Inconel 718 - Logam Singa

Paduan Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium-besi pengerasan presipitasi yang mengandung niobium dan molibdenum. Ini memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi di lingkungan suhu tinggi dan rendah di bawah 650°C. Keadaan tersebut dapat berupa perlakuan larutan atau pengerasan presipitasi.

Inconel 718 Chemical composition

paduan	%	Ni	Cr	Fe	Mo	Nb	Bersama	C	M N	Dan	S	Dengan	Al	Anda
718	Minimal.	50	17	Keseimbangan	2.8	4.75							0.2	0.7
718	Maks.	55	21	Keseimbangan	3.3	5.5	1	0.08	0.35	0.35	0.01	0.3	0.8	1.15

Inconel 718 Physical properties

Kepadatan	8.2 g/cm³
Titik lebur	1260-1340 ℃

Inconel 718 Alloy minimum mechanical properties in the roomtemperature

paduan	Daya tarik Rp N/mm²	Kekuatan hasil R P0. 2N/mm²	Pemanjangan SEBUAH 5%	Kekerasan Brinell HB
Karena bahan kayu ek kurang modern	965	550	30	≤363

718 Alloy Characteristic as below：

1.workability

2.High tensile strength,endurance strength,creep strength and rupture strength at 700℃.

3.High inoxidability at1000℃.
4.Steady mechanical performance in the low temperature.

5.Good welding performance.

Inconel 718 Metallurgical structure

718alloy is Austenitic structure, precipitation hardening generate “γ” made it excellent mechanical performance. G rain boundary generate “δ” made it the best plasticity in the heat treatment.

Inconel 718 Corrosion resistance

Paduan 718 dengan ketahanan yang sangat tinggi terhadap kemampuan retak korosi dan pitting pada suhu tinggi atau lingkungan suhu rendah, terutama sifat tidak teroksidasi pada suhu tinggi.

Bidang Aplikasi Inconel 718：

Kekuatan suhu yang tinggi, ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, dan kemampuan kerja pada sifat 700℃ membuatnya digunakan dalam berbagai lingkungan dengan kebutuhan tinggi.

1. Turbin uap

2. Roket berbahan bakar cair

3. Rekayasa kriogenik

4. Lingkungan asam

5.Teknik nuklir

Siaran permesinan dan perlakuan panas

Paduan Inconel 718 merupakan material yang sulit dikerjakan di bidang permesinan.

Berlatih

Benda kerja harus dibersihkan permukaannya sebelum dan selama pemanasan untuk menjaga permukaan tetap bersih. Jika lingkungan pemanasan mengandung belerang, fosfor, timbal atau logam dengan titik leleh rendah lainnya, paduan Inconel718 akan menjadi rapuh. Kotoran berasal dari cat bertanda, kapur, minyak pelumas, air, bahan bakar, dll. Kandungan sulfur dalam bahan bakar harus rendah. Misalnya, kandungan pengotor gas cair dan gas alam harus kurang dari 0,1%, kandungan sulfur dalam gas kota harus kurang dari 0,25g/m3, dan kandungan sulfur dalam gas minyak bumi harus kurang dari 0,5%.

Tungku listrik yang dipanaskan sebaiknya memiliki kemampuan kontrol suhu yang relatif akurat, gas tungku harus netral atau basa lemah, dan fluktuasi komposisi gas tungku dalam sifat oksidasi dan reduksi harus dihindari.

Pemrosesan termal

Suhu kerja panas yang cocok untuk paduan Inconel718 adalah 1120-900℃. Metode pendinginannya dapat berupa pendinginan air atau metode pendinginan cepat lainnya. Setelah pengerjaan panas, harus dianil tepat waktu untuk memastikan kinerja terbaik. Selama pemrosesan panas, bahan harus dipanaskan hingga batas atas suhu pemrosesan. Untuk memastikan plastisitas selama pemrosesan, suhu pemrosesan akhir ketika jumlah deformasi mencapai 20% tidak boleh lebih rendah dari 960 °C.

Kerja dingin

Pengerjaan dingin harus dilakukan setelah perawatan larutan. Tingkat pengerasan kerja Inconel718 lebih besar dibandingkan baja tahan karat austenitik, sehingga peralatan pemrosesan harus disesuaikan, dan harus ada proses anil perantara selama pengerjaan dingin.

Perawatan panas

Perlakuan larutan dan proses perlakuan penuaan yang berbeda akan menghasilkan sifat material yang berbeda. Karena laju difusi fase γ” yang rendah, sifat mekanik terbaik dari paduan Inconel718 dapat diperoleh dengan perlakuan penuaan jangka panjang.

Dipoles

Oksida di dekat lasan benda kerja Inconel718 lebih sulit dihilangkan dibandingkan oksida baja tahan karat. Mereka perlu dipoles dengan sabuk abrasif halus. Sebelum pengawetan dalam campuran asam asam nitrat dan asam fluorida, amplas juga harus digunakan untuk menghilangkan oksida atau perlakuan awal penangas garam. menghadapi.

permesinan

Pemesinan Inconel718 perlu dilakukan setelah perawatan larutan, dengan mempertimbangkan pengerasan kerja. Tidak seperti baja tahan karat austenitik, Inconel718 cocok untuk kecepatan pemotongan permukaan rendah.

Pengelasan

Paduan Inconel 718 pengerasan presipitasi sangat cocok untuk pengelasan dan tidak memiliki kecenderungan retak setelah pengelasan. Kemampuan las, kemudahan pemrosesan, dan kekuatan tinggi menjadi beberapa keunggulan material ini.
Inconel718 cocok untuk pengelasan busur, pengelasan plasma, dll. Sebelum pengelasan, permukaan material harus bersih, bebas dari noda minyak, bekas kapur, dll., dan logam cerah harus dipoles dalam jarak 25mm di sekitar lasan.