C36000 Gratis Pemotongan Kuningan

Milik	Nilai	Milik	Nilai
Penunjukan Paduan	C36000 (Paduan 360)	Peringkat Kemampuan Mesin	100% (Standar)
Kandungan Tembaga	60,0-63,0%	Konten Utama	2,5-3,0%
Daya tarik	338-485 MPa	Konduktivitas listrik	26% IACS
Konduktivitas termal	115 W/m·K	Kepadatan	8,49 gram/cm³

Kuningan Pemotongan Gratis C36000 – Pengenalan Produk Teknis
Ikhtisar Produk

Kuningan Pemotongan Bebas C36000, juga dikenal sebagai Paduan 360 atau Kuningan Pemesinan Gratis, adalah paduan tembaga-seng yang dirancang khusus untuk kemampuan mesin yang luar biasa. Paduan ini menggunakan timbal dalam jumlah terkendali untuk meningkatkan karakteristik pemotongan secara signifikan, menjadikannya standar industri untuk operasi pemesinan kecepatan tinggi dan pembuatan komponen presisi.

Fitur Teknis Utama

Fitur	Spesifikasi	Keunggulan Teknis
Peringkat Kemampuan Mesin	100% (standar industri)	Kecepatan potong tercepat, kontrol chip terbaik
Konten Utama	2,5-3,0%	Pemecahan chip dan pelumasan alat secara optimal
Kemampuan Permukaan Akhir	Ra 0,4-0,8 mikron	Diperlukan finishing sekunder minimal
Konduktivitas termal	115 W/m·K	Pembuangan panas yang sangat baik selama pemesinan
Konduktivitas listrik	26% IACS	Cocok untuk aplikasi listrik
Tahan korosi	Baik dalam kondisi atmosfer	Daya tahan jangka panjang di sebagian besar lingkungan

Komposisi kimia
Komposisi Kimia Standar (ASTM B16)

Elemen	Isi (%)	Fungsi	Analisis Khas
Tembaga	60.0-63.0	Logam dasar untuk kekuatan dan konduktivitas	61.5
Seng (Zn)	Sisa	Peningkatan kekuatan dan optimalisasi biaya	35.5
Timbal (Pb)	2.5-3.0	Peningkatan kemampuan mesin dan kontrol chip	2.8
Besi (Fe)	≤0,35	Pengotor yang terkendali	0.15
Nikel (Ni)	0,5	Unsur paduan kecil	0.25
Aluminium (Al)	0,05	Deoksidasi	0.02
Elemen Lainnya	≤0,5 jumlah	Kotoran yang terkendali	-

Perbandingan Komposisi dengan Paduan Terkait

paduan	Cu (%)	Zn (%)	Pb (%)	Karakteristik Utama
C36000	60.0-63.0	Rem	2.5-3.0	Kemampuan mesin yang luar biasa
C26000	68.5-71.5	Rem	-	Daktilitas tinggi
C38500	56.0-59.0	Rem	2.5-3.5	Aplikasi arsitektur
Bab 46400	59.0-62.0	Rem	-	Petinggi angkatan laut
C35300	60.0-63.0	Rem	1.5-2.5	Konten timbal sedang

Peralatan mekanis
Sifat Mekanik berdasarkan Kondisi Temper

Penunjukan Temperamen	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Perpanjangan (%)	Kekerasan (Rb)	Pengurangan Luas (%)
O61 (Anil)	338-380	124-140	45-53	50-60	55-65
H01 (1/4 Keras)	370-415	140-310	25-35	62-75	45-55
H02 (1/2 Keras)	415-450	165-345	20-30	75-85	35-45
H04 (Penuh Keras)	450-485	180-380	15-25	80-90	25-35

Sifat Kelelahan dan Dampak

Milik	Nilai	Kondisi Tes	Standar
Kekuatan Kelelahan	140-160 MPa	10⁸ siklus, sinar berputar	ASTM D7791
Kekuatan Dampak	35-45J	Charpy V-notch, suhu kamar	ASTM E23
Ketangguhan Patah	45-55 MPa√m	Kondisi regangan bidang	ASTM E399
Batas Daya Tahan	130-150 MPa	Pemuatan sepenuhnya terbalik	ASTM D7791

Properti fisik
Sifat Termal dan Listrik

Milik	Nilai	Satuan	Suhu (°C)	Metode Tes
Kepadatan	8.49	g/cm	20	ASTM B311
Titik Lebur (Solidus)	885	°C	-	Analisis DSC
Titik Leleh (Cair)	900	°C	-	Analisis DSC
Konduktivitas termal	115	W/m·K	20	ASTM E1461
Konduktivitas termal	125	W/m·K	100	ASTM E1461
Konduktivitas listrik	26	% IACS	20	ASTM B193
Resistivitas Listrik	0.066	μΩ·m	20	ASTM B193

Ekspansi Termal dan Sifat Modulus

Milik	Nilai	Satuan	Kisaran Suhu	Standar
Koefisien Ekspansi Linier	20.5	m/m·°C	20-100°C	ASTM E831
Koefisien Ekspansi Linier	21.0	m/m·°C	20-200°C	ASTM E831
Modulus Elastisitas	97	IPK	20°C	ASTM E111
Modulus Geser	37	IPK	20°C	ASTM E143
Rasio Poisson	0.34	-	20°C	ASTM E132
Kapasitas Panas Spesifik	377	J/kg·K	20°C	ASTM E1269

Karakteristik Kemampuan Mesin
Parameter Pemesinan Optimal

Operasi	Kecepatan (m/mnt)	Kecepatan Umpan (mm/putaran)	Kedalaman Potong (mm)	Alat Geometri	Permukaan Akhir (Ra μm)
Berbelok – Hidup seadanya	150-300	00,25-0,50	2.0-5.0	CNMG, DNMG	1.6-3.2
Pembubutan – Penyelesaian	200-400	00,05-0,20	0.5-2.0	CNMG, VCMT	0.4-0.8
Penggilingan Wajah	100-200	0.10-0.30	1.0-3.0	Sisipan penggilingan wajah	0.8-1.6
Akhir Penggilingan	80-150	0.08-0.20	1.0-2.0	Pabrik akhir karbida	0.8-1.6
Pengeboran (HSS)	30-60	0.10-0.30	-	Sudut titik 118°	1.6-3.2
Pengeboran (Karbida)	60-120	00,15-0,35	-	Sudut titik 130°	1.6-3.2
Reaming	15-30	00,20-0,50	0.1-0.3	seruling lurus	0.4-0.8
benang	20-40	Tergantung nada	-	Alat ulir 60°	1.6-3.2

Umur Alat dan Kinerja Pemesinan

Bahan Alat Pemotong	Kehidupan Alat Relatif	Aplikasi yang Direkomendasikan	Kisaran Kecepatan Pemotongan
Baja Kecepatan Tinggi (HSS)	100% (dasar)	Pemesinan umum, pengeboran, penyadapan	30–100 m/mnt
Karbida Tidak Dilapisi	200-300%	Pembubutan berkecepatan tinggi, penggilingan	100–300 m/mnt
Karbida Dilapisi Timah	300-400%	Aplikasi umur alat yang diperpanjang	150–400 rpm
Karbida Dilapisi TiAlN	350-450%	Penyelesaian berkecepatan tinggi	200–500 rpm
CBN (Boron Nitrida Kubik)	500-800%	Pemesinan berkecepatan sangat tinggi	300–800 m/mnt

Pembentukan dan Pengendalian Chip

Operasi Pemesinan	Jenis Chip	Peringkat Kontrol Chip	Istirahat yang Disarankan	Pola Keausan Alat
Memutar	Keripik pendek dan rusak	Bagus sekali	Geometri pemecah chip	Keausan sayap seragam
Penggilingan	Segmen kecil	Sangat bagus	Sudut penggaruk positif	Keausan sudut
Pengeboran	Keripik pita	Bagus	Geometri titik yang tepat	Keausan sayap pada margin
benang	Keripik halus	Bagus sekali	Ujung tajam	Keausan minimal

Aplikasi dan Kegunaan
Kategori Aplikasi Utama

Sektor Industri	Contoh Komponen	Persyaratan Kinerja	Manfaat Materi
Otomotif	Perlengkapan sistem bahan bakar, perlengkapan saluran rem, terminal listrik	Presisi, tahan tekanan, tahan korosi	Pemesinan mudah, toleransi ketat dapat dicapai
Listrik/Elektronik	Konektor, terminal, komponen saklar, sekrup grounding	Konduktivitas listrik, presisi, keandalan	Konduktivitas yang baik, kemampuan mesin yang sangat baik
Perpipaan/HVAC	Alat kelengkapan pipa, komponen katup, alat kelengkapan kompresi	Peringkat tekanan, ketahanan korosi, keandalan	Sifat penyegelan yang baik dan hemat biaya
Mesin Industri	Roda gigi, ring, bantalan, pengencang mekanis	Ketahanan aus, stabilitas dimensi, kekuatan	Konten timbal yang melumasi sendiri
Perangkat Keras Kelautan	Pengencang non-kritis, perangkat keras dekoratif	Ketahanan korosi di lingkungan air tawar	Ketahanan korosi atmosfer yang baik
Alat Musik	Rakitan katup, slide, komponen mekanis	Pengoperasian yang lancar, presisi, daya tahan	Kemampuan penyelesaian permukaan yang sangat baik

Aplikasi Komponen Tertentu

Tipe Komponen	Kisaran Ukuran Khas	Persyaratan Kritis	Proses Manufaktur
Perlengkapan Berulir NPT	Ukuran pipa 1/8″ hingga 4″	Akurasi benang, penyegelan tekanan	Pembubutan CNC, pemotongan benang
Terminal Listrik	Lebar 2mm hingga 50mm	Konduktivitas, retensi halangan	Stamping, mesin CNC
Badan Katup	Ukuran port 1/4″ hingga 6″	Peringkat tekanan, anti bocor	Pemesinan CNC, pengeboran
Komponen Roda Gigi	Diameter 10mm hingga 300mm	Akurasi gigi, ketahanan aus	Pemotongan gigi, perlakuan panas
Bushing/Bantalan	lubang 5mm hingga 150mm	Akurasi dimensi, permukaan akhir	Berputar, membosankan, reaming
Konektor Khusus	Khusus aplikasi	Sifat kelistrikan, toleransi kesesuaian	Pemesinan CNC multi-sumbu

Kinerja di Lingkungan Layanan

Lingkungan	Tahan korosi	Batas Suhu	Peringkat Kesesuaian	Keterbatasan
Atmosfer Dalam Ruangan	Bagus sekali	-40°C hingga +200°C	Bagus sekali	Maksudnya tidak ada
Atmosfer Luar Ruangan	Bagus	-40°C hingga +150°C	Bagus	Perawatan rutin dianjurkan
Air Tawar	Bagus	0°C hingga +80 °C	Bagus	Hindari kondisi stagnan
Kelautan (Air Laut)	Miskin	T/A	Tidak direkomendasikan	Gunakan kuningan angkatan laut sebagai gantinya
Bahan Kimia Industri	Variabel	Tergantung pada bahan kimia	Evaluasi kasus per kasus	Diperlukan pengujian kompatibilitas bahan kimia
Suhu Tinggi	Bagus	Hingga 200°C terus menerus	Bagus	Resistensi oksidasi dapat diterima

Formulir Produk yang Tersedia
Bentuk dan Dimensi Produk Standar

Formulir Produk	Rentang Ukuran	Panjang Standar	Kelas Toleransi	Kondisi Permukaan
Putaran Bar	diameter 3mm – 350mm	1m, 2m, 3m, 4m, 6m	h9, h11 (ISO 286)	Tanah yang terang dan tidak memiliki pusat
Batang Heksagonal	5mm – 150mm melintasi flat	1m, 2m, 3m, 4m	±0,13 mm	Digambar cerah
Bar persegi	5mm – 100mm persegi	1m, 2m, 3m, 4m	±0,13 mm	Digambar cerah
Batang Persegi Panjang	3-60mm × 10-200mm	1m, 2m, 3m, 4m	±0,15mm	Ditarik dingin, selesai digiling
Batang Berongga (Tabung)	OD 10-300mm, dinding 2-250mm	1m, 2m, 3m, 6m	±0,20mm	Seperti yang digambar, cerah
Kabel	0diameter 0,5 mm – 15 mm	Kumparan atau potong panjang	±0,05mm	Digambar cerah

Toleransi Dimensi dan Permukaan Akhir

Kisaran Diameter (mm)	Toleransi Standar (mm)	Toleransi Presisi (mm)	Kekasaran Permukaan (Ra μm)	Toleransi Kelurusan
3-6	±0,05	±0,02	0.4-0.8	00,5mm/m
6-10	±0,08	±0,03	0.4-0.8	00,5mm/m
10-18	±0,10	±0,04	0.6-1.0	00,3mm/m
18-30	±0,13	±0,05	0.8-1.2	00,3mm/m
30-50	±0,16	±0,06	0.8-1.6	00,2mm/m
50-80	±0,19	±0,08	1.0-1.6	00,2mm/m
80-120	±0,22	±0,10	1.2-2.0	00,15mm/m
120-200	±0,25	±0,12	1.6-2.5	00,15mm/m

Standar dan Spesifikasi
Kepatuhan Standar Internasional

Standar	Penunjukan Penuh	Lingkup Geografis	Cakupan Spesifikasi
ASTM B16/B16M	Batang, Batang, dan Bentuk Kuningan yang Dapat Dipotong Bebas	Amerika Utara	Komposisi kimia, sifat mekanik, dimensi
EN 12164	Tembaga dan paduan tembaga – Batang untuk keperluan pemesinan	Eropa	Persyaratan manufaktur, toleransi, pengujian
DIA H3250	Batang dan batang paduan tembaga dan tembaga	Jepang	Komposisi kimia, sifat mekanik, inspeksi
ISO 426-2	Paduan tembaga-seng tempa – Komposisi dan bentuk kimia	Internasional	Sistem penunjukan, batas kimia
BS EN 12163	Tembaga dan paduan tembaga – Batang untuk keperluan umum	Inggris Raya	Spesifikasi umum, persyaratan kualitas
DARI 17660	Paduan tembaga-seng – Komposisi kimia dan sifat mekanik	Jerman	Spesifikasi bahan, metode pengujian

Batasan Komposisi Kimia Berdasarkan Standar

Standar	Cu (%)	Zn (%)	Pb (%)	Fe (%)	Elemen Lainnya
ASTM B16	60.0-63.0	Sisa	2.5-3.0	≤0,35	Tidak ada yang ≤0,5%, yang lainnya ≤0,5% total
EN 12164	60.0-63.0	Sisa	2.5-3.0	≤0,35	Ni ≤0,5%, Al ≤0,05%
DIA H3250	60.0-63.0	Sisa	2.5-3.0	≤0,35	Mirip dengan ASTM
ISO 426-2	60.0-63.0	Sisa	2.5-3.0	≤0,35	Harmonisasi dengan EN

Persyaratan Properti Mekanik berdasarkan Standar

Standar	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Perpanjangan (%)	Kekerasan
ASTM B16 (O61)	338-380	124 menit	15 menit	50-70rb
ASTM B16 (H02)	415-485	275 menit	8 menit	75-90 rb
EN 12164(L)	340-430	140 menit	15 menit	60-85HB
JIS H3250 (O)	340-390	130 menit	15 menit	60-80HB

Perlakuan dan Pemrosesan Panas
Spesifikasi Perlakuan Panas

Jenis Perawatan	Kisaran Suhu (°C)	Waktu pada Suhu	Metode Pendinginan	Properti yang Dihasilkan
Anil (O61)	425-650	1-4 jam	Udara sejuk	Lembut, keuletan maksimal
Pelepas stres	200-300	1-2 jam	Udara sejuk	Mengurangi stres internal
Perawatan Solusi	700-750	1 jam	Pendinginan air	Struktur homogen
Proses Annealing	300-400	30-60 menit	Udara sejuk	Pelunakan sebagian

Karakteristik Pengolahan

Proses	Peringkat Kemampuan Bentuk	Persyaratan Suhu	Pertimbangan Khusus
Kerja Dingin	Bagus	Suhu kamar	Terjadi pengerasan kerja, anil berkala mungkin diperlukan
Kerja Panas	Bagus sekali	600-750°C	Sifat mampu bentuk terbaik, hindari panas berlebih
Pengelasan	Adil	Bermacam-macam	Masalah penguapan timbal, diperlukan ventilasi
mematri	Bagus	600-850°C	Kompatibel dengan sebagian besar paduan mematri
Pematerian	Bagus sekali	180-250°C	Mudah disolder, kekuatan sambungannya bagus

Kontrol Kualitas dan Pengujian
Metode Uji Standar

Milik	Metode Tes	Ukuran Sampel	Frekuensi	Kriteria Penerimaan
Komposisi kimia	Spektroskopi XRF (ASTM E1086)	3 buah per panas	Setiap panas	Dalam batas spesifikasi
Properti Tarik	Uji Tarik (ASTM E8)	2 spesimen per lot	Per lot produksi	Memenuhi persyaratan standar
Kekerasan	Rockwell B (ASTM E18)	3 bacaan per potong	Pengambilan sampel statistik	Dalam rentang yang ditentukan
Akurasi Dimensi	Pengukuran Koordinat (ASTM E1)	100% atau pengambilan sampel	Kontinu	Dalam toleransi
Kualitas Permukaan	Inspeksi Visual (ASTM B250)	100%	Kontinu	Tidak ada cacat
Struktur mikro	Metalografi (ASTM E3)	1 per produksi dijalankan	Mingguan	Struktur seragam α+β

Klasifikasi dan Batasan Cacat

Jenis Cacat	Kelas A (Kritis)	Kelas B (Mayor)	Kelas C (Kecil)	Metode Deteksi
Komposisi kimia	Di luar spesifikasi	Mendekati batas	-	Analisis spektroskopi
Variasi Dimensi	>2× toleransi	>1,5× toleransi	> toleransi	Pengukuran dimensi
Cacat Permukaan	Retak, goresan yang dalam	Goresan dangkal	Tanda ringan	Inspeksi visual
Penyimpangan Kekerasan	>±10 poin	>±5 poin	Dalam ±5 poin	Pengujian kekerasan
Cacat Internal	Kekosongan, inklusi	Porositas kecil	-	Pengujian ultrasonik

Pertimbangan Lingkungan dan Keamanan
Informasi Keamanan Bahan

Kategori Bahaya	Tingkat Risiko	Kekhawatiran Utama	Tindakan Keamanan
Konten Utama	Sedang	Tertelan, menghirup debu/asap	Gunakan ventilasi, hindari menghirup debu permesinan
Operasi Pemesinan	Rendah	Generasi debu logam	Praktik bengkel mesin standar
Pengelasan / Pematrian	Sedang	Timbal menghasilkan asap	Ventilasi yang memadai, perlindungan pernapasan
Bahaya Kebakaran	Sangat Rendah	Logam yang tidak mudah terbakar	Tindakan pencegahan kebakaran standar
Lingkungan	Sedang	Konten timbal memerlukan pembuangan yang benar	Ikuti peraturan setempat untuk limbah logam

Daur Ulang dan Pembuangan

Aspek	Persyaratan	Metode Kepatuhan
Identifikasi Bahan	Deklarasi konten utama	Dokumentasi sertifikasi material
Pemisahan Memo	Pisahkan koleksi kuningan bertimbal	Wadah bekas yang ditunjuk
Proses Daur Ulang	Daur ulang kuningan khusus	Pendaur ulang logam bersertifikat
Pembuangan Limbah	Klasifikasi limbah berbahaya	Layanan pembuangan limbah berlisensi
Dokumentasi	Catatan lacak balak	Sistem pelacakan material