แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ Dillimax 690
- DILLIMAX 690 เป็นเหล็กโครงสร้างเกรนละเอียดที่ชุบแข็งและอบคืนความร้อนสูงโดยมีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 690 MPa (100 ksi)2) ในสภาพการจัดส่ง (อ้างอิงจากช่วงความหนาต่ำสุด) คุณสมบัติเชิงกลทำได้โดยการชุบน้ำตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา
- ควรใช้ DILLIMAX 690 เป็นพิเศษสำหรับโครงสร้างเหล็กเชื่อมภายในโครงสร้างทางกล การก่อสร้างโรงงานและงานโครงสร้างเหล็ก เช่น เครื่องจักรสำหรับวิศวกรรมโครงสร้าง โรงงานลำเลียง รอก เครน ประตูระบายน้ำ สะพาน และโครง
DILLIMAX 690 สามารถส่งมอบได้ในสามคุณสมบัติ:
- พื้นฐาน (B) ที่มีค่าผลกระทบต่ำสุดถึง -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
หมายเลขเหล็ก 1.8931 – S690Q ตามมาตรฐาน EN 10025-6 - ทนทาน (T) โดยมีค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690 T
หมายเลขเหล็ก 1.8928 – S690QL ตามมาตรฐาน EN 10025-6 - ทนทานเป็นพิเศษ (E) โดยมีค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690 E
เหล็กเบอร์ 1.8988 – S690QL1 ตามมาตรฐาน EN 10025-6 ความหนาของแผ่นสูงสุด 200 มม. เท่านั้น
DILLIMAX 690 แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ
DILLIMAX 690 เป็นเหล็กโครงสร้างเกรนละเอียดที่ชุบแข็งและอบคืนความร้อนสูงโดยมีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 690 MPa (100 ksi)2) ในสภาพการจัดส่ง (อ้างอิงจากช่วงความหนาต่ำสุด)
คุณสมบัติเชิงกลทำได้โดยการชุบน้ำตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา
ควรใช้ DILLIMAX 690 เป็นพิเศษสำหรับโครงสร้างเหล็กเชื่อมภายในโครงสร้างทางกล การก่อสร้างโรงงานและงานโครงสร้างเหล็ก เช่น เครื่องจักรสำหรับวิศวกรรมโครงสร้าง โรงงานลำเลียง รอก เครน ประตูระบายน้ำ สะพาน และโครง
รายละเอียดสินค้า
การกำหนดและช่วงของการใช้งาน
DILLIMAX 690 สามารถส่งมอบได้ในสามคุณสมบัติ:
- ขั้นพื้นฐาน (B) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -20 °C (-4 °F)2) : ดิลลิแมกซ์ 690 บ
หมายเลขเหล็ก 1.8931 – S690Q ตามมาตรฐาน EN 10025-6 - แกร่ง (T) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -40 °C (-40 °F)2) : ดิลลิแมกซ์ 690 ที
หมายเลขเหล็ก 1.8928 – S690QL ตามมาตรฐาน EN 10025-6 - แกร่งเป็นพิเศษ (E) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -60 °C (-76 °F)2) : ดิลลิแมกซ์ 690 อี
เหล็กเบอร์ 1.8988 – S690QL1 ตามมาตรฐาน EN 10025-6 ความหนาของแผ่นสูงสุด 200 มม. เท่านั้น
DILLIMAX 690 สามารถจัดส่งเป็นเกรดพื้นฐาน (B) หรือเกรดแกร่ง (T) ที่มีความหนาตั้งแต่ 6 ถึง 250 มม. (¼ ถึง 10 นิ้ว)2)เป็นเกรดเหนียวพิเศษ (E) ที่มีความหนาตั้งแต่ 6 ถึง 200 มม. (¼ ถึง 8 นิ้ว)2) ตามโปรแกรมมิติ
ขนาดที่เบี่ยงเบนจากโปรแกรมมิติปกติ อาจทำได้ตามคำขอ
DILLIMAX 690 เป็นไปตามข้อกำหนดของ EN 10025-6
ดิลลิแมกซ์ 690 องค์ประกอบทางเคมี
สำหรับการวิเคราะห์ทัพพี จะใช้ค่าจำกัดต่อไปนี้ในหน่วย % :
| ดิลลิแมกซ์ 690 | ค | และ | มิน | พี | ส | Cr | ใน | โม | V+Nb | บี | |
| บี, ที, อี | เสื้อ ≤ 200 มม | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 1.50 | ≤ 1.80 | ≤ 0.60 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
| บี, ที | t > 200 mm | ≤ 0.18 | ≤ 2.60 | ≤ 0.70 | |||||||
เหล็กมีเม็ดละเอียดผ่านปริมาณอลูมิเนียมที่เพียงพอ
CEV ที่ จำกัด3) ค่าต่ำกว่าค่าที่กำหนดใน EN 10025-6 :
| ความหนาของแผ่นเพลท [มม.] (นิ้ว) ก) | ดิลลิแมกซ์690 สูงสุด CEV [%] | ดู EN 10025-6 สูงสุด CEV [%] |
| เสื้อ ≤ 25 (1) | 0.50 | 0.65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 0.75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | – |
ก) ค่าที่แปลงโดยประมาณในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
ค่าเทียบเท่าคาร์บอนที่ต่ำกว่าอาจตกลงตามคำขอ
1) สามารถดูเวอร์ชันปัจจุบันของเอกสารข้อมูลวัสดุนี้ได้ที่ http://www.dillinger.de.
2) ค่าที่แปลงโดยประมาณในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
3) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
ดิลลิแมกซ์ 690 เงื่อนไขการจัดส่ง
น้ำดับและอุณหภูมิตามมาตรฐาน EN 10025-6
คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีในสภาพการจัดส่ง
การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง – ชิ้นทดสอบตามขวาง –
| ความหนาของแผ่น | แรงดึง | ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | การยืดตัวขั้นต่ำ | ||
| เ [มม.] (นิ้ว) ก) | Rม [MPa] (ksi) ก) | ReHข) [MPa] (ksi) ก) | อา5 [%] | อา2นิ้วค) [%] | |
| ≤ 65 (2.5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) ง) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) ง) | 630 (91) ง) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) ง) | 610 (88) ง) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) ง) | 600 (87) ง) | ||
ก) ค่าที่แปลงโดยประมาณในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
ข) หากไม่ปรากฏ กำลังคราก Rp0.2 เป็นการวัดแทน
ค) ค่าเหล่านี้นำไปใช้หากทดสอบตามมาตรฐาน ASTM A370
ง) อาจมีการตกลงค่าขั้นต่ำที่สูงขึ้นตามคำขอ มีเกรดพิเศษสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง
DILLIMAX 690 การทดสอบการกระแทกกับชิ้นงาน Charpy-V
| ดิลลิแมกซ์ 690 | ทิศทางของชิ้นงานทดสอบ | พลังงานกระแทก Av [J] (ฟุต-ปอนด์) ก) ที่อุณหภูมิทดสอบ | |||
| 0 °C (32 °F) ก) | -20 °C (-4 °F) ก) | -40 °C(-40 °F) ก) | -60 °C (-76 °F) ก) | ||
| ขั้นพื้นฐาน (B) | ตามยาว / ตามขวาง | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| ความเหนียวสูง (T) | ตามยาว / ตามขวาง | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| แกร่งเป็นพิเศษ (E)ข) | ตามยาว / ตามขวาง | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
ก) ค่าที่แปลงโดยประมาณในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
ข) เกรด E ที่เหนียวเป็นพิเศษตามเอกสารข้อมูลนี้มีความหนาของแผ่นสูงสุด 200 มม. เท่านั้น สามารถตกลงความต้องการด้านพลังงานกระแทกที่เพิ่มขึ้นได้เมื่อมีการร้องขอ มีเกรดพิเศษสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง
ค่าต่ำสุดที่ระบุคือค่าเฉลี่ยของการทดสอบ 3 ครั้ง แต่ละค่าอาจต่ำกว่าค่าเฉลี่ยขั้นต่ำที่ระบุ โดยมีเงื่อนไขว่าจะต้องไม่ต่ำกว่า 70 % ของค่านั้น สำหรับความหนาของแผ่นที่ต่ำกว่า 12 มม. สามารถทำการทดสอบกับชิ้นทดสอบ Charpy-V ที่มีความกว้างลดลง ความกว้างขั้นต่ำต้อง 5 มม. ค่าผลกระทบขั้นต่ำจะลดลงตามสัดส่วน
การทดสอบดิลลิแมกซ์ 690
การทดสอบแรงดึงและแรงกระแทกจะดำเนินการตามมาตรฐาน EN 10025-6 หนึ่งครั้งต่อความร้อนและ 40 ตัน
การทดสอบบนแผ่นที่ผ่านการอบด้วยความร้อนทุกแผ่นอาจทำได้ตามคำขอ ชิ้นทดสอบนำมาและเตรียมตามส่วนที่ 1 และ 6 ของ EN 10025
การทดสอบแรงดึงดำเนินการกับชิ้นงานทดสอบความยาวเกจ Lo = 5.65⋅√สo ตามลำดับ Lo = 5⋅ดoตามมาตรฐาน EN ISO 6892- 1 การทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM A370 อาจเป็นที่ยอมรับ การทดสอบแรงกระแทกจะดำเนินการกับชิ้นงาน Charpy-V ตามมาตรฐาน EN ISO 148-1 โดยใช้สไตรค์เกอร์ขนาด 2 มม. การทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำสุดของคุณภาพที่สอดคล้องกันบนชิ้นทดสอบตามขวาง เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
ผลการทดสอบจะได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรองการตรวจสอบ 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น
การระบุจาน
เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น การมาร์กจะดำเนินการผ่านตราเหล็กโดยมีข้อมูลอย่างน้อยดังต่อไปนี้:
- เกรดเหล็ก (เช่น DILLIMAX 690 B, T หรือ E)
- ความร้อนจำนวน
- จำนวนแผ่นแม่และแผ่นแต่ละแผ่น
- สัญลักษณ์ผู้ผลิต
- เครื่องหมายของตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต
กำลังประมวลผล
เทคนิคการประมวลผลและการใช้งานทั้งหมดมีความสำคัญพื้นฐานต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กกล้านี้ ผู้ใช้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบ การก่อสร้าง และวิธีการแปรรูปของเขานั้นสอดคล้องกับวัสดุ สอดคล้องกับความทันสมัยที่ผู้แปรรูปจะต้องปฏิบัติตามและเหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกวัสดุ
ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของ EN 1011-2 (การเชื่อม) และ CEN/TR 10347 (การขึ้นรูป) รวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงานตามกฎของประเทศ
ดิลลิแมกซ์ 690 การขึ้นรูปเย็น
การขึ้นรูปเย็นหมายถึงการขึ้นรูปต่ำกว่าอุณหภูมิคลายความเครียดสูงสุดที่อนุญาต (560 °C/1040 °F)4).
DILLIMAX 690 สามารถขึ้นรูปเย็นได้โดยคำนึงถึงความแข็งแรงของผลผลิตสูง ขอบตัดเปลวไฟหรือเฉือนในพื้นที่ดัดควรกราวด์ก่อนขึ้นรูปเย็น การขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการชุบแข็งของเหล็กกล้าและความเหนียวลดลง รหัสบางรหัสอาจจำกัดความเครียดสูงสุดที่อนุญาตระหว่างการขึ้นรูปเย็น
ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรหัสที่เกี่ยวข้อง สิ่งนี้อาจส่งผลให้ต้องใช้รัศมีการโค้งงอที่มากกว่าที่ระบุไว้ในแผนภูมิ สำหรับการขึ้นรูปเย็นในปริมาณที่มากขึ้น เราแนะนำให้คุณปรึกษาผู้ผลิตเหล็กก่อนสั่งซื้อ
ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่จำเป็น เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายจากการแตกหักของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
รูปทรงต่อไปนี้สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปเย็นโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (โดยที่ t คือความหนาของเพลท):
| รัศมีการดัดขั้นต่ำ | ความกว้างของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ | |
| ทิศทางตามขวาง | 2 ต | 7 ต |
| ทิศทางตามยาว | 3 ต | 9 ต |
ดิลลิแมกซ์ 690 การขึ้นรูปร้อน
ถ้าอุณหภูมิ 560 °C (1,040 °F)4) เกิน การแบ่งเบาบรรเทาเริ่มต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้คุณสมบัติทางกลได้รับผลกระทบ
เพื่อให้คุณสมบัติเริ่มต้นกลับคืนมา การชุบแข็งและการแบ่งเบาความร้อนใหม่จึงมีความจำเป็น อย่างไรก็ตาม การดับด้วยน้ำของชิ้นงานหรือส่วนประกอบที่ขึ้นรูปแล้วมักจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการดับแบบเดิมในโรงสีเพลท ดังนั้นผู้ผลิตอาจไม่สามารถสร้างคุณสมบัติที่ต้องการได้อีกครั้ง ดังนั้นการขึ้นรูปร้อนจึงอาจไม่เหมาะ
ในส่วนนี้ เราแนะนำให้คุณติดต่อผู้ผลิตเหล็กก่อนสั่งซื้อ ในทุกกรณีที่ต้องมีการขึ้นรูปร้อน
ประการสุดท้าย เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตในการรับค่าเหล็กที่ต้องการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม
DILLIMAX 690 การเชื่อมและการตัดไฟ
เนื่องจากมีความแข็งแรงในการให้ผลผลิตสูง DILLIMAX 690 จึงต้องการการดูแลเป็นพิเศษในระหว่างการผลิตเพลท สำหรับการตัดไฟ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำต่อไปนี้ : 25 °C (77 °F)4) สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 20 มม. (0.8 นิ้ว)4), 50 °C (122 °F)4) สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 50 มม. (2 นิ้ว)4), 100 °C (212 °F)4) สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 100 มม. (4 นิ้ว) 4), 150 °C (302 °F)4) สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 200 มม. (8 นิ้ว)4) และ 180 °C (356 °F)4) สำหรับจานที่หนาขึ้น
สำหรับคำแนะนำในการเชื่อมทั่วไป โปรดศึกษา EN 1011 เพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานแรงดึงของโลหะเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของโลหะฐาน จะต้องจำกัดความร้อนเข้าและอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมระหว่างการเชื่อม ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าควรเลือกเงื่อนไขการเชื่อมเพื่อให้เวลาในการทำความเย็น t8/5 ไม่เกิน 20 วินาที สิ่งนี้ใช้ได้เมื่อใช้วัสดุตัวเติมที่เหมาะสมของระดับความแข็งแรงครากที่สอดคล้องกัน
ต้องคำนึงถึงความแข็งแรงในการให้ผลผลิตสูงของวัสดุฐานเมื่อเลือกวัสดุตัวเติม
ควรพิจารณาว่าความร้อนที่เพิ่มขึ้นทำให้คุณสมบัติแรงดึงในโลหะเชื่อมลดลง หากมีการวางแผนการรักษาความร้อนเพื่อลดความเครียดในระหว่างหรือหลังการแปรรูปเพลต ต้องพิจารณาสิ่งนี้ด้วยเมื่อเลือกวัสดุตัวเติม เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวด้วยความเย็นที่เกิดจากไฮโดรเจน อาจใช้เฉพาะวัสดุตัวเติมซึ่งเติมไฮโดรเจนเพียงเล็กน้อยลงในโลหะฐานเท่านั้น ดังนั้นควรเลือกการเชื่อมอาร์คแบบมีฉนวน
4) ค่าที่แปลงโดยประมาณในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
ดิลลิแมกซ์ 690 การรักษาความร้อน
หากจำเป็นต้องพิจารณาการบรรเทาความเครียดเนื่องจากข้อบังคับในการก่อสร้าง เหตุผลเชิงสร้างสรรค์ หรือเพราะจำเป็นสำหรับการผลิต โปรดปรึกษาเรา คุณสมบัติของส่วนประกอบโครงสร้างสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการบำบัดความร้อนเพื่อคลายความเครียด
คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการตัดด้วยเปลวไฟ การเชื่อม การตัดเฉือน และคุณสมบัติทางโครงสร้างของ DILLIMAX มีอยู่ในข้อมูลทางเทคนิค “ประหยัดเงินด้วยเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง – DILLIMAX".
ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไป
ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไปตามมาตรฐาน EN 10021 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
ความคลาดเคลื่อน
ค่าความคลาดเคลื่อนจะเป็นไปตามมาตรฐาน EN 10029 โดยมีคลาส A สำหรับความหนา และตารางที่ 4 กลุ่มเหล็ก H สำหรับค่าเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด ความเบี่ยงเบนของความเรียบที่เล็กกว่าอาจทำได้ตามคำขอก่อนสั่งซื้อ
คุณภาพพื้นผิว
ข้อมูลจำเพาะจะเป็นไปตาม EN 10163-2 คลาส A2 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
หมายเหตุทั่วไป
หากต้องการความต้องการเฉพาะและไม่ครอบคลุมในเอกสารข้อมูลนี้ โปรดติดต่อเราพร้อมข้อมูลจำเพาะสำหรับการตรวจทานและข้อตกลงของเราก่อนสั่งซื้อ ข้อมูลในเอกสารข้อมูลนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์
