Keterangan
Incoloy 926 Alloy adalah jenis paduan baja tahan karat austenitik dan mirip dengan paduan 904 L. Paduan Incoloy 926 memiliki kandungan nitrogen 0,2% dan molibdenum 6,5% yang membuatnya baik dalam ketahanan terhadap korosi celah.
Fitur
Sementara itu, kandungan nikel dan nitrogen tidak hanya dapat membantu Incoloy 925 meningkatkan stabilitas, dan juga dapat mengurangi kecenderungan pemisahan proses termal kristalisasi atau proses pengelasan yang lebih unggul dibandingkan kandungan nitrogen pada paduan nikel.
Paduan Indoloy 926 memiliki ketahanan korosi tertentu pada ion klorida karena sifat korosi lokal dan kandungan nikel 25%. Paduan Incoloy 926 tidak memiliki korosi celah dan korosi lubang selama masa percobaan 1-2 tahun di bawah lingkungan ph5-6.5 dan 68℃'. Dan pada media kimia lainnya Incoloy 926 juga memiliki ketahanan korosi yang baik (media suhu tinggi & konsentrasi tinggi termasuk asam sulfat, asam fosfat, gas asam, air laut, garam dan asam organik).
Aplikasi
Incoloy 926 Alloy memiliki titik ketahanan korosi celah yang tinggi dan dapat digunakan pada media yang mengandung asam. Saat dipraktekkan Incoloy 926 juga memiliki kinerja yang baik dalam ketahanan terhadap retak korosi tegangan klorida. Selain itu, untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik dari paduan Incoloy 926, pembersihan secara teratur harus dilakukan.
Incoloy 926 Komposisi kimia:
paduan | % | Ni | Cr | Fe | C | M N | Dan | Dengan | Mo | adalah Baja Struktural Kekuatan Tinggi Paduan Rendah Standar GB Cina | Anda | P | S |
926 | Minimal. | 24 | 19 | Keseimbangan | 0.5 | 6.0 | 0.15 | 0.6 | |||||
Maks. | 26 | 21 | 0.02 | 2 | 0.5 | 1.5 | 7.0 | 0.25 | 1.2 | 0.03 | 0.01 |
Incoloy 926 Sifat fisik:
| Kepadatan | 8,1 gram/cm3 |
| Titik lebur |
| 1320-1390℃ |
Sifat Mekanik Minimum Incoloy 926 Alloy pada suhu ruangan:
Keadaan paduan | Daya tarik Rm N/mm2 | Kekuatan hasil RP0.2N/mm2 | Pemanjangan A5% |
926 | 650 | 295 | 35 |
Incoloy 926 Karakteristik：
1.Memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi lubang dan celah ketika di dalam Halida dan H2S mengandung media asam.
3. Berbagai korosi memiliki kemampuan ketahanan korosi yang baik dalam lingkungan oksidasi dan pemulihan normal.
4. Meningkatkan sifat mekanik dibandingkan Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L.
5. Paduan telah Meningkatkan stabilitas metalurgi dibandingkan dengan kisaran kandungan nikel 18%.
6.Dengan sertifikasi yang diterapkan dalam bejana tekan terkait manufaktur （VdTUV-196～400℃ dan ASME ）
Struktur metalurgi
926 adalah struktur kisi kubik berpusat muka.
Tahan korosi
926 merupakan paduan baja tahan karat austenitik yang memiliki komposisi kimia serupa dengan paduan 904L, kandungan nitrogennya 0,2%, kandungan molibdenumnya 6,5%. Kandungan molibdenum dan nitrogen secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah pada media halida.
Sementara itu, nikel dan nitrogen tidak hanya menjamin stabilitas metalografi, tetapi juga mengurangi kecenderungan pemisahan antar butir dalam proses termal atau proses pengelasan lebih baik dibandingkan kandungan nitrogen pada paduan nikel.
926 memiliki ketahanan korosi khusus pada media ion klorida karena ketahanan korosi lokal yang sangat baik dan kandungan paduan nikel 25%.
Berbagai percobaan pada konsentrasi Klorida 10000-70000ppm, PH 5-6, suhu operasi 50-68℃ sistem FGD bubur batu kapur menunjukkan bahwa, setelah masa percobaan 1-2 tahun, paduan 926 tanpa korosi lubang dan celah.
926 pada media kimia lainnya juga memiliki ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi dan media konsentrasi tinggi, termasuk asam sulfat, asam fosfat, gas asam, air laut, garam dan asam organik.
926 adalah bahan yang dipilih untuk direktori BAM Bab 6 dari “norma wadah penyimpanan dan pengangkutan barang berbahaya” oleh Berlin, Institut Penelitian dan Pengujian Bahan (BAM) nasional Jerman.
Selain itu, untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik hanya jika material berada dalam kondisi metalurgi yang tepat dan menjamin kondisi bersih.
Bidang aplikasi：
Alloy 926 adalah material serbaguna yang dapat diaplikasikan di banyak industri:
1. Sistem kebakaran, sistem pemurnian air, teknik kelautan dan sistem perfusi perpipaan hidrolik.
2. Pipa, sambungan, sistem udara dalam produksi gas asam.
3. Evaporator, penukar panas, filter, mixer, dll dalam produksi fosfat.
4. Pembangkit listrik kondensasi dan sistem perpipaan dalam penggunaan air limbah untuk mendinginkan air.
5. Penggunaan produksi turunan terklorinasi katalis organik asam.
6. Produksi pemutih pulp selulosa.
7. Batangan yang dipoles di sumur minyak korosif.
8. Sistem selang pada rekayasa kelautan.
9. Komponen sistem desulfurisasi gas buang.
10. Sistem kondensasi dan pemisahan asam sulfat.
11. Konsentrasi garam kristal dan evaporator.
12. Pengangkutan wadah bahan kimia korosif.
13. Pabrik desalinasi osmosis terbalik.
Produk serupa: INCOLOY 800H/HT INCOLOY 825
