Nimonic 105 Superalloy Berbasis Nikel

Nimonic 105(NIMONIC® alloy 105) (W. Nr. 2.4634) adalah paduan berbahan dasar nikel-kobalt-kromium tempa yang diperkuat dengan penambahan molibdenum, aluminium, dan titanium. Ini telah dikembangkan untuk digunakan hingga suhu 950°C, dan menggabungkan kekuatan tinggi paduan berbasis nikel yang tahan lama dengan ketahanan mulur yang baik.

Paduan NIMONIC 105 diproduksi dengan peleburan frekuensi tinggi di udara diikuti dengan pengecoran di udara, atau, untuk aplikasi yang lebih kritis, paduan tersebut diproduksi dengan peleburan vakum dan pemurnian elektroslag. Paduan ini digunakan untuk bilah turbin, cakram, tempa, bagian cincin, baut dan pengencang.

Paduan nikel-kromium-kobalt yang dapat diperkeras secara presipitasi dengan tambahan molibdenum untuk penguatan larutan padat. Ini mirip dengan paduan NIMONIC 105 tetapi memiliki tingkat aluminium dan titanium yang lebih tinggi untuk meningkatkan penguatan melalui pengerasan presipitasi. Paduan ini memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan mulur pada suhu hingga sekitar 1850°F (1010°C). Digunakan untuk bilah turbin pada turbin gas pesawat terbang.

Sifat Fisik Nimonic 105:

Titik Leleh (°C)	Kepadatan	Modulus Elastisitas dalam Ketegangan
1290 – 1345	8.01g/cm3	188 IPK

Sifat Mekanik Nimonic 105:

Daya tarik Minimum (psi)	Kekuatan hasil Minimal offset 0,2%. (psi)	% Perpanjangan dalam 2″ Minimal
167.000	112.000	25

Komposisi Kimia Nimonic 105:

C	Dan	Dengan	Fe	M N	Cr	Anda	Al	Bersama	Mo	hal	S	B	Zr	Ni
0.12	1.0	0.2	1.0	1.0	14.0-15.7	0.9-1.5	4.5-5.5	18.0-22.0	4.5-5.5	0.0015	0.010	00,003-0,010	0.15	Bal

Pengelasan Nimonic 105:

Teknik pengelasan yang direkomendasikan untuk Nimonic 105 meliputi pengelasan busur gas-tungsten, pengelasan busur logam gas, pengelasan busur terendam, dan pengelasan busur logam terlindung. Penggunaan logam pengisi paduan yang cocok dianjurkan untuk proses pengelasan dan jika pengisi yang cocok tidak ada, paduan yang kaya akan Ni, Co, Cr, Mo dapat digunakan. Selama tidak adanya logam pengisi yang cocok.

Perlakuan Panas Nimonic 105:

Nimonic 105 dapat diberi perlakuan panas dalam 4 empat langkah. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: Larutan anil selama 4 jam pada suhu 1149°C (2100°F) dilanjutkan dengan pendinginan udara. Pemanasan selama 16 jam pada 1056°C (1925°F) diikuti dengan pendinginan udara. Pemanasan selama 16 jam pada 849°C (1560°F). Pendinginan udara untuk mencapai pengerasan presipitasi.

Properti Nimonic 105:

Sifat Mekanik & Fisik	21,1°C	93,3°C	148,9°C	204,4°C	315,6°C	371,1°C	426,7°C	537,8°C	648,9°C	750°C	815°C	870°C	982°C	1093°C	1204°C
Kekuatan Tarik Tertinggi /MPa	1140	1123	1123	1084	1091	1101	1101	1064	1038	-	-	-	175	-	-
0,2% Kekuatan Hasil/MPa	776	762	762	735	735	743	743	740	720	-	-	-	152	-	-
Pengurangan luas%	31	31	31	38	30	39	39	37	38	-	-	-	73	-	-
Perpanjangan%	22	20	20	21	20	24	24	23	25	-	-	-	42	-	-
Creep Minimum 0,0001% per jam	-	-	-	-	-	-	-	-	428	232	93	54	-	-	-
Kekuatan Pecah 10.000 jam	-	-	-	-	-	-	-	-	471	263	135	65	12	-	-
Koefisien Ekspansi Termal /µm/m°C	12.2	12.2	12.2	12.8	13.1	13.4	13.4	13.7	14	-	-	-	18	-	-
Konduktivitas Termal /kkal/(jam.m.°C)	9.363	10.41	10.41	11.67	12.89	14.04	14.04	15.2	16.02	-	-	-	22.54	-	-
Modulus Elastisitas/IPK	188	184	184	179	174	168	168	161	154	-	-	-	110	-	-