11SMnPb30快削鋼棒

被削性を促進する主な添加物は硫黄と鉛であり、両方とも 0.3% の量で存在しますが、高いリン含有量も寄与する可能性があります。被削性に対する鉛のプラスの影響は、鉛の融点が低いことに由来しており、鋼中の鉛の粒子が刃先付近で溶け、局所的に潤滑に寄与します。冷間引抜加工により高い被削性がさらに向上します。

11SMnPb30 +C は SS-EN 10077 – 3 で標準化されています。(廃止された) SS 指定は 1914 です。ベース鋼 11SMnPb30 の強度はそれほど高くありませんが、降伏強度と引張強度は冷間引抜きによって多少向上します。降伏強度の最小規定レベルは、440 ～ 245 MPa の範囲で刃の長さに応じて異なります。バーのエッジの長さが増加するにつれて、引張強度の間隔は減少し、引張試験における最小許容伸びは若干増加します。耐衝撃性については保証がありません。

冷間引抜き正方形としての 11SMnPb30 +C のエッジ長さの許容差は非常に優れており、ISO 286 – 2 で定義されている h11 以上です。さらに、真直度は熱間圧延角棒に比べて大幅に優れており、最大円弧高さは棒長の 0.001 倍です。バーフィードマシンでの加工では、特性としての真直度が重要です。

11SMnPb30 の溶接性は、高レベルの硫黄と鉛の結果と​​して制限されます。ただし、アプリケーションで部品の耐摩耗性表面が必要な場合は、11SMnPb30 +C に表面硬化処理を施すことができます。

11SMnPb30 化学組成:

• カーボンC：≤0.14
• Si Si: 0.05 最大
• マンガンMn：0.90～1.30
• 硫黄：0.27～0.33
• リンP: 0.11最大
• 鉛Pb：0.20～0.35

11SMnPb30 の機械的特性:

• 引張強さσb(MPa)：
• (熱間圧延) 390 ～ 540;
• (冷間引き抜き) 鋼の厚さまたは直径:
  • 8 ～ 20 時間: 530 ～ 755;
  • > 20 to 30 hours: 510 to 735;
  • > 30 hours: 490 to 685
• 伸びδ5 (%): (熱間圧延) ≥ 22; (冷間圧延) ≥ 7.0
• 断面収縮率ψ (%): (熱間圧延) ≥36
• 硬度: (熱間圧延) ≤ 170HB; (冷間引抜鋼) 152～217HB

配送状況：

熱間引抜状態での納入か冷間引抜状態での納入か、納入ステータスを契約書に明記する必要があります。