NM400 Verschleißfeste Stahlplatte

Definition der verschleißfesten Stahlplatte NM400

NM400 ist eine Art verschleißfeste Stahlplatte. NM – steht für Verschleißfestigkeit Verwendung von „beständig“ und „schleifend“ Chinesischer Pinyin-Anfangsbuchstabe 400 ist der Brinell-Härtewert HB-Wert. (Der Härtewert von 400 ist verallgemeinert, und der Härtewertbereich des inländischen NM400 beträgt 360-420.)
Die verschleißfeste Stahlplatte NM400 wird häufig in Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen, Umweltschutzmaschinen, Hüttenmaschinen und anderen Teilen eingesetzt. Bagger, Lader, Planierraupen-Schaufelbrett, Messerbrett, Seitenmesserbrett, Schild. Brecherauskleidungsplatte, Klinge.
Der Lieferzustand von verschleißfestem Stahlblech ist: Abschrecken und Anlassen (dh Abschrecken und Anlassen)

Chemische Komponente NM400

NM400 Mechanische Eigenschaften

Die gemessenen Werte der Zugeigenschaften der Stahlplatte Rp0,2, Rm und A50 werden bereitgestellt.

Die Messwerte (AKV) des Längsschlags einer Stahlplatte bei 0°C und -20°C sind angegeben.

Die Härte wird unterteilt in: Rockwell-Härte, Brinell-Härte, Vickers-Härte, Richwell-Härte, Shore-Härte, Barinell-Härte, Nooul-Härte, Weinwell-Härte. Die Vickers-Härte wird durch HV ausgedrückt, die Rockwell-Härte kann in HRA, HRB, HRC, HRD unterteilt werden, die Brinell-Härte wird durch Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) ausgedrückt (siehe GB/T231-1984). Es ist kein einfaches physikalisches Konzept, die Härte von Stahlteilen nach dem Glühen, Normalisieren und Anlassen mit der Brinell-Härtemethode in der Produktion zu messen.

Es ist ein umfassender Index für mechanische Eigenschaften wie Elastizität, Plastizität, Festigkeit und Zähigkeit von Materialien. Die Härteprüfung nach den verschiedenen Prüfmethoden kann in statische Druckmethode (z. B. Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte usw.), Kratzmethode (z. B. Mohr-Härte), Rückprallmethode (z. B. Shore-Härte) und Mikro unterteilt werden Härte, Hochtemperaturhärte und andere Methoden.

NM400-Stichprobentest

Härtetest: Fräsen Sie 1,0-2,5 mm auf der Oberfläche der Stahlplatte ab und führen Sie dann einen Härtetest auf der Oberfläche durch. Es wird allgemein empfohlen, für die Härteprüfung 2,0 mm auszufräsen.

NM400-Verarbeitung

1. Das Stahlplattenschneideverfahren eignet sich zum Kaltschneiden und Heißschneiden.Kaltschneiden umfasst Wasserstrahlschneiden, Schneiden, Sägen oder Schleifschneiden;Thermisches Schneiden umfasst Sauerstoff-Brennschneiden (im Folgenden als „Brennschneiden“ bezeichnet), Plasmaschneiden und Laserschneiden.
2. Schneidverfahren: Beherrschen Sie durch den entsprechenden Prozesstest die allgemeinen Eigenschaften verschiedener Schneidverfahren für Stahlplatten und den Schnittdickenbereich.
3. die Brennschneidmethode von hochwertigem verschleißfestem Stahl und gewöhnlichem kohlenstoffarmem und niedriglegiertem Stahlschneiden so einfach, beim Schneiden von verschleißfester Stahlplatte, muss darauf geachtet werden !!Mit zunehmender Dicke und Härte der Stahlplatte steigt die Rissneigung der Schneidkante.Um die Bildung von Schnittrissen in der Stahlplatte zu verhindern, sollten beim Schneiden die folgenden Empfehlungen befolgt werden:

Schnittriss: Der Schnittriss einer Stahlplatte ähnelt dem wasserstoffinduzierten Riss beim Schweißen. Wenn beim Schneiden von Stahlplatten Risse auftreten, treten diese innerhalb von 48 Stunden bis zu einigen Wochen nach dem Schneiden auf.Daher gehört der Schnittriss zum verzögerten Riss, die Dicke und Härte der Stahlplatte ist umso größer, je größer der Schnittriss ist.

Schneiden vorwärmen: Der effektivste Weg, um Risse beim Schneiden von Stahlplatten zu vermeiden, ist das Vorwärmen vor dem Schneiden.Vor dem Brennschneiden wird die Stahlplatte normalerweise vorgewärmt, und ihre Vorwärmtemperatur hängt hauptsächlich von der Qualitätsklasse und Dicke der Stahlplatte ab, wie in Tabelle 2 gezeigt.Die Vorwärmmethode kann eine Flammenpistole sein, ein elektronisches Heizkissen zum Heizen, kann auch eine Heizofenheizung verwenden.Um die Vorwärmwirkung der Stahlplatte zu ermitteln, sollte die erforderliche Temperatur am Zugabe-Hot-Spot getestet werden.

Hinweis: Besondere Aufmerksamkeit beim Vorwärmen, um die Plattenschnittstelle gleichmäßig zu erhitzen, damit die Wärmequelle des Bereichs des lokalen Überhitzungsphänomens nicht berührt wird.

Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit: Eine andere Möglichkeit, Schnittrisse zu vermeiden, besteht darin, die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.Wenn Sie nicht die gesamte Platte vorwärmen können, können Sie stattdessen die lokale Vorwärmmethode verwenden.Bei Verwendung der Niedriggeschwindigkeits-Schneidmethode zur Vermeidung von Schnittrissen ist die Zuverlässigkeit nicht so gut wie beim Vorwärmen.Wir empfehlen, das Schneidband vor dem Schneiden mehrmals mit Flammenkanonenkavitation vorzuwärmen, und die Vorwärmtemperatur sollte etwa 100 °C erreichen.Die maximale Schnittgeschwindigkeit hängt von der Stahlblechsorte und -dicke ab

Besonderer Hinweis: Durch die Kombination von Vorwärmen und Niedergeschwindigkeits-Brennschneidverfahren kann die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Schnittrissen weiter reduziert werden.

Anforderungen an die langsame Abkühlung nach dem Schneiden: Unabhängig davon, ob der Zuschnitt nicht vorgewärmt ist oder nicht, verringert die langsame Abkühlung der Stahlplatte nach dem Schneiden das Risiko von Schnittrissen effektiv.Wenn es nach dem Schneiden warm und trocken gestapelt wird, kann es mit einer Wärmedämmdecke abgedeckt und eine langsame Abkühlung realisiert werden. Langsames Abkühlen erfordert Abkühlen auf Raumtemperatur.

Erwärmungsbedarf nach dem Schneiden: Beim Schneiden von verschleißfestem Stahlblech wird unmittelbar nach dem Schneiden eine Erwärmung (Anlassen bei niedriger Temperatur) vorgenommen, was auch eine wirksame Methode und Maßnahme ist, um Schnittrisse zu vermeiden.Die Schneiddicke der Stahlplatte durch Anlassbehandlung bei niedriger Temperatur kann die Schnittspannung effektiv eliminieren (Anlassprozess bei niedriger Temperatur;Befeuchtungszeit: 5min/mm)

Für die Methode des Erhitzens nach dem Schneiden werden auch eine Brennpistole, eine elektronische Heizdecke und ein Trauerofen zum Erhitzen nach dem Schneiden verwendet.

Die Anti-Erweichungseigenschaften von Stahl hängen hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung, Mikrostruktur und Verarbeitungsmethode ab.Bei thermisch geschnittenen Teilen gilt: Je kleiner das Teil, desto größer das Risiko, dass das gesamte Teil erweicht.Wenn die Temperatur der Stahlplatte 200–250°C übersteigt, nimmt die Härte der Stahlplatte ab.

Schneidverfahren: Wenn die Stahlplatte kleine Teile schneidet, sammelt sich die vom Schweißbrenner zugeführte Wärme und die Vorwärmung im Werkstück.Je kleiner die Schnittgröße, die Größe des zu schneidenden Werkstücks darf 200 mm nicht unterschreiten, da sonst das Werkstück erweicht.Der beste Weg, um das Risiko des Erweichens zu eliminieren, ist das Kaltschneiden, z. B. Wasserstrahlschneiden.Wenn thermisches Schneiden verwendet werden muss, ist Plasma- oder Laserschneiden eine begrenzte Wahl.Dies liegt daran, dass das Brennschneiden dem Werkstück mehr Wärme zuführt, wodurch die Temperatur des Werkstücks erhöht wird.

Unterwasser-Schneidmethode: Eine effektive Methode zur Begrenzung und Verringerung des Umfangs der Erweichungszone, bei der während des Schneidvorgangs Wasser auf die Lenga-Stahlplatte und die Schnittfläche aufgetragen wird.Daher kann die Stahlplatte in Wasser geschnitten werden, oder sie kann geschnitten werden, indem Wasser auf die Schnittfläche gesprüht wird.Plasma- oder Brennschneiden ist beim Unterwasserschneiden optional.Unterwasserschneiden hat folgende Eigenschaften:

1. Kleine Hitzeeinflusszone beim Schneiden;
2. Verhindern Sie, dass die Härte des gesamten Werkstücks abnimmt;
3. Reduzieren Sie die Verformung des Schneidwerkstücks;
4. Das Werkstück kann direkt nach dem Schneiden gekühlt werden.

Notenvergleichstabelle

Vergleichstabelle zwischen verschleißfester Stahlplatte NM400 und importiertem Stahl

Bewerbungsperspektive

Mehr als 5000 Tonnen NM400-Stahlplatten werden für Bagger-, Lader-, Bulldozerschaufelplatten-, Messerplatten-, Seitenmesserplatten-, Messerplatten-, Brecherauskleidungsplatten- und Messerbauprojekte in Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen und Umweltschutzmaschinen verwendet , metallurgische Maschinen und andere produzierende Unternehmen.

Exporte in die Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, Indien und Europa sind eine gute Perspektive. Wir haben mehr als 20.000 Tonnen direkt an europäische Kunden geliefert. Wugang übernimmt die Führung in der Produktionstechnologie. Wugang-Produkte sind makellos, müssen repariert werden, verfügbar für 8-120 mm dick bis zu den breitesten 3900 mm.

Löwe Metallherstellung von Spezialstahl (12MnNiVR, 14Cr1MoR (H), SA387GR11 (22) Cl2, 07MnNiMoVDR, NM400, NM500, SA203E, WDB620, 15CrMoR, 09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR, P355GH, 16MO3, 13CrMo4-5, P295, GH.5, P295, GH.5, P295 , 16MNG, 15CrMog, 12CrMovg,19MNG, 22MNG, 13MnNiCrMonbg, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 20R, 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 15MnVNIR, A515GR60, A516GR65, A515GR70, A516GR55, A516GR60, A516GR65, A516GR70, A537CL1, A537CL2, EQ56, EQ70 , NVE690, E420, E550, WH70Q, (C, D, E,), WH80QD, E), WH100QD, WQ690D, WQ690E, WQ700D, WQ700E, Q690D, Q690E, A/SA533B, A/SA533C, SA514Q-Serie, SA514Q, SA514QF, SA514GRF, A514GRQ, A517GRQ, S690Q, S890Q, S960Q, S960QL, WQ890D, WQ960C, WQ960D, WQ960E, WQ1100D/E usw.), Stahlblech für Kessel und Druckbehälter, Stahlblech für Schiffbau und Ölförderungsplattform, Verschleiß -beständiger Stahl, niedriglegierter hochfester Stahl, hochfeste und zähe Stahlplatte usw.