Dillidur 500 Descrição
Dillidur 500 é uma placa de aço resistente ao desgaste com uma dureza nominal de 500 HBW no estado de entrega.
Dillidur 500 é recomendado para aplicações em ambientes de desgaste extremamente alto, onde os materiais devem ter excelente usinabilidade, especialmente excelente desempenho de soldagem.
Exemplos de aplicação: máquinas de movimentação de terra, máquinas de carregamento, dragas, caminhões basculantes, equipamentos de transporte, caminhões basculantes, lâminas, trituradores de corte, equipamentos de tratamento e reciclagem de resíduos, etc.
Placa de aço resistente ao desgaste Dillidur 500
DILLIDUR 500 é uma placa de aço resistente ao desgaste com uma dureza nominal de 500 HBW no estado de entrega.
DILLIDUR 500 é recomendado para aplicações em ambientes de desgaste extremamente alto, onde os materiais devem ter excelente usinabilidade, especialmente excelente desempenho de soldagem.
Exemplos de aplicação: máquinas de movimentação de terra, máquinas de carregamento, dragas, caminhões basculantes, equipamentos de transporte, caminhões basculantes, lâminas, trituradores de corte, equipamentos de tratamento e reciclagem de resíduos, etc.
DILLIDUR 500 Descrição do produto
Faixa de tamanho de fornecimento
De acordo com o esboço de fornecimento, o DILLIDUR 500 está disponível em espessuras de 8 mm (1/3 de polegada) 2 até 100mm (4 polegadas) 2 . Outros requisitos de tamanho podem ser discutidos separadamente.
DILLIDUR 500 Composição Química:
Com base na análise de fundição, os seguintes valores limite (%) são aplicáveis a cada componente
| C | E | Mn | P | S |
| ≤ 0,30 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
Dependendo da espessura, um ou mais dos seguintes elementos de liga serão adicionados:
| Mo | Dentro | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,30 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
O aço fundido é totalmente sedado e processado para granulação fina.
Valor de referência equivalente de carbono:
uma CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 O conteúdo dessas informações é uma descrição do produto e pode ser atualizado de tempos em tempos.
2 O valor de conversão aproximado entre parênteses é uma referência ofensiva.
Status de entrega:
Tempera de água controlada por temperatura
Propriedades mecânicas no estado de entrega
Dureza
Dureza Brinell da superfície à temperatura ambiente:
Espessura da placa ≤ 30 mm (1,2 polegadas) 3 , 470-530 HBW
Board thickness> 30mm (1.2 inches) 3 , 450-530 HBW
Ensaio de tração de corpo de prova transversal em temperatura ambiente (valor de referência para chapa de aço de 20 mm de espessura)
Resistência à tração: 1600 MPa (232 ksi) 3
Ponto de rendimento: 1100 MPa (160 ksi) 3
Alongamento: 9% (L o = 5,65 √S o )
Embora DILLIDUR tem altas propriedades de tração, não é adequado para aplicações que enfatizam a segurança. Neste caso, por favor, use aço de alta resistência DILLIMAX.
Ensaio de impacto Charpy de entalhe em V de amostra longitudinal (valor de referência para placa de aço de 20 mm de espessura)
Energia de impacto Charpy: 25 J a -20°C (-4°F) 3
A dureza Brinell da superfície de teste é testada a cada forno e a cada 40 toneladas.
Marca de chapa de aço
Não havendo outro acordo, a marca da chapa de aço deverá conter, no mínimo, o seguinte conteúdo:
- Grau (DILLIDUR 500)
- Número do forno
- Número da placa-mãe e número da placa de aço
- Sinal de siderurgia
- assinatura do inspetor
DILLIDUR 500 Desempenho de processamento
Todo o conjunto de tecnologia de processamento e tecnologia de aplicação adotado pelo usuário é muito importante para a confiabilidade dos produtos feitos com esse material. Deve-se garantir que os métodos de design, construção e processamento sejam adequados para este material e atendam aos requisitos da tecnologia de processamento mais recente e à finalidade do produto que o processador deve seguir. O usuário deve selecionar o material por si mesmo e considerar totalmente a alta resistência e dureza do material, e seguir as recomendações de processo que atendem à EN 1011-2 (soldagem) e CEN/TR 10347 (conformação) e cumprem as normas nacionais regulamentos para uma produção segura.
3 O valor de conversão aproximado entre parênteses é uma referência ofensiva.
Conformação a frio
Embora o DILLIDUR 500 tenha alta dureza e alta resistência, ele ainda pode ser conformado a frio por flexão. Deve-se notar que, à medida que o limite de escoamento aumenta, a força de conformação necessária para a placa de aço da mesma espessura também aumentará e a resiliência também aumentará. Para evitar o risco de rachaduras nas bordas, a borda cortada à chama ou cortada da área de dobra a frio deve ser polida. Além disso, também é recomendado polir suavemente a borda externa da dobra que está sujeita a tensão de tração durante a dobra.
Durante o processamento, medidas de segurança necessárias devem ser tomadas para garantir que o pessoal não seja exposto ao perigo de voar para fora da peça de trabalho durante a moldagem.
A conformação a frio geralmente pode atingir os seguintes parâmetros sem defeitos de superfície (t é a espessura da placa):
| Raio de curvatura mínimo | Largura mínima de abertura da matriz | |
| Horizontal | 7 t | 16 t |
| Vertical | 9 t | 20 t |
A dureza de conformação a quente DILLIDUR 500 vem do resfriamento acelerado da temperatura de austenitização. Se a dureza não diminuir significativamente após a conformação a quente, ela deve ser complementada por um tratamento de re-têmpera subseqüente. Porém, a dureza obtida após a re-têmpera será diferente da dureza testada quando a placa de aço sai da fábrica. Isso ocorre porque a eficiência de resfriamento do equipamento de têmpera na planta de processamento é geralmente menor do que a do equipamento de resfriamento durante a produção de chapas de aço.
Este material pode ser aquecido a cerca de 200°C (390°F) sem diminuição significativa da dureza.
Corte e soldagem por chama
O corte por chama deve seguir a seguinte temperatura mínima de pré-aquecimento: espessura da chapa de 26 mm e abaixo, 60°C (140°F);
espessura da placa 26~70mm e abaixo, 120°C (248°F); espessura da placa acima de 70mm, 150°C (302°F).
A soldagem a arco manual deve usar eletrodos revestidos alcalinos com baixa umidade residual (se necessário, o tratamento a seco deve ser realizado de acordo com os requisitos do fabricante do eletrodo).
Além disso, as seguintes sugestões também devem ser consideradas:
- Para mais informações sobre o pré-aquecimento do DILLIDUR 500, consulte o manual técnico “Conceito DILLIDUR-Anti-desgaste”. Em qualquer caso, o pré-aquecimento acima de 200 °C (390 °F) deve ser evitado, pois fará com que a dureza diminua (veja a figura abaixo).
- É melhor usar consumíveis de soldagem de baixo limite de elasticidade para soldagem de ponto, cordão de raiz e cordão de enchimento. Caso o ponto de solda precise suportar desgaste, utilize somente material de solda resistente ao desgaste que possa produzir a dureza da placa-mãe no último passe de solda.
Tratamento térmico
A figura a seguir mostra a mudança geral na dureza ou resistência com a temperatura do tratamento térmico:
Usinagem
O DILLIDUR 500 pode usar brocas de aço rápido, especialmente brocas de alta velocidade de liga de cobalto. Se a velocidade de perfuração e a velocidade de perfuração apropriadas forem usadas, a broca pode atingir uma vida útil satisfatória.
Requisitos técnicos gerais de entrega
Salvo acordo em contrário, a tecnologia de entrega geral requer o uso do padrão EN 10021.
Tolerância
Salvo acordo em contrário, os requisitos de tolerância referem-se à EN 10029 e a espessura é aplicável ao nível A.
Qualidade da superfície
Salvo acordo em contrário, consulte a norma EN 10163-2 e aplique o nível A2.
Nota total
Se houver outros requisitos especiais para materiais que não são cobertos neste documento devido à finalidade de uso ou motivos de processo de acompanhamento, eles podem ser negociados antes do pedido.
O conteúdo desta informação é uma descrição do produto e pode ser atualizado de tempos em tempos.
Para obter informações mais detalhadas sobre a aplicação e processamento do DILLIDUR 500, consulte o manual técnico “Conceito DILLIDUR-Anti-desgaste”.
