347SS-Beschreibung
Edelstahlrohr 347: 18 % Chrom, 11 % Nickel
347 enthält Tantal und Niob. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Teilen bei hohen Temperaturen verwendet
347 Edelstahlrohr = 0Cr18Ni11Nb mit Nb zur Verbesserung der intergranularen Korrosionsbeständigkeit, mit Festigkeitsverbesserung, Plastizität wird nicht reduziert. Reduzieren Sie die Dicke des Materials. Als strukturelle Festigkeitskomponente.
347 Edelstahlrohr Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung (C) 980-1150 schnelle Abkühlung
Mechanische Eigenschaften von lösungsbehandeltem austenitischem Stahl für Rohre aus Edelstahl 347 (GB/T4237-92)
Streckgrenze ≥205/MPa, Zugfestigkeit ≥520/MPa, Dehnung ≥35%, Härtetest: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
347 Edelstahlrohr chemische Zusammensetzung: C 0,08 oder weniger, Si 1,00 oder weniger, Mn 2,00 oder weniger, P-Schäden waren 0,035, S 0,030 oder weniger, Ni = 9 ~ 13, Cr = 17,00 ~ 19,00, Nb 5 * C % oder mehr
Stangen aus Edelstahl 347 / 347H bieten höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Güten 304 und 304L. Dadurch sind sie geeignet für Belastungen durch Sensibilisierung und interkristalline Korrosion.
Darüber hinaus ermöglicht der Einschluss von Niobium 347 Bars eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu haben, die sogar besser ist als die von 321 Edelstahlstangen. 347H-Stahl ist jedoch der Ersatz für Stangen aus rostfreiem Stahl 347 mit höherer Kohlenstoffzusammensetzung. Daher bieten Stangen aus 347H-Stahlstahl verbesserte Hochtemperatur- und Kriecheigenschaften.
Mit umfassender Erfahrung und Expertise ist die Lion Metal Group einer der führenden Stab/Stange aus Edelstahl 347/347h Hersteller und Lieferanten. Wir haben Hunderte von hochqualifizierten Mitarbeitern zu Ihren Diensten. Bitte seien Sie versichert, den wettbewerbsfähigen Preis zu erhalten Stab/Stange aus Edelstahl 347/347h bei uns zu verkaufen.
Unser Sortiment an SS 347 Bar ist äußerst wirtschaftlich und macht unsere Produkte daher bei unseren Kunden sehr wertvoll. Die meisten Größen von SS 347 Bars können auf exakte Größen zugeschnitten werden. Nicht standardmäßige Größen von SS 347 Bars können auf Bestellung gefertigt werden.
SS 347H-Stangen sind in verschiedenen Größen, Güten und Formen erhältlich und sind nach internationalen Standards qualitätsgeprüft und geprüft. Auch LION Bars fertigen und entwerfen diese SS 347H-Stangen in verschiedenen Spezifikationen und Designs gemäß den Anforderungen unserer Kunden.
Standard:
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. |
| SS347 | S34700 | 1.4550 |
| SS347H | S34709 | 1.4961/1.4912 |
Chemische Eigenschaften:
| C | Cr | Mn | Ni | P | S | Und | Cb/Ta | |
| 347 | 00,08 max | Minute: 17.0 maximal: 20.0 | 2,0 max | Minute: 9,0 maximal: 13,0 | 00,04 max | 0.30 max | 0.75 max | Min.: 10x C maximal: 1,0 |
| 347H | min: 0,04 maximal: 0,10 | Minute: 17.0 maximal: 20.0 | 2,0 max | Minute: 9,0 maximal: 13,0 | 00,03 max | 0.30 max | 0.75 max | Min.: 10x C maximal: 1,0 |
Mechanische Eigenschaften:
| Grad | Zugfestigkeit ksi (MPa) min | Streckgrenze 0,2 % ksi Offset ksi (MPa) min | Dehnung (% in 50 mm) min | Härte (Brinell) MAX | Härte (Rockwell B) MAX |
| 347/347H | 75 (515) | 30 (205) | 40 | 201 | 95 |
Physikalische Eigenschaften:
| Dichte lbm/in3 | Koeffizient von Wärmeausdehnung (min/in)-°F | Wärmeleitfähigkeit BTU/hr-ft-°F | Spezifische Wärme BTU/lbm -°F | Elastizitätsmodule (geglüht)2-psi | |
| bei 68 ° F | bei 68 – 212°F | bei 68 – 1832 ° F | 68-932°F | bei 32 – 212°F | unter Spannung (E) |
| 0.288 | 9.2 | 11.4 | 14.7 | 0.12 | 28 x 106 |
Korrosionsbeständigkeit:
1、Bietet eine ähnliche Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion wie Alloy 304
2. Wird für Anwendungen verwendet, bei denen Legierungen wie Legierungen verwendet werden 304 sind anfällig für interkristalline Korrosion
3. Wird im Allgemeinen für schwere geschweißte Geräte verwendet, die nicht geglüht werden können, und für Geräte, die dazwischen betrieben werden 800 bis 427 bis 816 °C (150 °F)
4、Alloy 347 wird gegenüber Alloy 321 für wässrige und andere Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bevorzugt
5、Wird hauptsächlich in Hochtemperaturumgebungen verwendet, in denen eine Sensibilisierungsbeständigkeit erforderlich ist, wodurch wiederum interkristalline Korrosion auf niedrigeren Ebenen verhindert wird
6、Anfällig für Spannungsrisskorrosion
7. Weist Oxidationsbeständigkeit ähnlich wie alle anderen 18-8 austenitischen Edelstähle auf
Schweißbarkeit
1、Austenitische Edelstähle gelten als die am besten schweißbaren aller hochlegierten Stähle
2、Kann mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren geschweißt werden
Wärmebehandlung
1、Der Glühtemperaturbereich beträgt 1800 bis 2000 °F
2、Kann innerhalb des Karbidausscheidungsbereichs von 800 bis 1500°F spannungsarmgeglüht werden, ohne dass die Gefahr einer anschließenden interkristallinen Korrosion besteht
3、Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden
