SKD61 dan SKD6 keduanya merupakan jenis baja perkakas pekerjaan panas, namun komposisi dan sifatnya berbeda, sehingga cocok untuk aplikasi yang berbeda.
- Komposisi: SKD61 adalah baja perkakas pekerjaan panas standar JIS Jepang, yang setara dengan baja perkakas H13 dalam standar ASTM dan AISI. Komposisinya biasanya meliputi:
- Karbon (C): 0,32-0,45%
- Kromium (Cr): 4,75-5,50%
- Molibdenum (Mo): 1,10-1,75%
- Vanadium (V): 0,80-1,20%
- Silikon (Si): 0,80-1,20%
- Properti: SKD61/H13 dikenal dengan kombinasi luar biasa antara ketangguhan tinggi dan ketahanan panas. Ia memiliki kemampuan mesin yang baik, ketahanan aus, dan dapat dikeraskan hingga sekitar 50-52 HRC. Ini banyak digunakan untuk pembuatan cetakan die casting aluminium dan seng, serta untuk cetakan tempa dan ekstrusi.
SKD6 (H11):
- Komposisi: SKD6 adalah baja perkakas pekerjaan panas lainnya yang ditentukan oleh standar JIS, setara dengan baja perkakas H11 dalam standar ASTM dan AISI. Komposisinya biasanya meliputi:
- Karbon (C): 0,32-0,42%
- Kromium (Cr): 4,50-5,50%
- Molibdenum (Mo): 1,00-1,50%
- Vanadium (V): 0,30-0,60%
- Silikon (Si): 0,80-1,20%
- Properti: SKD6/H11 memiliki karakteristik ketahanan yang sangat baik terhadap retak kelelahan termal, sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi serta pemanasan dan pendinginan siklik. Ini menawarkan ketangguhan yang baik, kekerasan tinggi setelah perlakuan panas (sekitar 45-50 HRC), dan sering digunakan untuk pukulan panas, cetakan die casting, dan cetakan tempa.
Perbedaan Utama:
- Komposisi: SKD61 (H13) memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi dibandingkan SKD6 (H11), sehingga menghasilkan ketahanan panas dan ketangguhan yang unggul.
- Aplikasi: SKD61 (H13) lebih disukai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan dan ketangguhan panas yang lebih tinggi, seperti cetakan die casting dan cetakan ekstrusi. SKD6 (H11) dipilih karena ketahanan lelah termalnya yang luar biasa, sehingga cocok untuk penempaan panas dan aplikasi serupa.
- Kekerasan: SKD61 (H13) biasanya mencapai kekerasan yang lebih tinggi setelah perlakuan panas dibandingkan dengan SKD6 (H11).
Singkatnya, meskipun SKD61 (H13) dan SKD6 (H11) merupakan baja perkakas pekerjaan panas, perbedaan komposisi dan sifat yang dihasilkan membuatnya cocok untuk berbagai jenis aplikasi pekerjaan panas yang memerlukan sifat spesifik seperti ketahanan panas, ketangguhan, dan ketahanan lelah termal.
