แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ DILLIDUR 500

แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ Dillidur 500

DILLIDUR 500 เป็นแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งมีความแข็งเล็กน้อย 500 HBW ในสถานะการจัดส่ง

DILLIDUR 500 ได้รับการแนะนำสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูงมาก ซึ่งวัสดุจำเป็นต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม

ตัวอย่างการใช้งาน: เครื่องจักรขนย้ายดิน เครื่องจักรขนถ่ายสินค้า รถขุด รถดัมพ์ อุปกรณ์ลำเลียง รถดัมพ์ ใบมีด เครื่องบดย่อย อุปกรณ์บำบัดของเสียและรีไซเคิล ฯลฯ

ดิลลิดูร์ 500 รายละเอียดสินค้า

ช่วงขนาดอุปทาน

ตามโครงร่างการจัดหา DILLIDUR 500 มีความหนาตั้งแต่ 8 มม. (1/3 นิ้ว) ² ถึง 100 มม. (4 นิ้ว) ² - ข้อกำหนดด้านขนาดอื่นๆ สามารถพูดคุยแยกกันได้

ดิลลิเดอร์ 500 องค์ประกอบทางเคมี:

จากการวิเคราะห์การถลุง ค่าขีดจำกัด (%) ต่อไปนี้ใช้ได้กับแต่ละส่วนประกอบ

องค์ประกอบการผสมต่อไปนี้อย่างน้อยหนึ่งรายการจะถูกเพิ่มขึ้นอยู่กับความหนา:

เหล็กหลอมเหลวจะถูกทำให้สงบอย่างสมบูรณ์และผ่านกระบวนการเพื่อให้ได้เม็ดละเอียด

ค่าอ้างอิงเทียบเท่าคาร์บอน:

^เอ CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^ข CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

¹ เนื้อหาของข้อมูลนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์ และอาจได้รับการปรับปรุงเป็นครั้งคราว

² มูลค่า Conversion โดยประมาณในวงเล็บเป็นการอ้างอิงที่ไม่เหมาะสม

สถานะการจัดส่ง:

ดับน้ำแบบควบคุมอุณหภูมิ

คุณสมบัติทางกลในสถานะการส่งมอบ

ความแข็ง

ความแข็งบริเนลของพื้นผิวที่อุณหภูมิห้อง:

ความหนาของบอร์ด ≤ 30 มม. (1.2 นิ้ว) ³ , 470-530 HBW

Board thickness> 30mm (1.2 inches) ³ , 450-530 HBW

การทดสอบแรงดึงของชิ้นงานตามขวางที่อุณหภูมิห้อง (ค่าอ้างอิงสำหรับแผ่นเหล็กหนา 20 มม.)

ความต้านแรงดึง: 1600 MPa (232 ksi) ³

จุดผลผลิต: 1100 MPa (160 ksi) ³

การยืดตัว: 9% (L _o = 5.65 √ส _o )

แม้ว่า ดิลลิดูร์ มีคุณสมบัติรับแรงดึงสูงไม่เหมาะกับการใช้งานที่เน้นความปลอดภัย ในกรณีนี้ โปรดใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง DILLIMAX.

การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี V-notch ของชิ้นงานตามยาว (ค่าอ้างอิงสำหรับแผ่นเหล็กหนา 20 มม.)
พลังงานกระแทกแบบชาร์ปี: 25 J ที่ -20°C (-4°F) ³

ความแข็งบริเนลของพื้นผิวทดสอบได้รับการทดสอบทุกเตาเผาและทุกๆ 40 ตัน

เครื่องหมายแผ่นเหล็ก
หากไม่มีข้อตกลงอื่นใด เครื่องหมายแผ่นเหล็กต้องมีข้อความอย่างน้อยดังต่อไปนี้

• เกรด (ดิลลิเดอร์ 500)
• หมายเลขเตา
• หมายเลขเมนบอร์ดและหมายเลขแผ่นเหล็ก
• ป้ายโรงถลุงเหล็ก
• ลายเซ็นของผู้ตรวจสอบ

ประสิทธิภาพการประมวลผล DILLIDUR 500

เทคโนโลยีการประมวลผลและเทคโนโลยีการใช้งานทั้งชุดที่ผู้ใช้นำมาใช้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุนี้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการออกแบบ การก่อสร้าง และการประมวลผลเหมาะสมกับวัสดุนี้ และตรงตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการประมวลผลล่าสุดและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ที่โปรเซสเซอร์ต้องปฏิบัติตาม ผู้ใช้ควรเลือกวัสดุด้วยตัวเอง และพิจารณาความแข็งแรงสูงและความแข็งของวัสดุอย่างเต็มที่ และปฏิบัติตามคำแนะนำกระบวนการที่สอดคล้องกับ EN 1011-2 (การเชื่อม) และ CEN/TR 10347 (การขึ้นรูป) และปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับชาติ กฎเกณฑ์เพื่อการผลิตที่ปลอดภัย

³ มูลค่า Conversion โดยประมาณในวงเล็บเป็นการอ้างอิงที่ไม่เหมาะสม

ขึ้นรูปเย็น

แม้ว่า DILLIDUR 500 จะมีความแข็งและความแข็งแรงสูง แต่ก็ยังสามารถขึ้นรูปเย็นได้โดยการดัดงอ ควรสังเกตว่าเมื่อความแข็งแรงของผลผลิตเพิ่มขึ้น แรงขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนาเท่ากันก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน และความยืดหยุ่นก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ขอบจะแตกร้าว ควรขัดขอบที่ตัดด้วยเปลวไฟหรือขอบเฉือนของบริเวณดัดเย็น นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ขัดขอบด้านนอกของส่วนโค้งที่ได้รับความเค้นดึงระหว่างการดัดให้เรียบ

ในระหว่างการประมวลผล ต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรจะไม่ได้รับอันตรายจากการบินออกจากชิ้นงานในระหว่างการขึ้นรูป

โดยทั่วไปการขึ้นรูปเย็นสามารถบรรลุพารามิเตอร์ต่อไปนี้โดยไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว (t คือความหนาของแผ่น):

ความแข็งของ การขึ้นรูปร้อน DILLIDUR 500 มาจากการทำความเย็นแบบเร่งของอุณหภูมิออสเทนไนซ์ หากความแข็งไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการขึ้นรูปร้อน จะต้องเสริมด้วยการชุบแข็งอีกครั้งในภายหลัง อย่างไรก็ตามความแข็งที่ได้รับหลังจากการชุบแข็งซ้ำจะแตกต่างจากความแข็งที่ทดสอบเมื่อแผ่นเหล็กออกจากโรงงาน เนื่องจากประสิทธิภาพการทำความเย็นของอุปกรณ์ดับในโรงงานแปรรูปโดยทั่วไปต่ำกว่าประสิทธิภาพการทำความเย็นของอุปกรณ์ดับในระหว่างการผลิตแผ่นเหล็ก

วัสดุนี้สามารถให้ความร้อนได้ประมาณ 200°C (390°F) โดยไม่ทำให้ความแข็งลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

การตัดและการเชื่อมด้วยเปลวไฟ
การตัดด้วยเปลวไฟควรเป็นไปตามอุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำต่อไปนี้: ความหนาของแผ่น 26 มม. และต่ำกว่า, 60°C (140°F);
ความหนาของแผ่น 26~70 มม. และต่ำกว่า 120°C (248°F) ความหนาของแผ่นมากกว่า 70 มม. , 150°C (302°F)

การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลควรใช้อิเล็กโทรดเคลือบอัลคาไลน์ที่มีความชื้นตกค้างต่ำ (หากจำเป็น ควรทำการบำบัดแบบแห้งตามความต้องการของผู้ผลิตอิเล็กโทรด)

นอกจากนี้ ควรพิจารณาข้อเสนอแนะต่อไปนี้ด้วย:

• สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอุ่น DILLIDUR 500 โปรดดูคู่มือทางเทคนิค “แนวคิดการป้องกันการสึกหรอของ DILLIDUR” ไม่ว่าในกรณีใด จะต้องหลีกเลี่ยงการอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 °C (390 °F) เพราะจะทำให้ความแข็งลดลง (ดูรูปด้านล่าง)
• ควรใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ให้ผลผลิตต่ำสำหรับการเชื่อมตะปู รูตบีด และฟิลเลอร์บีด หากจุดเชื่อมจำเป็นต้องทนต่อการสึกหรอ ให้ใช้เฉพาะวัสดุการเชื่อมที่ทนต่อการสึกหรอที่สามารถสร้างความแข็งของมาเธอร์บอร์ดในการเชื่อมครั้งสุดท้าย

การรักษาความร้อน

รูปต่อไปนี้แสดงการเปลี่ยนแปลงทั่วไปในด้านความแข็งหรือความแข็งแรงด้วยอุณหภูมิการอบชุบ:

เครื่องจักรกล

DILLIDUR 500 สามารถใช้สว่านเหล็กความเร็วสูงได้ โดยเฉพาะสว่านความเร็วสูงโลหะผสมโคบอลต์ หากใช้ความเร็วการเจาะและความเร็วในการเจาะที่เหมาะสม ดอกสว่านจะมีอายุการใช้งานที่น่าพอใจ

ข้อกำหนดทางเทคนิคการจัดส่งทั่วไป

เทคโนโลยีการจัดส่งทั่วไปจำเป็นต้องใช้มาตรฐาน EN 10021 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

ความอดทน

ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนอ้างอิงถึง EN 10029 และความหนาใช้ได้กับระดับ A เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

คุณภาพพื้นผิว

เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น โปรดดูมาตรฐาน EN 10163-2 และใช้ระดับ A2

หมายเหตุทั้งหมด

หากมีข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ สำหรับวัสดุที่ไม่ครอบคลุมอยู่ในเอกสารนี้เนื่องจากวัตถุประสงค์ในการใช้งานหรือเหตุผลของกระบวนการติดตามผล พวกเขาสามารถเจรจาก่อนสั่งซื้อได้
เนื้อหาของข้อมูลนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์และอาจได้รับการปรับปรุงเป็นครั้งคราว
สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานและการประมวลผลของ DILLIDUR 500 โปรดดูคู่มือทางเทคนิค “แนวคิดการป้องกันการสึกหรอของ DILLIDUR”