Deskripsi Inconel 690
Inconel 690 adalah sejenis paduan yang terutama digunakan dalam bahan tabung perpindahan panas pembangkit listrik tenaga nuklir pembangkit listrik tenaga nuklir reaktor air bertekanan, merupakan teknologi inti pembangkit uap.
Nilai: Inconel 690
Komposisi nominal: 62Ni-28Cr-10Fe
Karakteristik utama: Memiliki ketahanan korosi dan stabilitas termal yang sangat baik.
Aplikasi
Pembangkit uap untuk reaktor air bertekanan.
INCONEL 690 ANALISIS KIMIA | |
|---|---|
| C | Karbon 00,05 maks |
| M N | mangan 00,50 maks |
| S | Sulfur 00,015 maks |
| Fe | Besi 00,50 maks |
| Dan | silikon 00,50 maks |
| Ni(+Co) | Nikel Colbalt 00,80 – 1,10 |
| Cr | kromium 27.0/31.0 |
| Dengan | Tembaga 27.0/31.0 |
APLIKASI
Paduan ini menemukan aplikasi yang melibatkan pemrosesan asam nitrat dan larutan asam nitrat/hidrofluorat. Oleh karena itu, ia digunakan dalam pemanas ulang gas buang dalam produksi asam nitrat dan dalam koil pemanas serta tangki untuk larutan asam nitrat/hidrofluorat yang digunakan untuk mengasinkan baja tahan karat, dan untuk pemrosesan ulang bahan bakar nuklir.
Ketahanan paduan terhadap gas yang mengandung belerang membuatnya cocok untuk digunakan dalam unit gasifikasi batubara, pembakar, dan saluran untuk memproses asam sulfat.
Paduan ini selanjutnya digunakan untuk tabung pembangkit uap, baffle dan lembaran tabung serta untuk perangkat keras dalam pembangkit listrik tenaga nuklir.
PENEMPAAN
Paduan dapat ditempa antara 2250/1900ºF (1230/1040ºC.) Penempaan ringan dapat dilanjutkan hingga 1600ºF (870ºC.)
PERAWATAN PANAS
anil
Paduan tersebut dapat dianil, setelah ditempa, pada suhu sekitar 1700/1900ºF (925/1040ºC) diikuti dengan pendinginan udara atau pendinginan air, tergantung pada ukuran dan kompleksitas komponen.
KEMAMPUAN MESIN
Inconel 690 dapat dikerjakan menggunakan perkakas tajam dan umpan positif, untuk meminimalkan pengerasan kerja material.
KEMAMPUAN LAS
Paduan ini menunjukkan kemampuan las yang sangat baik, dan dapat disambung dengan logam dan paduan lain yang berbeda menggunakan logam pengisi yang sesuai. Untuk kondisi korosif yang ekstrim, saran harus diambil mengenai logam pengisi yang tepat untuk digunakan.













