Opis 904L

Superaustenityczna stal nierdzewna 904L (N08904,14539) zawiera 14,0-18,0% chromu, 24,0-26,0% niklu, 4,5% molibdenu. Super austenityczna stal nierdzewna 904L to austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, wysokiej zawartości niklu i molibdenu, która jest specjalnym materiałem wprowadzonym przez firmę HS Company we Francji. Ma dobrą zdolność transformacji aktywacji-pasywacji i doskonałą odporność na korozję. Ma dobrą odporność na korozję w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy i kwas fosforowy. Ma dobrą odporność na wżery w neutralnym środowisku zawierającym jony chlorkowe i ma dobrą odporność na korozję szczelinową i odporność na korozję naprężeniową. Nadaje się do różnych stężeń kwasu siarkowego poniżej 70 ℃. Jest odporny na kwas octowy w dowolnym stężeniu iw dowolnej temperaturze pod ciśnieniem atmosferycznym, a odporność na korozję mieszanego kwasu kwasu mrówkowego i kwasu octowego jest również bardzo dobra.

Kategoria:
904L odporność na korozję jest lepsza niż zwykła stal nierdzewna we wszystkich rodzajach kwasu fosforowego. Przy silnym utlenianiu kwasu azotowego, 904L ma niższą odporność na korozję w porównaniu do niemolibdenowej stali wysokostopowej; W kwasie solnym 904L ogranicza się do stosowania niższych stężeń 1-2%. W tym zakresie stężeń. Odporność na korozję 904L lepsza niż zwykła stal nierdzewna. 904L o wysokiej odporności na wżery, jego odporność na korozję szczelinową jest również bardzo dobrym roztworem chlorku. 904L o wysokiej zawartości niklu, zmniejsza szybkość korozji w szczelinie i skazy na powierzchni.

904L Skład chemiczny:

Stop

%

W

Cr

Mo

Cu

Fe

C

Mn

I

P

S

904L

min.

23

19

4

1

Saldo

Maks.

28

23

5

2

00,02

2

1

00,045

00,035

904L Właściwości fizyczne:

Gęstość

8,0 g/cm3

Temperatura topnienia

1300-1390℃

Minimalne właściwości mechaniczne stopu 904L w temperaturze pokojowej:

Status
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm N/mm2
Siła uzysku
RP0,2N/mm2
Wydłużenie
A5%
904L
490
216
35

Stop

%

W

Cr

Mo

Cu

Fe

C

Mn

I

P

S

904L

min.

23

19

4

1

Saldo

Maks.

28

23

5

2

00,02

2

1

00,045

00,035

904L Właściwości fizyczne:

Gęstość

8,0 g/cm3

Temperatura topnienia

1300-1390℃

Minimalne właściwości mechaniczne stopu 904L w temperaturze pokojowej:

Status
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm N/mm2
Siła uzysku
RP0,2N/mm2
Wydłużenie
A5%
904L
490
216
35
Charakterystyka:
904L to austenityczna stal nierdzewna o bardzo niskiej zawartości węgla. Stal przeznaczona do trudnych warunków korozyjnych. został znormalizowany w wielu krajach i został już zatwierdzony do produkcji zbiorników ciśnieniowych. z tym samym, co stal austenityczna CrNi, ma dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową, bardzo wysoką zdolność do pękania korozyjnego naprężeniowego, dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną, dobrą przetwarzalność i lutowność. Najwyższa temperatura ogrzewania do 1180 ℃ podczas kucia na gorąco, najniższa temperatura zatrzymania kucia nie mniej niż 900 ℃. Stal ta może być formowana na gorąco w temperaturze 1000 – 1150 ℃. Proces obróbki cieplnej stali wynosi 1100 - 1150 ℃, szybko na zimno po podgrzaniu.
Chociaż może to wykorzystywać powszechną technologię spawania stali do spawania, ale najlepszym sposobem jest ręczne spawanie łukowe i spawanie TIG. Podczas ręcznego spawania łukowego średnica pręta spawalniczego nie powinna przekraczać 2,5 mm podczas spawania blachy o grubości 6 mm; średnica pręta spawalniczego jest mniejsza niż 3,2 mm, gdy grubość jest większa niż 6 mm. Gdy zachodzi potrzeba obróbki cieplnej po spawaniu, można szybko schłodzić po nagrzaniu w 1075 - 1125 ℃. Podczas spawania metodą TIG metal wypełniający można stosować z tym samym materiałem, szew po spawaniu podlega trawieniu, pasywacji.

Struktura metalurgiczna

904L to w pełni austenityczna organizacja, 904L ferrytu i wytrącanie fazy α niewrażliwe w porównaniu do ogólnej stali nierdzewnej o wysokiej austenitycznej zawartości molibdenu.

Odporność na korozję

Podczas spawania i obróbki cieplnej nie dochodzi do wytrącania się węglików, ponieważ zawartość węgla jest bardzo niska (maksymalnie 0,020%).

Eliminuje to korozję międzykrystaliczną po spawaniu i obróbce cieplnej. Ze względu na wysoką zawartość niklu, chromu, molibdenu i miedzi, więc nawet jeśli 904L w środowiskach redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas mrówkowy, może ulec dezaktywacji.

Wysoka zawartość niklu ma również niższą szybkość korozji w stanie aktywności. W zakresie 0 ~ 98% stężenia czystego kwasu siarkowego, zastosowanie temperatury może sięgać nawet 40 ℃. W zakresie 0 ~ 85% stężenia czystego kwasu siarkowego jego odporność na korozję jest bardzo dobra. W przemysłowej produkcji kwasu fosforowego metodą mokrą zanieczyszczenia silnie wpływają na korozję.

Zwykła austenityczna stal nierdzewna w temperaturze wyższej niż 60 ℃, być może wrażliwa na odporność na korozję naprężeniową w środowisku bogatym w chlorki, poprzez zwiększenie zawartości niklu w stali nierdzewnej, może zmniejszyć tę wrażliwość. Ze względu na wysoką zawartość niklu, 904L o wysokiej zdolności do pękania pod wpływem korozji naprężeniowej w roztworze chlorku, stężeniu roztworu wodorotlenku i bogatym środowisku siarkowanego wodoru.

Zastosowane pole: Stop jest materiałem uniwersalnym, który może być stosowany w wielu gałęziach przemysłu:
1. Ropa naftowa, sprzęt petrochemiczny, taki jak reaktor w sprzęcie petrochemicznym.
2. Sprzęt do przechowywania i transportu kwasu siarkowego, taki jak wymiennik ciepła.
3. Urządzenia do odsiarczania spalin w elektrowni, główne części: wieża absorpcyjna, przewód kominowy, płyta oporowa, część wewnętrzna, układ natryskowy.
4. Płuczka i wentylatory w układzie oczyszczania kwasów organicznych.