Dwustronna stal nierdzewna 2507

Duplex 2507 (UNS S32750) to stal nierdzewna super duplex zawierająca 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu przeznaczona do wymagających zastosowań wymagających wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak procesy chemiczne, petrochemia i sprzęt do wody morskiej.

Stale nierdzewne typu duplex, określane również jako austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne, to rodzina gatunków o mniej więcej równych proporcjach austenitu i ferrytu.

Stale te mają mikrostrukturę duplex, która przyczynia się do ich wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na pękanie w wyniku korozji naprężeniowej.

Stale Duplex zapewniają wysoką odporność na korozję równomierną i miejscową ze względu na wysoką zawartość azotu, chromu i molibdenu. Stale nierdzewne duplex mają dobrą spawalność.

Istnieją trzy grupy stali nierdzewnych typu duplex, które obejmują:

• Lean Duplex
• Standardowy dupleks
• Super dupleks.

Normy

• ASTM / ASME A240 - Specyfikacja dla płyt, arkuszy i taśm ze stali nierdzewnej chromowej i chromowo-niklowej do zbiorników ciśnieniowych i do zastosowań ogólnych
• EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 lub dupleks 2507

Duplex 2507 to stal nierdzewna super duplex opracowana do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Stop 2507 zawiera 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu.

Ta wysoka zawartość molibdenu, chromu i azotu powoduje wysoką odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową, a struktura dupleksowa zapewnia 2507 wyjątkową odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków.

Korzystanie z Duplex 2507 musi być ograniczone do poniższych aplikacji 600° F (316 ° C). Wydłużona ekspozycja na podwyższoną temperaturę może zmniejszyć zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję stopu 2507.

Duplex 2507 ma dobre właściwości mechaniczne. Często można użyć lekkiego materiału 2507, aby uzyskać taką samą wytrzymałość konstrukcyjną jak grubszy stop niklu. Wynikające z tego oszczędności masy mogą znacznie obniżyć całkowity koszt produkcji.

Właściwości stali Super Duplex 2507 lub S32750

• Wysoka odporność na korozję naprężeniową chlorków.
• Wysoka wytrzymałość.
• Kombinacja właściwości nadanych przez strukturę austenityczną i ferrytyczną.
• Dobra spawalność i urabialność.
• Doskonała odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową.
• Dobra ogólna odporność na korozję.
• Sugerowany do zastosowań do 600 ° F. Stal nierdzewna S32760

Zastosowania stali nierdzewnej S32750 Super Duplex

Alloy 2507 (UNS S32750) to stal nierdzewna super duplex zawierająca 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu, przeznaczona do wymagających zastosowań wymagających wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak procesy chemiczne, petrochemiczne i sprzęt do wody morskiej. Stal ma doskonałą odporność na korozję naprężeniową chlorków, wysoką przewodność cieplną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wysoki poziom chromu, molibdenu i azotu zapewnia doskonałą odporność na wżery, szczeliny i ogólną korozję.

Zastosowania stali nierdzewnej super duplex S32750 to:

• Sprzęt do odsalania.
• Zbiorniki ciśnieniowe do procesów chemicznych, rurociągi i wymienniki ciepła.
• Zastosowania morskie.
• Sprzęt do oczyszczania gazów spalinowych.
• Pulp & Paper Mill Equipment.
• Produkcja/technologia ropy naftowej na morzu.
• Sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego.

Analiza chemiczna

Typowe wartości (% masy)

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne i fizyczne

2507 łączy wysoką wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia z niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wysoką przewodnością cieplną. Te właściwości są odpowiednie dla wielu elementów konstrukcyjnych i mechanicznych. Poniżej przedstawiono właściwości mechaniczne blachy i płyty 2507 w niskiej, otoczenia i podwyższonej temperaturze. Wszystkie przedstawione dane testowe dotyczą próbek w stanie wyżarzonym i hartowanym.

2507 nie jest zalecany do zastosowań wymagających długiej ekspozycji na temperatury przekraczające 570 ° F ze względu na zwiększone ryzyko zmniejszenia ciągliwości. Podane tutaj dane są typowe dla wyrobów kutych i nie należy ich traktować jako wartości maksymalnej lub minimalnej, chyba że określono inaczej.

Nieruchomości

Właściwości udarowe w niskich temperaturach

Właściwości rozciągania w podwyższonej temperaturze

Wartości uzyskane dla blach gorącowalcowanych (grubość ≤ 2″). Stopu Alloy 2304 nie wolno używać przez dłuższy czas w temperaturach wyższych niż 300°C (572°F), w których występuje zjawisko utwardzania wydzieleniowego.

Właściwości fizyczne

Gęstość: 7800 kg/m3 - 0,28 funta/cal3

Przetwarzanie

Formowanie na gorąco

2507 powinien być obrabiany na gorąco między 1875 F a 2250 F. Po tym powinno nastąpić wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze co najmniej 1925 F i szybkie hartowanie powietrzem lub wodą.

Formowanie na zimno

Większość powszechnych metod formowania stali nierdzewnej może być stosowana do obróbki na zimno 2507. Stop ma wyższą granicę plastyczności i niższą ciągliwość niż stale austenityczne, więc producenci mogą stwierdzić, że większe siły formowania, większy promień gięcia i zwiększony tolerancja na sprężynowanie są niezbędny. Głębokie tłoczenie, formowanie przez rozciąganie i podobne procesy są trudniejsze do wykonania na 2507 niż na austenitycznej stali nierdzewnej. Gdy formowanie wymaga więcej niż 10% odkształcenia na zimno, zaleca się wyżarzanie rozpuszczające i hartowanie.

Obróbka cieplna

2507 powinien być wyżarzany rozpuszczająco i hartowany po formowaniu na gorąco lub na zimno. Wyżarzanie rozpuszczające należy przeprowadzać w temperaturze co najmniej 1925 F. Po wyżarzaniu należy natychmiast przeprowadzić szybkie hartowanie powietrzem lub wodą. Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, produkty poddane obróbce termicznej powinny być trawione i płukane.