Barra tonda in acciaio 42CrMo

42CrMo Panoramica

L'acciaio 42CrMo appartiene all'acciaio ad altissima resistenza, con elevata resistenza e tenacità, buona temprabilità, nessuna evidente fragilità del temperamento, elevato limite di fatica e resistenza agli urti multipli dopo tempra e rinvenimento e buona tenacità agli urti a bassa temperatura. L'acciaio 42CrMo è adatto alla produzione di stampi in plastica di grandi e medie dimensioni che richiedono una certa resistenza e tenacità.

Composizione chimica 42CrMo

• Carbonio C: 0,38~0,45%
• Silicon Si: 0.17~0.37%
• Manganese Mn: 0,50~0,80%
• Zolfo S: contenuto residuo ammissibile ≤0,035%
• Fosforo P: contenuto residuo ammissibile ≤0,035%
• Cromo Cr: 0,90~1,20%
• Nichel Ni: contenuto residuo ammissibile ≤0,30%
• Rame Cu: contenuto residuo ammissibile ≤0,30%
• Molibdeno Mo: 0,15~0,25%

Meccanico 42CrMo Proprietà

• Durezza: Ricotto, 147~241HB, 42CrMo
• Proprietà meccaniche del 42CrMo:
• Resistenza alla trazione σb (MPa): ≥1080(110)
• Carico di snervamento σs (MPa): ≥930(95)
• Allungamento δ5 (%): ≥12
• Riduzione dell'area ψ (%): ≥45
• Energia di impatto Akv (J): ≥63
• Valore di resilienza αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Durezza: ≤217HB

Al fine di aumentare la durata dello stampo a oltre 800.000 tempi di stampo, è possibile implementare il metodo di tempra di tempra e rinvenimento a bassa temperatura sull'acciaio pretemprato. Durante la tempra, preriscaldare a 500-600°C per 2-4 ore, quindi mantenerlo a 850-880°C per un certo periodo di tempo (almeno 2 ore), quindi metterlo in olio e raffreddare a 50-100 °C e raffreddamento ad aria, la durezza può raggiungere i 50 dopo la tempra -52HRC, per evitare fessurazioni, il trattamento di rinvenimento a bassa temperatura a 200°C deve essere eseguito immediatamente. Dopo il rinvenimento, la durezza può essere mantenuta al di sopra di 48HRC.

Trattamento di infiltrazione di vanadio a bagno di sale

Il processo di trattamento al vanadio in bagno di sale neutro dell'acciaio 42CrMo e lo strato di carburo possono essere ottenuti mediante il trattamento al vanadio in bagno di sale neutro dell'acciaio 42CrMo.

1. Composto di carbonio vanadio, lo strato di infiltrazione ha una struttura uniforme, buona continuità e compattezza, spessore uniforme, struttura compatta, elevata microdurezza ed elevata resistenza all'usura, durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza Prestazioni come l'adesione sono notevolmente migliorate.

2. La solubilità di VC nell'austenite è superiore a quella nel corpo di ferrite. Al diminuire della temperatura, il VC precipita dal corpo di ferrite, rafforzando la lega e affinando i grani, e lo strato di composto mostra una maggiore durezza.

L'acciaio 42CrMo appartiene all'acciaio ledeburite ad alto tenore di carbonio e ad alto contenuto di cromo, con un alto contenuto di carburi, pari a circa il 20%, ed è spesso distribuito in modo non uniforme in bande o reti, con grave segregazione, ed è difficile da modificare per il trattamento termico convenzionale la situazione della segregazione del carburo. Ha gravemente compromesso le proprietà meccaniche dell'acciaio e la durata dello stampo. Anche la forma e le dimensioni dei carburi hanno un grande impatto sulle prestazioni dell'acciaio, in particolare i carburi ad angolo acuto di grande forma hanno un effetto di scissione relativamente grande sulla matrice dell'acciaio e spesso diventano fonte di frattura da fatica. Per questo motivo, la materia prima laminata in acciaio deve essere lavorata. La forgiatura viene modificata per frantumare completamente i carburi eutettici per renderli piccoli e uniformemente distribuiti. La struttura in fibra è distribuita attorno alla cavità o in modo non direzionale, migliorando così le proprietà meccaniche trasversali dell'acciaio.

Durante la forgiatura, la billetta viene ribaltata e trafilata più volte da direzioni diverse e per la forgiatura viene utilizzato il metodo "due leggeri e uno pesante", ovvero la billetta deve essere leggermente colpita all'inizio della forgiatura per evitare rotture. Può essere colpito duramente alla temperatura intermedia da 980 a 1020°C Per garantire la frantumazione dei carburi, l'acciaio 42CrMo non è stato forgiato, adotta un trattamento di doppia raffinazione in soluzione solida, ovvero un preriscaldamento a due stadi a circa 500° C e 800°C, trattamento della soluzione a 1100~1150°C, tempra in olio caldo o austempering, rinvenimento ad alta temperatura a 750°C, riscaldamento e raffreddamento dell'olio a 960°C dopo la lavorazione e trattamento termico finale, che può anche rifinire metallo duro, bordi arrotondati e grani raffinati.

42CrMo Rinvenimento

Specifiche di rinvenimento consigliate per acciaio 42CrMo

Acciaio 42CrMo

Programma	Temperatura di tempra/°C	Temperare
Utilizzo	Temperatura di riscaldamento/°C	medio	Durezza HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Alleviare lo stress Rimuovere lo stress e ridurre la durezza Rimuovere lo stress e ridurre la durezza	150~170 200~275 400~425	Olio o nitrato — —	61~63 57~59 55 ~ 57
(4) (5) (6)	1115~1130	Rimozione dello stress e formazione di indurimento secondario Rimozione dello stress e formazione di indurimento secondario Rimozione dello stress e formazione di indurimento secondario	Rinvenimento multiplo 510~520°C -78°C trattamento a freddo Temperare a 510~520°C una volta -78°C trattamento a freddo più 510~520°C rinvenimento una volta, poi -78°C trattamento a freddo	— — —	60~61 60~61 61~6

Tempra 42CrMo

Acciaio 42CrMo

Programma	Primo preriscaldamento/°C	Secondo preriscaldamento/°C	Temperatura di tempra/°C	Calmati	Raffreddare nel mezzo	Temperatura media/°C	medio	durezza (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550 ~ 660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	olio olio Nitrato fuso olio Nitrato fuso	20 ~ 60 20 ~ 60 400~550 20 ~ 60 400~450	A temperatura ambiente Alla temperatura dell'olio 5~10 minuti Alla temperatura dell'olio 5~10 minuti	Aria condizionata Aria condizionata Aria condizionata Aria condizionata Aria condizionata	58 ~ 62 62~63 62~63 42~50 42~50

Grado corrispondente

1. Russia ГOTT 38XM,
2. AISI 4140/4142 americano,
3. British BS 708M40/708A42/709M40,
4. francese NF 40CD4/42CD4,
5. Tedesco DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. Giappone JIS SCM4,
7. internazionale ISO 683/1 3

Specifica di spegnimento

Specifiche generali di tempra e rinvenimento: temperatura di tempra 1000~1050°C, olio di tempra o gas di tempra, durezza ≥60HRC; temperatura di rinvenimento 160~180°C, tempo di rinvenimento 2 ore, o temperatura di rinvenimento 325~375°C, tempi di rinvenimento 2 ~3 volte.

Proprietà fisiche

1. Temperatura del punto critico (valore approssimativo): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Coefficiente di dilatazione lineare: temperatura 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Coefficiente di dilatazione lineare: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Modulo elastico: temperatura 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Modulo elastico 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Specifica di processo

Specifiche di lavoro a caldo

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Norme normalizzanti

La temperatura di normalizzazione è di 850~900°C e il forno è raffreddato ad aria.

Specifica di rinvenimento ad alta temperatura

La temperatura di rinvenimento è di 680~700°C e il forno è raffreddato ad aria.

Specifiche di tempra e rinvenimento

La temperatura di preriscaldamento è di 680~700°C, la temperatura di tempra è di 840~880°C, il raffreddamento ad olio, la temperatura di rinvenimento è di 580°C, il raffreddamento ad acqua o ad olio, la durezza è ≤217HBW.

Specifica per il trattamento di rinforzo e tempra con tempra a temperatura inferiore

Temperatura di tempra 900°C, temperatura di rinvenimento 560°C, durezza (37±1) HRC

Specifiche per tempra a induzione e rinvenimento

La temperatura di tempra è di 900°C, la temperatura di rinvenimento è di 150~180°C e la durezza è di 54~60HRC.

Esempi di applicazione tipici

È adatto alla realizzazione di stampi in plastica di grandi e medie dimensioni che richiedono una certa resistenza e tenacità.