Stop 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alloy 254 SMO® to austenityczny stop stali nierdzewnej zawierający 6% molibdenu i azotu. Posiada bardzo wysoką odporność na korozję szczelinową i powierzchniową. Stop Alloy 254 SMO® został opracowany specjalnie dla przemysłu celulozowo-papierniczego oraz do zastosowań morskich na platformach wiertniczych i gazowych.
Sproszkowany metal Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 do druku 3D na metalu
Mamy przyjemność zaoferować Państwu proszek do druku 3D wykonany ze stopu Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254. Wyślij nam swoje zapytanie.
Charakterystyka ogólna
Ultra 254 SMO® to austenityczna stal nierdzewna zawierająca 6% molibdenu i azotu, charakteryzująca się wyjątkowo wysoką odpornością na korozję równomierną i lokalną. Ten produkt został opracowany specjalnie dla morskich platform naftowych i gazowych oraz dla przemysłu celulozowo-papierniczego.
Typowe aplikacje
- Zastosowania wymagające odporności na chlorowaną wodę morską
- Oczyszczanie spalin
- Oczyszczanie spalin morskich (EGC)
- Urządzenia wybielające w przemyśle celulozowo-papierniczym
- Kołnierze i zawory
254 SMO® Skład chemiczny
Typowy skład chemiczny dla tego gatunku podano w poniższej tabeli, wraz z limitami składu podanymi dla produktu według różnych norm. Wymagany standard zostanie w pełni spełniony zgodnie z zamówieniem.
Skład chemiczny podano w % masowych.
| Standard | Stopień | C | Mn | Cr | W | Mo | N | Inny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typowy | 254 SMO® | 00,01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | Cu: 0,7 | |
| ASME II A SA-240 | US S31254 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 00,18-0,25 | Cu: 0,50-1,00 |
| ASTM A240 | US S31254 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 00,18-0,25 | Cu: 0,50-1,00 |
| W 10028-7 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu: 0,50-1,00 |
| W 10088-2 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu: 0,5-1,0 |
| W 10088-3 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu: 0,50-1,00 |
| W 10088-4 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-7,0 | 00,18-0,25 | Cu: 0,5-1,0 |
| IS 6911 | ISS 312 | ≤0,020 | ≤1.00 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 00,18-0,25 | Cu: 0,50-1,00 |
| Standard | Stopień | C | Mn | Cr | W | Mo | N | Inny | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Właściwości mechaniczne
Dodatek azotu do Ultra 254 SMO® zapewnia wyższą plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie. Pomimo większej wytrzymałości, możliwości formowania na zimno, jak i na gorąco są bardzo dobre.
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej przedstawiono w poniższej tabeli.
| Standard | Stopień | Rp0,2 | Rp1.0 | Rm | Wydłużenie | Siła uderzenia | Rockwella | HB | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Rodzaj produktu: Cewka i blacha walcowana na zimno | |||||||||
| Typowy (grubość 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | US S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | US S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| W 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| W 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| W 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Rodzaj produktu: Cewka i blacha walcowana na gorąco | |||||||||
| Typowy (grubość 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | US S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | US S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| W 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| W 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| W 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Rodzaj produktu: Blacha walcowana na gorąco quarto | |||||||||
| Typowy (grubość 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | US S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | US S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| W 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| W 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| W 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Typ produktu: Walcówka | |||||||||
| Typowy | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Standard | Stopień | Rp0,2 | Rp1.0 | Rm | Wydłużenie | Siła uderzenia | Rockwella | HB | HV | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)Wydłużenie zgodnie z normą EN: A80 dla grubości poniżej 3 mm. A dla grubości = 3 mm. Wydłużenie zgodnie z normą ASTM A2” lub A50.
Odporność na korozję
Jednolita korozja
Wysoka zawartość pierwiastków stopowych zapewnia Ultra 254 SMO® wyjątkowo dobrą odporność na równomierną korozję. Może wytrzymać szeroki zakres kwasów ze względu na wysoką zawartość stopów chromu i molibdenu. Aby uzyskać wskazówki dotyczące doboru materiałów w wielu środowiskach, zapoznaj się z tabelami i wykresami izokorozji w Podręcznik korozji Outokumpu.
Korozja wżerowa i szczelinowa
O odporności na korozję wżerową i szczelinową decyduje głównie zawartość chromu, molibdenu i azotu. Ultra 254 SMO® zawiera duże ilości tych pierwiastków i nadaje się do wymagających środowisk, takich jak chlorowana woda morska.
Pękanie korozyjne naprężeniowe
Odporność na korozję naprężeniową wzrasta wraz ze wzrostem zawartości zwłaszcza niklu i molibdenu. Oznacza to, że Ultra 254 SMO® ma bardzo dobrą odporność na korozję naprężeniową.
| Odporność na korozję wżerową | Odporność na korozję szczelinową | |
|---|---|---|
| PRZED | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Odporność na korozję wżerową | Odporność na korozję szczelinową | ||
|---|---|---|---|
| PRZED | CPT | CCT | |
PRE Równoważnik odporności na korozję wżerową obliczony według wzoru: PRE = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % NCPT Temperatura korozji wżerowej mierzona w komórce Avesta (ASTM G 150) w 1M roztworze NaCl (35 000 ppm lub mg/l jony chlorkowe).CCT Krytyczna temperatura korozji szczelinowej to krytyczna temperatura korozji szczelinowej, którą uzyskuje się w badaniach laboratoryjnych zgodnie z ASTM G 48 Metoda F
Właściwości fizyczne
Typowe wartości niektórych właściwości fizycznych podano w poniższej tabeli.
| Gęstość | Moduł sprężystości | Eksp. termiczna w temperaturze 100°C | Przewodność cieplna | Pojemność cieplna | Opór elektryczny | Magnetyzowalny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/sm3 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩ | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 00,85 | Nie* |
| Gęstość | Moduł sprężystości | Eksp. termiczna w temperaturze 100°C | Przewodność cieplna | Pojemność cieplna | Opór elektryczny | Magnetyzowalny | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/sm3 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩ |
*) Austenityczny Stal nierdzewna gatunki mogą być do pewnego stopnia magnesowalne po odkształceniu na zimno, np. w stanie surowym.
Produkcja
Ultra 254 SMO® twardnieje na zimno znacznie szybciej niż konwencjonalne gatunki austenityczne. To, wraz z początkową dużą wytrzymałością, powoduje konieczność zastosowania dużych sił formujących. Sprężystość dla Ultra 254 SMO® jest również większa niż dla konwencjonalnych stali austenitycznych. W skomplikowanych operacjach formowania na zimno czasami może być konieczne pośrednie wyżarzanie materiału, zwłaszcza jeśli przedmiot obrabiany jest spawany.
Obróbka
Zachowanie utwardzające się w połączeniu z ciągliwością oznacza, że gatunki wysokostopowe są często postrzegane jako problematyczne z punktu widzenia obróbki, np. takich jak toczenie, frezowanie i wiercenie. W jeszcze większym stopniu dotyczy to większości stali wysokostopowych, zwłaszcza tych, które mają wysoką zawartość azotu. Jednak przy odpowiednim doborze narzędzi, ustawień narzędzi i prędkości skrawania materiały te można z powodzeniem obrabiać. Wytyczne dotyczące obróbki dla Ultra 254 SMO® można znaleźć tutaj:Wytyczne dotyczące obróbki Ultra 254 SMO®
Spawalniczy
Ultra 254 SMO® dobrze nadaje się do spawania i można stosować metody stosowane do spawania konwencjonalnych stali austenitycznych. Jednak ze względu na swoją stabilną strukturę austenityczną jest nieco bardziej wrażliwy na pękanie na gorąco w związku ze spawaniem i generalnie spawanie powinno być wykonywane przy niskim dopływie ciepła. W momencie dostawy blachy, płyty i inne przetworzone produkty mają jednorodną strukturę austenityczną z równomiernym rozmieszczeniem pierwiastków stopowych w materiale. Zestalenie po częściowym przetopieniu, np. przez spawanie powoduje redystrybucję pierwiastków takich jak molibden, chrom i nikiel. Te zmiany, segregacja, pozostają w odlanej strukturze spoiny i mogą pogarszać odporność materiału na korozję w pewnych środowiskach.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące procedur spawania można znaleźć w Podręczniku spawania Outokumpu, dostępnym w naszych biurach sprzedaży.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące procedur spawania można znaleźć w Podręczniku spawania Outokumpu, dostępnym w naszych biurach sprzedaży.
254 SMO® Standards & aprobaty
W poniższej tabeli podano najczęściej stosowane międzynarodowe normy dotyczące produktów.
| Standard | Przeznaczenie |
|---|---|
| Sekcja Kodeksu ASME SA-240M. II. Część A | US S31254/254 |
| ASTM A240/A240M | US S31254/254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/UE) | 1.4547 |
| W 10088-2 | 1.4547 |
| W 10088-3 | 1.4547 |
| W 10088-4 | 1.4547 |
| IS 6911, POPRAWKA NR. 3 | ISS 312 |
| Standard | Przeznaczenie | |
|---|---|---|
