ดิลลิแม็กซ์ 1100 Description
DILLIMAX 1100 เป็นเหล็กโครงสร้างเม็ดละเอียดชุบแข็งและอบคืนตัวที่มีความแข็งแรงสูง โดยมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 1100 MPa (160 ksi)1) ในสภาพการส่งมอบงานอดีต คุณสมบัติทางกลของมันทำได้โดยการชุบน้ำตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา
DILLIMAX 1100 นิยมใช้กับส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก หากต้องลดน้ำหนักลงได้มาก เช่น อุปกรณ์ยกและเครน
การกำหนดและช่วงของการใช้งาน
สามารถจัดส่ง DILLIMAX 1100 ได้ในขนาดต่อไปนี้ตามโปรแกรมการวัดขนาด มิติอื่นๆ เช่น ความกว้างที่ใหญ่กว่า เช่น สำหรับบูมยืดไสลด์อาจทำได้ตามคำขอ
ดิลลิแม็กซ์ 1100 Description
DILLIMAX 1100 เป็นเหล็กโครงสร้างเม็ดละเอียดชุบแข็งและอบคืนตัวที่มีความแข็งแรงสูง โดยมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 1100 MPa (160 ksi)1) ในสภาพการส่งมอบงานอดีต คุณสมบัติทางกลของมันทำได้โดยการชุบน้ำตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา
DILLIMAX 1100 นิยมใช้กับส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก หากต้องลดน้ำหนักลงได้มาก เช่น อุปกรณ์ยกและเครน
การกำหนดและช่วงของการใช้งาน
สามารถจัดส่ง DILLIMAX 1100 ได้ในขนาดต่อไปนี้ตามโปรแกรมการวัดขนาด มิติอื่นๆ เช่น ความกว้างที่ใหญ่กว่า เช่น สำหรับบูมยืดไสลด์อาจทำได้ตามคำขอ
| ความหนาของแผ่น t [มม.] (นิ้ว)ก) | ความกว้าง [มม.] (นิ้ว)ก) | |
| ≥ 8.0 (0.3) | ≤ 9.5 (0.37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1.6) | 3050 (120) |
ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
ดิลลิแม็กซ์ 1100 องค์ประกอบทางเคมี
สำหรับการวิเคราะห์ทัพพี จะใช้ค่าจำกัดต่อไปนี้ในหน่วย %:
| ค | และ | มิน | พี | ส | Cr | ใน | โม | ของ | V+Nb | บี |
| ≤ 0.18 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 2.00 | ≤ 3.5 | ≤ 0.70 | ≤ 0.01 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
เหล็กมีเม็ดละเอียดผ่านปริมาณอลูมิเนียมที่เพียงพอ
ค่าเทียบเท่าคาร์บอนทั่วไป CEV2) / CET3) เป็น:
ซีอีวี = 0.78%
CET = 0.37%
DILLIMAX 1100 สภาพการจัดส่ง
น้ำดับและอารมณ์
ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีในสภาพการจัดส่ง
การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิแวดล้อม – ชิ้นงานทดสอบตามขวาง –
| ความหนาของแผ่น การยืดตัวขั้นต่ำ เ [มม.] (นิ้ว) ก) | แรงดึง Rm [MPa] (ksi) ก) | ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ ReH ข) [MPa] (ksi) ก) | ขั้นต่ำ อา5 [%] | การยืดตัว อา2นิ้วค) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0.8) ≤ 40 (1.6) | (175 – 220 กิโลไซ)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
b) ถ้าไม่ชัดเจน ให้วัดความแรงของคราก Rp0.2 แทน
c) ค่าเหล่านี้ใช้หากทดสอบตามมาตรฐาน ASTM A370
การทดสอบแรงกระแทกกับชิ้นงาน Charpy-V
| ดิลลิแม็กซ์ 1100 | ทิศทางของชิ้นงานทดสอบ | พลังงานกระแทก Av ใน J (ft.-lb.) ก) ที่ทดสอบ อุณหภูมิ -40 °C (-40 °F)ก) |
| มีความเหนียวสูง | ตามยาว / ตามขวาง | 30/27 (22/20) |
ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
เกรดที่ทนทานเป็นพิเศษพร้อมรับประกันค่าชาร์ปีที่ -60°C (-76 °F)4) อาจตกลงกันตามคำขอ
ค่าต่ำสุดที่ระบุคือค่าเฉลี่ยของการทดสอบ 3 ครั้ง ค่าเดี่ยวๆ หนึ่งค่าอาจต่ำกว่าค่าเฉลี่ยขั้นต่ำที่ระบุ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่น้อยกว่า 70 % ของค่านั้น สำหรับความหนาของแผ่นต่ำกว่า 12 มม. (0.5 นิ้ว) 4)สามารถทำการทดสอบกับชิ้นงานทดสอบ Charpy-V ที่มีความกว้างลดลง ความกว้างขั้นต่ำต้องเป็น 5 มม. (0.2 นิ้ว) 4). ค่าผลกระทบขั้นต่ำจะลดลงตามสัดส่วน
การทดสอบดิลลิแม็กซ์ 1100
การทดสอบแรงดึงและการกระแทกจะดำเนินการที่ปลายทั้งสองด้านของยูนิตบำบัดความร้อน
ชิ้นงานทดสอบแรงดึงจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน EN 10025-6 การทดสอบทำกับชิ้นงานที่มีความยาวพิกัด L0 = 5.65⋅√ส0 หรือล0 = 5⋅ด0ตามมาตรฐาน EN ISO 6892-1 การทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM A370 อาจมีการตกลงกันได้
การทดสอบการกระแทกจะดำเนินการกับชิ้นงาน Charpy-V ตามมาตรฐาน EN ISO 148-1 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น การทดสอบจะดำเนินการกับชิ้นงานทดสอบตามขวางที่ทำดังต่อไปนี้
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): จะต้องนำชิ้นงานทดสอบในลักษณะที่ด้านหนึ่งไม่ห่างเกิน 2 มม. (0.08 นิ้ว)4) จากพื้นผิวที่ม้วน
- สำหรับความหนาของแผ่น ≥ 40 มม. (1.6 นิ้ว) 4): ¼ ของความหนาของแผ่น
ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรอง 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
เครื่องหมาย DILLIMAX 1100
เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น การทำเครื่องหมายจะดำเนินการโดยใช้ตราประทับเหล็กความเค้นต่ำโดยมีข้อมูลอย่างน้อยดังต่อไปนี้:
- เกรดเหล็ก (DILLIMAX 1100)
- ความร้อนจำนวน
- จำนวนแผ่นแม่และแผ่นแต่ละแผ่น
- สัญลักษณ์ผู้ผลิต
- เครื่องหมายของตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต
4) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
การประมวลผลดิลลิแม็กซ์ 1100
เทคนิคการประมวลผลและการใช้งานทั้งหมดมีความสำคัญพื้นฐานต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนี้ ผู้ใช้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการออกแบบ การก่อสร้าง และการประมวลผลสอดคล้องกับวัสดุ สอดคล้องกับความทันสมัยที่ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามและเหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกวัสดุ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของ EN 1011 (การเชื่อม) และ CEN/TR 10347 (การขึ้นรูป) รวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยของงานตามกฎเกณฑ์ภายในประเทศ
เราขอแนะนำให้ปรึกษาเราก่อนเริ่มใช้งาน DILLIMAX 1100 เป็นครั้งแรก คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการตัดด้วยไฟ การเชื่อม การตัดเฉือน และเกี่ยวกับคุณสมบัติทางโครงสร้างของ DILLIMAX มีอยู่ในข้อมูลทางเทคนิค “ประหยัดเงินด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง – DILLIMAX”
DILLIMAX 1100 เครื่องขึ้นรูปเย็น
DILLIMAX 1100 สามารถขึ้นรูปเย็นได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200 °C (390 °F)5) โดยคำนึงถึงความแข็งแรงของผลผลิตสูง ขอบที่ตัดด้วยเปลวไฟหรือเฉือนในบริเวณดัดงอควรบดก่อนขึ้นรูปเย็น ขอแนะนำให้ปัดขอบแผ่นโลหะเล็กน้อยที่ด้านนอกของส่วนโค้งที่เกิดขึ้นภายใต้แรงตึงระหว่างการดัด
การขึ้นรูปเย็นมักเกี่ยวข้องกับการแข็งตัวของเหล็กและความเหนียวที่ลดลง ตรงกันข้ามกับเหล็กกล้าที่ให้ผลผลิตต่ำ DILLIMAX 1100 ไม่สามารถอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 550°C(1022 °F)5) เพื่อลดผลกระทบจากการแข็งตัวของความเครียด
หลังจากปริมาณการขึ้นรูปเย็นที่สูงขึ้นหรือหากกำหนดโดยกฎระเบียบ อาจจำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยการชุบและแบ่งเบาบรรเทาใหม่เพื่อคืนคุณสมบัติทางกลที่จำเป็น ในกรณีนี้เราแนะนำให้ปรึกษาเราก่อนสั่งซื้อ
ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่จำเป็น เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายจากการแตกหักของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
รูปทรงต่อไปนี้สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปเย็นโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (โดยที่ t คือความหนาของเพลท):
| รัศมีการดัดขั้นต่ำ | ความกว้างของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ | |||
| ความหนาของแผ่น t[mm] | < 20 mm (0.8 in) ก) | ≥ 20 มม. (0.8 นิ้ว) ก) | < 20 mm (0.8 in) ก) | ≥ 20 มม. (0.8 นิ้ว) ก) |
| ทิศทางตามขวาง | 4 ตัน | 5 ตัน | 12 ตัน | 14 ตัน |
| ทิศทางตามยาว | 5 ตัน | 6 ตัน | 14 ตัน | 16 ตัน |
ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
การขึ้นรูปร้อน
หากอุณหภูมิ 220 °C (428 °F)5) เกินกำหนด การแบ่งเบาบรรเทาเริ่มต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้คุณสมบัติทางกลได้รับผลกระทบ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเริ่มต้นกลับคืนมา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาใหม่จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตาม การดับด้วยน้ำของชิ้นงานหรือส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมักจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการดับแบบเดิมในโรงสีเพลท ดังนั้นผู้ผลิตจึงไม่สามารถคืนคุณสมบัติที่ต้องการได้อีกครั้ง ดังนั้นการขึ้นรูปร้อนจึงไม่เหมาะ
ประการสุดท้าย เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตในการรับค่าเหล็กที่ต้องการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม
การตัดและการเชื่อมด้วยเปลวไฟ
เนื่องจากให้ผลผลิตสูง DILLIMAX 1100 จึงต้องการการดูแลเป็นพิเศษระหว่างการประมวลผลเพลต
สำหรับการตัดด้วยไฟ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำต่อไปนี้: 75 °C (165 °F)5) สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 20 มม. (0.8 นิ้ว)5) และ 125 °C (260 °F) 5) สำหรับแผ่นความหนาสูงสุด 40 มม
(1.6 นิ้ว)5).
สำหรับคำแนะนำในการเชื่อมทั่วไป โปรดศึกษา EN 1011-2 จนถึงขณะนี้ยังไม่มีวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ให้คุณสมบัติแรงดึงที่ตรงกับวัสดุฐาน ดังนั้นจึงต้องหลีกเลี่ยงข้อต่อที่รับน้ำหนักเต็มที่โดยการออกแบบที่เหมาะสม การอุ่นล่วงหน้า อินเตอร์พาส และอุณหภูมิในการทำงานขั้นต่ำจะต้องจำกัดไว้ที่ช่วงตั้งแต่ 150 °C (302 °F)5) สูงถึง 200 °C (390 °F)5).
เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเย็นที่เกิดจากไฮโดรเจน อาจใช้เฉพาะวัสดุตัวเติมที่เติมไฮโดรเจนน้อยมากให้กับโลหะฐานเท่านั้น ดังนั้นจึงควรเลือกใช้การเชื่อมอาร์กแบบมีฉนวนหุ้ม
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
ด้วยความหนาของแผ่นเพลทที่เพิ่มขึ้น เพิ่มประจุไฮโดรเจนและการยับยั้งการเชื่อม แนะนำให้แช่เพื่อให้ไฮโดรเจนไหลทันทีหลังการเชื่อม อุณหภูมิสำหรับการบำบัดนี้จะอยู่ในช่วง 180 °C (355 °F)6) สูงถึง 220 °C (428 °F)6). เพื่อลดไฮโดรเจนให้เหลืออัตราที่ไม่สำคัญ เราขอแนะนำเวลาการกักเก็บต่อไปนี้ในช่วงอุณหภูมิ 180 °C (355 °F)6) สูงถึง 220 °C (428 °F)6) (1 ชั่วโมงสำหรับการเชื่อมที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. (0.8 นิ้ว)6); 2 ชั่วโมงสำหรับการเชื่อมที่มีความหนาสูงสุด 30 มม. (1.18 นิ้ว)6); และ 4 ชั่วโมงสำหรับการเชื่อมที่มีความหนาสูงสุด 40 มม. (1.6 นิ้ว)6)).
ไม่สามารถรักษาความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดได้ และโดยทั่วไปไม่อนุญาตให้ใช้การยืดเปลวไฟเนื่องจากการดำเนินการเหล่านี้จะลดคุณสมบัติแรงดึงของเหล็ก เฉพาะในพื้นที่ของส่วนประกอบที่สามารถทนต่อการอ่อนตัวเฉพาะจุดได้เท่านั้น การยืดให้ตรงด้วยเปลวไฟหรือโดยการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอาจทำได้ (ตามข้อตกลงกับแผนกออกแบบ)
ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไป
ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไปตามมาตรฐาน EN 10021 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
ความคลาดเคลื่อน
เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น ความคลาดเคลื่อนจะเป็นไปตามมาตรฐาน EN 10029 โดยมีคลาส B สำหรับความหนา และตารางที่ 4 กลุ่มเหล็ก H สำหรับการเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด อาจมีการเบี่ยงเบนความเรียบน้อยลงได้ตามคำขอก่อนสั่งซื้อ (ดูข้อมูลจำเพาะ DILLIMX TL สำหรับบูมแบบยืดไสลด์)
คุณภาพพื้นผิว
ข้อมูลจำเพาะจะเป็นไปตาม EN 10163-2 คลาส B3 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
หมายเหตุทั่วไป
หากต้องการข้อกำหนดเฉพาะและไม่ครอบคลุมอยู่ในเอกสารข้อมูลนี้ โปรดติดต่อเราเพื่อแจ้งข้อกำหนดเพื่อตรวจสอบและข้อตกลงก่อนสั่งซื้อ ข้อมูลในเอกสารข้อมูลนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลนี้ได้รับการปรับปรุงตามความต้องการเป็นครั้งคราว เวอร์ชันล่าสุดมีให้จากโรงงานหรือดาวน์โหลดได้ที่ www.dillinger.de.
6) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
