DILLIMAX 890 耐磨鋼板

DILLIMAX 890耐磨鋼板

迪利麥克斯

迪利馬克斯 890(迪林格) 是一種高強度調質細晶結構鋼，其出廠交貨狀態下的最小屈服強度為 890 MPa (130 ksi)（指最低厚度範圍）。其機械性能透過水淬和回火來實現。

DILLIMAX 890 優先被客戶用於機械結構、工廠結構和鋼結構工程中的焊接鋼結構，例如結構工程機器、輸送設備、起重機、起重機、防洪閘門和框架。

產品描述

DILLIMAX 890 可提供三種品質：

基本 (B)，影響值低至 -20 °C (-4 °F)：DILLIMAX 890 B
鋼號 1.8940 – S890Q 符合 EN 10025-6
堅固 (T)，衝擊值低至 -40 °C (-40 °F)：DILLIMAX 890 T
鋼號 1.8983 – S890QL，符合 EN 10025-6
超堅韌 (E)，衝擊值最低可達 -60 °C(-76 °F)：DILLIMAX 890 E
鋼號 1.8925 – S890QL1 符合 EN 10025-6

根據尺寸計劃，DILLIMAX 890 的供貨厚度為 6 至 100 毫米（1/4 至 4 英吋）。與通常尺寸程序不同的尺寸可根據要求提供。

DILLIMAX 890 滿足 EN 10025-6 的要求。

其他類似材料： Dillimax 690 耐磨鋼板

DILLIMAX 890 化學成分

對於鋼包分析，以下百分比限制值適用：

迪利馬克斯 890	C	和	錳	磷	小號	鉻	你	莫	釩+鈮	乙
乙、乙、乙	≤0.20	≤ 0.50	≤1.60	≤ 0.020	≤ 0.010	≤0.90	≤2.0	≤ 0.70	≤0.10	≤0.004

透過足夠的鋁含量，鋼的晶粒細化。

限制 CEV 值部分低於 EN 10025-6 指示的值（其中 t 是標稱板厚度）：

板厚度 t [毫米]（英吋） ¹⁾	最大限度。電動車 ²⁾ [%]
t≤50 (2)	0.72
50 (2) < t ≤ 100 (4)	0.77

可依要求商定較低的碳當量值。

¹⁾ 括號中的值僅供參考。
²⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

交貨條件

依 EN 10025-6 進行水淬和回火。

交貨狀態下的機械和技術性能

DILLIMAX 890 環境溫度下的拉伸試驗 – 橫向試樣 –

板厚		抗拉強度	最小屈服強度	最小伸長率
t [毫米]（英吋） ¹⁾		R_米 [兆帕] (ksi) ¹⁾	R_eH²⁾ [兆帕] (ksi) ¹⁾	一種_5個 [%]	一種_2吋。³⁾ [%]
	≤ 50 (2)	940 – 1100 (136 – 159)	890 (130)	12	13
> 50 (2)	≤ 80 (3)	900 – 1100 (130 – 159)	850 (123)	12	13
> 80 (3)	≤ 100 (4)	880 – 1100 (128 – 159)	830 (120)	12	13

可根據要求商定更高的最小值。

Charpy-V 型試樣的衝擊試驗

迪利馬克斯 890	試樣方向	衝擊能量 Av [J] (ft.-Ib.) ¹⁾ 在測試溫度
迪利馬克斯 890	試樣方向	0 °C（32°F） ¹⁾	-20°C (-4°F) ¹⁾	-40°C（-40°F） ¹⁾	-60°C（-76°F） ¹⁾
基礎（B）	縱向/橫向	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)	-	-
高韌性（T）	縱向/橫向	50/35 (37/26)	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)	-
超強韌 (E)	縱向/橫向	60/40 (44/30)	50/35 (37/26)	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)

規定的最小值是3次測試的平均值。只允許有一個單獨值低於該最小值，且不超過 30%。對於12mm以下的板厚，可採用縮小寬度的夏比-V型試樣進行試驗；最小寬度必須為 5 毫米。最小影響值將按比例減少。

DILLIMAX 890 測試

拉伸和衝擊測試將根據 EN 10025-6 每爐 40 噸進行一次。根據要求，可以對每塊經過熱處理的板材進行測試。

拉伸試驗的樣品依據 EN 10025-6 製備。根據 EN ISO 6892-1，對標距長度 L0 = 5.65⋅√S0 或 L0 = 5⋅d0 的樣本進行測試。

可以同意根據 ASTM A370 進行拉伸測試。

衝擊試驗將依據 EN 10045-1 在夏比 V 型試樣上進行。除非另有約定，試驗將在相應質量的最低溫度下對取的橫向試樣進行如下：

對於厚度 < 40 mm 的板材：應以一側距軋製表面不超過 2 mm 的方式截取試樣。
對於板厚度 ≥ 40 mm：板厚度的 1/4。

除非另有約定，否則測試結果將記錄在符合 EN 10204 的證書 3.1 中。

DILLIMAX 890 車牌識別

除非另有約定，標記透過鋼印進行，至少包含以下資訊：

鋼種（例如 DILLIMAX 890 B、T 或 E）
發熱量
母板數和單板數
製造商的符號
檢查員的標誌

括號中的值僅供參考。
如果不明顯，則改為測量屈服強度 Rp0.2。
如果根據 ASTM A370 進行測試，則這些值適用。

DILLIMAX 890 處理

整個加工和應用技術對於這種鋼製成的產品的可靠性至關重要。使用者應確保其設計、構造和加工方法與材料一致，符合製造商必須遵守的最新技術並適合預期用途。

客戶負責材料的選擇。應遵守 EN 1011-2（焊接）和 CEN/TR 10347（成型）的建議以及根據國家規則有關工作安全的建議。

DILLIMAX 890 冷成型

冷成型是指在低於最大允許應力消除溫度 (560 °C/1040 °F) 的情況下成型。

DILLIMAX 890 具有高屈服強度，可冷成型。冷成型前應打磨彎曲區域的火焰切割或剪切邊緣。冷成型與鋼的硬化和韌性的降低有關。根據相關的設計規範，這可能會導致需要比圖表中所示更大的彎曲半徑。對於較大的冷成型量，我們建議您在訂購前諮詢鋼鐵生產商。

在加工過程中，必須採取必要的安全措施，以免工件在成型過程中可能發生斷裂而造成危險。

通常可以透過冷成型實現以下幾何形狀，而不會形成表面缺陷（其中 t 是板厚度）：

	最小彎曲半徑	最小模具寬度
橫向	3噸	9噸
縱向	4噸	12噸

DILLIMAX 890 熱成型

如果溫度超過 560 °C (1040 °F)，初始回火將會改變，進而影響機械性質。為了恢復初始性能，需要進行新的淬火和回火。然而，成型工件或零件的水淬通常不如板軋機中的原始淬火有效，因此製造商可能無法重新建立所需的性能，因此熱成型不適合。

最後，製造商有責任通過適當的熱處理獲得所需的鋼材值。

DILLIMAX 890 焊接與火焰切割

由於其高屈服強度，DILLIMAX 890 在板材加工過程中需要特別小心。

有關 DILLIMAX 火焰切割的詳細說明，請參閱技術資訊「使用高強度鋼節省成本 – DILLIMAX」。

一般焊接說明請查閱EN 1011。為了確保焊縫金屬的抗拉強度符合母材的要求，焊接過程中必須限制熱輸入和道間溫度。經驗表明，選擇焊接條件時應使冷卻時間t8/5不超過12秒。這適用於使用相應屈服強度等級的合適填充材料時。

選擇填充材料時必須考慮基材的高屈服強度。應考慮到熱輸入增加會導致焊縫金屬的拉伸性能降低。如果計劃在板材加工期間或之後進行消除應力熱處理，則在選擇填充材料時也必須考慮這一點。

為了避免氫引起的冷裂紋，只能使用向基體金屬添加很少量氫的填充材料。因此，應優先選用保護焊。對於手工電弧焊，應使用帶有基礎塗層的焊條（根據 ISO 3690，HD 型<5 ml/100 g），並根據製造商的說明進行乾燥。

DILLIMAX 890 熱處理

如果由於結構規定、結構原因或製造需求而必須考慮消除應力，請諮詢我們。結構部件的性能可以透過應力消除熱處理來改變。

技術資訊“中提供了有關火焰切割、焊接、機械加工以及 DILLIMAX 結構特性的詳細說明”使用高強度鋼節省成本 – DILLIMAX」。

一般技術交付要求

除非另有約定，否則適用 EN 10021 的一般技術交付要求。

公差

除非另有約定，公差將符合 EN 10029，厚度為 A 級，最大平面度偏差為表 4，鋼組 H。訂購前可根據要求提供較小的平面度偏差。

表面質量

除非另有約定，規格將符合 EN 10163-2，A2 級。

一般說明

如果有特殊要求且本資料表未涵蓋，請在訂購前聯絡我們並提供規格以供我們審核和同意。本資料表中的資訊是產品描述。此數據表會根據需要進行更新。

DILLIMAX 890耐磨鋼板

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