Descrizione dell'acciaio legato 8620
Acciaio AISI 8620 è un acciaio da cementazione bassolegato al nichel, cromo, molibdeno, generalmente fornito allo stato grezzo di laminazione con durezza massima HB 255max. L'acciaio SAE 8620 offre un'elevata resistenza esterna e una buona resistenza interna, che lo rendono altamente resistente all'usura. L'acciaio AISI 8620 ha una resistenza del nucleo superiore rispetto ai gradi 8615 e 8617.
Acciaio legato SAE 8620 è flessibile durante i trattamenti di indurimento, consentendo così il miglioramento delle proprietà della cassa/anima. L'8620 preindurito e rinvenuto (non cementato) può essere ulteriormente indurito in superficie mediante nitrurazione, ma non risponderà in modo soddisfacente alla fiamma o all'indurimento a induzione a causa del suo basso contenuto di carbonio.
L'acciaio 8620 è adatto per applicazioni che richiedono una combinazione di tenacità e resistenza all'usura. Questo grado è comunemente fornito in barre tonde.
Gamma Fornitura Acciaio AISI 8620
8620 Barra Tonda: diametro 8mm – 3000mm
Piastra in acciaio 8620: spessore 10 mm – 1500 mm x larghezza 200 mm – 3000 mm
Barra quadra 8620: 20 mm – 500 mm
8620 tubi sono disponibili anche contro la vostra richiesta dettagliata.
Finitura superficiale: nera, lavorata grezza, tornita o secondo i requisiti indicati.
Presentazione dell'acciaio legato AISI/SAE 8620
Lion Metal è uno dei migliori produttori ed esportatori di acciaio AISI 8620, fornito con tondo, quadrato, piatto, blocco e albero ecc.
AISI 8620 è definito come acciaio legato a basso tenore di carbonio che ha 0,5% Cr, 0,2% Mo e 0,5% Ni come elementi di lega di rinforzo. Viene generalmente fornito allo stato ricotto con durezza HB255max.
AISI 8620 ha una buona resistenza all'usura con durezza della cassa HRC 60-63 quando cementato, temprato e rinvenuto.
Rispetto ai gradi 8615 e 8617, mostra buone proprietà di resistenza al nucleo e tenacità con un tipico intervallo di resistenza alla trazione di 700-1100 MPa, in sezioni di piccole e medie dimensioni.
AISI 8620 è adatto per applicazioni che richiedono una combinazione di tenacità e resistenza all'usura. è comunemente usato nell'industria meccanica e automobilistica per portautensili e altri componenti simili.
Applicazione tipica: Mandrini, pignoni, boccole, alberi a camme, perni di sterzaggio, cricchetti, ingranaggi, alberi scanalati ecc.
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| Modulo di fornitura | Dimensioni (mm) | Processi | Tolleranza | |
| Il giro | 6-Φ100 | Trafilato a freddo | Nero brillante | Miglior H11 |
| 16-Φ350 | Laminati a caldo | Nero | -0/+1 mm | |
| Pelati/macinati | Miglior H11 | |||
| 90-Φ1000 | Forgiato a caldo | Nero | -0/+5 mm | |
| Tornita ruvida | -0/+3 mm | |||
| Piatto/Quadrato/Blocco | Spessore: 120-800 | Forgiato a caldo | Nero | -0/+8 mm |
| Larghezza: 120-1500 | Lavorato a macchina | -0/+3 mm | ||
Nota: la tolleranza può essere personalizzata secondo le richieste
CHIMICO COMPOSIZIONE PER ASTM A29
| GRADO | C | e | mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
PROPRIETÀ FISICA
| Densità g/cm3 | 7,85 |
| Punto di fusione Gradi F | 2600 |
| Rapporto di Poisson | 0.27-0.30 |
| Lavorabilità (AISI 1212 come lavorabilità al 100%) | 65% |
| Espansione termica (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12,2*10^-6 |
| Capacità termica specifica J/(kg*K) | 477 |
| Conduttività termica W/(m*K) | 46.6 |
| Resistività elettrica Ohm*m | 2,34*10^-7 |
PROPRIETÀ MECCANICA
Proprietà meccaniche tipiche per l'anima: cementata e temprata in olio a 840 °C
| Dimensione della sezione | 11 mm | 30 mm | 63 mm |
| Resistenza alla trazione Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Carico di snervamento Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| % di allungamento | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpy Impact J | ≥41 | ? | ? |
| Durezza HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Durezza HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
LIMITI DI TEMPRABILITÀ
| Distanza dall'estremità temprata mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC Min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC massimo | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ? | ? |
I valori di durezza inferiori a 20HRC non sono specificati.
FORGIATURA
La temperatura di forgiatura deve essere effettuata tra 925 ℃ e 1230 ℃, l'AISI 8620 ha un basso contenuto di carbonio che è meno suscettibile alla rottura rispetto agli acciai a medio o alto tenore di carbonio, quindi può essere riscaldato e raffreddato più rapidamente. Il tempo di ammollo alla temperatura di forgiatura dovrebbe essere il più corto possibile per evitare una forte incrostazione e un'eccessiva crescita del grano. Più bassa è la temperatura di fine forgiatura, più fine è la granulometria. Non forgiare al di sotto della temperatura minima di forgiatura di 850°C. Questa lega deve essere raffreddata in sabbia.
NORMALIZZAZIONE
La normalizzazione viene utilizzata per affinare la struttura dei pezzi fucinati che potrebbero essersi raffreddati in modo non uniforme dopo la forgiatura e considerata un trattamento di condizionamento prima della cementazione. La temperatura di normalizzazione per l'acciaio AISI 8620 deve essere eseguita tra 900 ℃ e 925 ℃. mantenere un tempo adeguato affinché l'acciaio venga riscaldato a fondo per completare la trasformazione da ferrite ad austenite. Raffreddare in aria ferma. Questo trattamento è considerato un altro metodo per migliorare la lavorabilità.
RICOTTURA
La ricottura completa è consigliata per AISI 8620 prima della lavorazione, AISI 8620 deve essere portato a una temperatura nominale di 820 ℃ -850 ℃, mantenere un tempo adeguato affinché l'acciaio venga riscaldato completamente, quindi raffreddare il forno.
RINFORZO DELL'INVOLUCRO
Dopo la raffinazione del nucleo, riscaldare la temperatura a 780ohC-820ohC, tenere il tempo adatto affinché l'acciaio sia completamente riscaldato e temprare in olio. Temperare il prima possibile dopo averlo spento.
TEMPRAGGIO
rinvenimento viene solitamente eseguito per alleviare le sollecitazioni dal processo di tempra, migliorerà la tenacità sia della cassa che del nucleo, con solo una piccola riduzione della resistenza del nucleo e della durezza della cassa. Riscaldare l'acciaio AISI 8620 a 150ohC-200ohC come richiesto, tenere abbastanza tempo fino a quando la temperatura è uniforme in tutta la sezione, immergere per 1 – 2 ore per 25 mm di sezione e raffreddare in aria calma.
CABURIZZAZIONE
Impacco, sale o carburazione a gas a temperatura 900ohC-925ohC, mantenendo un tempo sufficiente per ottenere la profondità dell'involucro e il contenuto di carbonio richiesti, seguito da un adeguato ciclo di tempra e rinvenimento per ottimizzare le proprietà dell'involucro e del nucleo.
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
Rapporto MTC AISI 8620
Rapporto di prova TUV
