Baja Paduan 8620 (disediakan dalam bentuk bulat, persegi, datar, balok)

Perkenalkan Baja Paduan AISI/SAE 8620

Lion Metal adalah salah satu Produsen dan Eksportir baja AISI 8620 terbaik, dilengkapi dengan bulat, persegi, datar, balok, dan poros dll.

AISI 8620 didefinisikan sebagai baja paduan karbon rendah yang memiliki 0,5% Cr, 0,2% Mo dan 0,5% Ni sebagai elemen paduan penguat. Umumnya disuplai dalam kondisi anil dengan kekerasan HB255max.

AISI 8620 memiliki ketahanan aus yang baik dengan kekerasan case HRC 60-63 saat dikarburasi, dikeraskan dan ditempa.

Dibandingkan dengan grade 8615 dan 8617, ini menunjukkan sifat kekuatan inti dan ketangguhan yang baik dengan kisaran kekuatan tarik tipikal 700-1100 MPa, pada bagian berukuran kecil hingga sedang.

AISI 8620 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kombinasi ketangguhan dan ketahanan aus. ini biasanya digunakan dalam industri teknik dan otomotif untuk pemegang perkakas dan komponen sejenis lainnya.
Aplikasi yang umum: Arbor, pinion, bushing, camshaft, gembong, ratchet, roda gigi, poros splined, dll.

BENTUK PENYEDIAAN & UKURAN & TOLERANSI

Formulir Pasokan	Ukuran (mm)	Proses	Toleransi
Bulat	6-Φ100	Ditarik Dingin	Cerah/Hitam	H11 terbaik
	16-Φ350	digulung panas	Hitam	-0/+1mm
	16-Φ350	digulung panas	Kupas/tanah	H11 terbaik
	90-Φ1000	Ditempa Panas	Hitam	-0/+5mm
	90-Φ1000	Ditempa Panas	Berbalik Kasar	-0/+3mm
Datar/Persegi/Blok	Ketebalan :120-800	Ditempa Panas	Hitam	-0/+8mm
Datar/Persegi/Blok	Lebar:120-1500	Ditempa Panas	Mesin Kasar	-0/+3mm

Catatan: Toleransi dapat disesuaikan sesuai permintaan

BAHAN KIMIA KOMPOSISI PER ASTM A29

NILAI	C	Dan	M N	P	S	Cr	Mo	Ni
8620	0.18-0.23	00,15-0,35	00,70-0,90	≤ 0,035	≤ 0,040	00,40-0,60	00,15-0,25	00,40-0,70

SIFAT FISIK

Kepadatan g/cm3	7.85
Titik lebur Deg F	2600
rasio Poisson	0.27-0.30
Kemampuan mesin (AISI 1212 sebagai kemampuan mesin 100%)	65%
Ekspansi termal (20 ºC)(ºC ˉ ¹)	12.2*10^-6
Kapasitas panas spesifik J/(kg*K)	477
Konduktivitas termal W/(m*K)	46.6
Resistivitas listrik Ohm*m	2,34*10^-7

PROPERTI MEKANIK

Sifat Mekanik Khas Untuk Inti – Karburasi dan Pendinginan Minyak pada 840 °C

Ukuran Bagian	11mm	30mm	63mm
Kekuatan Tarik Mpa	980-1270	780-1080	690-930
Kekuatan Hasil Mpa	785	590	490
Perpanjangan%	9	10	11
Charpy Impact J	41	⬅	⬅
Kekerasan HB	290-375	235-320	205-275
Kekerasan HRC	31-41	23-35	16-29

BATAS KEKERASAN

Jarak dari ujung yang dipadamkan mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Min HRC	41	37	31	25	21	-	-	-	-	-	-	-	-
HRC Maks	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	⬅	⬅

Nilai kekerasan di bawah 20HRC tidak ditentukan.

PENEMPAAN

Temperatur penempaan harus dilakukan antara 925℃-1230℃, AISI 8620 memiliki kandungan karbon rendah sehingga tidak mudah retak dibandingkan baja karbon sedang atau tinggi, sehingga dapat dipanaskan dan didinginkan lebih cepat. Waktu perendaman pada suhu tempa harus sesingkat mungkin untuk menghindari kerak yang berat dan pertumbuhan butiran yang berlebihan. Semakin rendah suhu akhir penempaan, semakin halus ukuran butirannya. Jangan menempa di bawah suhu penempaan minimum 850°C. Paduan ini harus didinginkan dalam pasir.

NORMALISASI

Normalisasi digunakan untuk menyempurnakan struktur tempa yang mungkin mendingin secara tidak seragam setelah ditempa, dan dianggap sebagai perlakuan pengkondisian sebelum pengerasan kotak. Suhu normalisasi untuk baja AISI 8620 harus dilakukan antara 900℃-925℃. tahan waktu yang sesuai agar baja dipanaskan secara menyeluruh untuk menyelesaikan transformasi ferit menjadi austenit. Dinginkan di udara tenang. Perlakuan ini dianggap sebagai metode lain untuk meningkatkan kemampuan mesin.

PENYIMPANAN

Anil penuh direkomendasikan untuk AISI 8620 sebelum pemesinan, AISI 8620 harus dilakukan pada suhu nominal 820℃-850℃, tahan waktu yang sesuai agar baja dipanaskan secara menyeluruh, kemudian pendinginan tungku.

PENGERTIAN KASUS

Setelah pemurnian inti, Panaskan suhu hingga 780^HAIC – 820^HAIC, tahan waktu yang sesuai agar baja dipanaskan secara menyeluruh, dan padamkan dalam minyak. Temper sesegera mungkin setelah padam.

SEMANGAT

Tempering biasanya dilakukan untuk menghilangkan tekanan dari proses pengerasan, hal ini akan meningkatkan ketangguhan casing dan inti, dengan hanya sedikit pengurangan kekuatan inti dan kekerasan casing. Panaskan baja AISI 8620 hingga 150^HAIC – 200^HAIC sesuai kebutuhan, tahan cukup lama hingga suhu seragam di seluruh bagian, rendam selama 1 – 2 jam untuk setiap bagian 25 mm, dan dinginkan di udara tenang.

KABURISASI

Kemas, garam atau gas karburasi pada suhu 900^HAIC – 925^HAIC, menahan waktu yang cukup untuk mendapatkan kedalaman casing dan kandungan karbon yang diperlukan, diikuti dengan siklus pengerasan dan temper yang sesuai untuk mengoptimalkan sifat casing dan inti.