitar China, dan kami adalah pembekal tembaga berilium profesional terkemuka China dan pengeksport berilium tembaga, sekiranya anda memerlukan aloi berilium tembaga, sila hubungi kami.
LION berilium aloi tembaga termasuk C17200 tembaga berilium, tembaga berilium pemotongan percuma C17300, tembaga berilium kobalt C17500, tembaga berilium nikel C17510, berilium tembaga nikel kobalt CuCo1Ni1Be.
LION mampu membekalkan anda bentuk bar tembaga berilium, batang tembaga berilium, bar rata tembaga berilium, bar persegi tembaga berilium, bar segi empat tepat berilium tembaga, bar heksagon tembaga berilium, plat tembaga berilium, kepingan kuprum berilium, jalur tembaga berilium, jalur bulat tembaga berilium, wirecpperberyllium, jalur bulat tembaga berilium, tiub berilium tembaga...
CuBe2 – UNS. C17200 Aloi Tembaga Berilium
Butiran Komposisi Kimia Sifat Fizikal Biasa Sifat Mekanikal
Spesifikasi Antarabangsa RFQ
CuBe2Pb – UNS. C17300 Aloi Tembaga Berilium Plumbum
Butiran Komposisi Kimia Sifat Fizikal Biasa Sifat Mekanikal
Spesifikasi Antarabangsa RFQ
CuCo2Be – UNS. C17500 Batang Kuprum Kobalt Berilium
Butiran Komposisi Kimia Sifat Fizikal Biasa Sifat Mekanikal
Spesifikasi Antarabangsa RFQ
CuNi2Be – UNS.C17510 Aloi Kuprum Nikel Berilium
Butiran Komposisi Kimia Sifat Fizikal Biasa Sifat Mekanikal
Spesifikasi Antarabangsa RFQ
CuCo1Ni1Be – CW103C Kobalt Nikel Kuprum Aloi Berilium
Butiran Komposisi Kimia Sifat Fizikal Biasa Sifat Mekanikal
Spesifikasi Antarabangsa RFQ
Berilium Kuprum (BeCu) Kelaskan
Gangsa berilium terbahagi kepada dua kategori. Menurut komposisi aloi, kandungan berilium 0.2% ~ 0.6% adalah kekonduksian tinggi (elektrik, haba) berilium gangsa; Gangsa berilium kekuatan tinggi dengan kandungan berilium 1.6% ~ 2.0%. Mengikut proses pembuatan, ia boleh dibahagikan kepada pemutus gangsa berilium dan gangsa berilium cacat. Gred antarabangsa aloi gangsa berilium ialah C. Terdapat dua jenis gangsa berilium cacat: C17000, C17200 (gangsa berilium kekuatan tinggi) dan C17500 (gangsa berilium kekonduksian tinggi). Gangsa berilium tuangan yang sepadan ialah C82000, C82200 (kuprum berilium tuangan kekonduksian tinggi) dan C82400, C82500, C82600, C82800 (kuprum berilium tuangan tahan haus kekuatan tinggi). Brush Wellman ialah pengeluar aloi tembaga berilium terbesar di dunia. Piawaian perusahaannya sepadan dengan piawaian antarabangsa dan mempunyai kuasa tertentu. Sejarah menghasilkan gangsa berilium di China hampir serentak dengan bekas Kesatuan Soviet dan Amerika Syarikat, tetapi hanya gangsa berilium berkekuatan tinggi QBe1.9, QBe2.0 dan QBe1.7 disenaraikan dalam piawaian kebangsaan. Gangsa berilium konduktans tinggi lain atau gangsa berilium tuangan telah dimasukkan ke dalam pengeluaran skala mengikut keperluan industri petroleum dan pembangunan industri pertahanan.
Prestasi Berilium Kuprum (BeCu).
Gangsa berilium dengan prestasi komprehensif yang baik Sifat mekanikalnya, iaitu kekerasan kekuatan, rintangan haus dan rintangan keletihan di antara bahagian atas aloi kuprum Kekonduksian terma konduktif sifat bukan magnetik seperti rintangan kepada percikan kuprum lain tidak boleh dibandingkan Di bawah keadaan larutan pepejal lembut kekuatan dan kekonduksian elektrik gangsa berilium masih dalam tahap rendah, pengerasan terikan, kekuatan meningkat, kekonduksian gangsa meningkat dengan ketara.
Kebolehmesinan, kebolehkimpalan dan sifat menggilap gangsa berilium adalah serupa dengan aloi tembaga tinggi am Untuk meningkatkan kebolehmesinan aloi dan menyesuaikan diri dengan keperluan ketepatan bahagian ketepatan, sejenis gangsa berilium kekuatan tinggi (C17300) yang mengandungi 0.2%~0.6% plumbum telah dibangunkan di pelbagai negara. Prestasinya bersamaan dengan C17200, tetapi pekali pemotongan aloi meningkat daripada 20% kepada 60% (loyang pemotongan percuma ialah 100%).
Pemprosesan Fabrikasi Beryllium Copper (BeCu).
Gangsa berilium adalah aloi biasa yang diperkukuhkan penuaan. Proses rawatan haba biasa bagi gangsa berilium kekuatan tinggi adalah untuk menjadikan atom terlarut berilium larut sepenuhnya dalam matriks kuprum pada 760 ~ 830 ℃ (sekurang-kurangnya 60min setiap plat tebal 25mm) untuk membentuk penyelesaian pepejal tepu fasa padu berpusat muka. Fasa γ (fasa metastabil CuBe2) telah terbentuk selepas memegang pada 320 ~ 340 ℃ selama 2 ~ 3j. Fasa ini adalah bersempena dengan matriks, menghasilkan medan tegasan yang menguatkan matriks. Proses rawatan haba biasa bagi gangsa berilium kekonduksian tinggi adalah untuk melengkapkan proses penyelesaian dengan menahan suhu pada 900 ~ 950 ℃ untuk satu tempoh masa, diikuti dengan menahan suhu pada 450 ~ 480 ℃ selama 2 ~ 4j untuk merealisasikan proses pemendakan. Disebabkan penambahan lebih banyak kobalt atau nikel dalam aloi, zarah pengukuhan serakan kebanyakannya adalah sebatian antara logam yang dibentuk oleh kobalt atau nikel dan berilium. Untuk meningkatkan lagi kekuatan aloi, kerja sejuk biasanya dijalankan selepas rawatan haba larutan dan sebelum rawatan haba penuaan untuk mencapai kesan pengukuhan menyeluruh pengerasan sejuk dan pengerasan penuaan. Tahap kerja sejuk biasanya tidak lebih daripada 37%.Rawatan haba penyelesaian secara amnya harus dijalankan oleh pengilang aloi. Pengguna akan selepas rawatan haba penyelesaian pepejal dan jalur sejuk dilancarkan ke bahagian, rawatan haba penuaan diri, untuk mendapatkan komponen spring kekuatan tinggi. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, Amerika Syarikat telah membangunkan pengeluar tembaga berilium melengkapkan rawatan penuaan jalur, pelanggan boleh terus menumbuk ke bahagian. Selepas pelbagai proses gangsa berilium, perwakilan huruf keadaan aloi di Eropah dan Amerika ialah: A singkatan bagi keadaan anil. Aloi berada dalam keadaan lembut, mudah ditekan dan dibentuk, dan memerlukan pemprosesan sejuk seterusnya atau rawatan penuaan dan pengukuhan langsung. H menunjukkan keadaan pengerasan kerja (keras), ambil helaian canai sejuk sebagai contoh, darjah kerja sejuk 37% adalah keadaan keras penuh (H), darjah kerja sejuk 21% adalah keadaan separuh keras (1/2j), darjah kerja sejuk 11% ialah 1/4 keadaan keras (1/4j), pengguna boleh memilih keadaan lembut dan keras yang sesuai mengikut kesukaran bentuk. T mewakili keadaan penuaan dan rawatan haba yang dipertingkatkan. Jika proses pengukuhan komprehensif ubah bentuk dan penuaan diterima pakai, negeri diwakili oleh HT.
Perlindungan Keselamatan Beryllium Copper (BeCu).
Peratusan jisim berilium dalam aloi gangsa berilium ialah 2%, tetapi peratusan atom ialah 9.0122%. Berilium oksida (BeO) terbentuk semasa operasi suhu tinggi seperti peleburan, tuangan, rawatan haba, kimpalan, pemprosesan mesin pemotong, dan lain-lain. Kebanyakan berilium oksida akan dilekatkan kukuh pada permukaan bahan kerja asal, tetapi dalam pergerakan yang sengit seperti memotong, menggilap, kimpalan dan operasi lain, zarah halus (kurang daripada 10μm) dalam habuk akan digantung di dalam habuk, jika digantung di udara. berlebihan, akan membawa kepada penyakit pekerjaan "paru-paru berilium". Oleh itu, persekitaran kerja di atas mesti mempunyai peranti ekzos arah yang sempurna. Memotong, menggilap dan proses lain mesti dijalankan dalam keadaan basah dengan bahan penyejuk. Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan A.S. (OSHA) menetapkan piawaian untuk menjalankan pensampelan udara biasa loji berilium dan persekitarannya, dengan kandungan berilium minimum 2μg/m3 untuk pekerja yang bekerja 8 jam sehari. Untuk mengurangkan pencemaran yang disebabkan oleh tembaga berilium, China dan Jepun telah membangunkan titanium dengan keanjalan yang sama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang boleh digunakan sebagai pengganti yang baik untuk gangsa berilium di beberapa tempat kerja.
