Lega di alluminio 4006
L'alluminio 4006-O è una lega di alluminio 4006 allo stato ricotto. Ha la resistenza più bassa e la duttilità più alta rispetto alle altre varianti dell'alluminio 4006.
Le barre dei grafici sulle schede delle proprietà dei materiali sottostanti confrontano l'alluminio 4006-O con: le leghe della serie 4000 (in alto), tutte le leghe di alluminio (al centro) e l'intero database (in basso). Una barra piena significa che questo è il valore più alto nel set pertinente. Una barra mezza piena significa che è il 50% del massimo e così via.
Lega di alluminio 4006
L'alluminio 4006-O è una lega di alluminio 4006 allo stato ricotto. Ha la resistenza più bassa e la duttilità più alta rispetto alle altre varianti dell'alluminio 4006. Le barre dei grafici sulle schede delle proprietà dei materiali sottostanti confrontano l'alluminio 4006-O con: le leghe della serie 4000 (in alto), tutte le leghe di alluminio (al centro) e l'intero database (in basso). Una barra piena significa che questo è il valore più alto nel set pertinente. Una barra mezza piena significa che è il 50% del massimo e così via.
L'alluminio 4006 è una lega di alluminio della serie 4000. La principale aggiunta di lega è il silicio. 4006 è il Associazione Alluminio (AA) designazione per questo materiale. Negli standard europei, sarà indicato come EN AW-4006. AlSi1Fe è la designazione chimica EN. Inoltre, il numero UNS è A94006. Ha la più alta conduttività elettrica tra le leghe della serie 4000. Inoltre, può avere la più alta duttilità e ha la più alta conduttività termica.
La lega di alluminio 4006 è la nazionale Aerospaziale Norma che disciplina l'applicazione di rivestimenti in alluminio per elementi di fissaggio, inclusi elementi di fissaggio in titanio. Le specifiche dei dispositivi di fissaggio NAS sono comunemente utilizzate per dispositivi di fissaggio aerospaziali in acciaio ad alta resistenza, titanio, Inconel e Hastelloy. Questo standard è stato creato per applicazioni aerospaziali (militare, aviazione commerciale, ecc.) che richiedono resistenza alla corrosione ambientale o per eliminare la corrosione galvanica con metalli dissimili. Lo spessore del rivestimento richiesto è 0,0002" — 0,0005". Non è consentita la lavorazione a temperature superiori a 400 °F. Fintanto che i requisiti di prestazione sono soddisfatti, è possibile utilizzare qualsiasi processo di rivestimento (sono consentiti gli strati di rivestimento).
Composizione chimica:
| Elementi chimici | Metrica | inglese |
|---|---|---|
| Alluminio, Al | 97,4 – 98,7 % | 97,4 – 98,7 % |
| Cromo, Cr | <= 0.20 % | <= 0.20 % |
| Rame, Cu | <= 0.10 % | <= 0.10 % |
| Ferro, Fe | 0.50 – 0.80 % | 00,50 – 0,80% |
| Magnesio, Mg | <= 0.01 % | <= 0.01 % |
| Manganese, Mn | <= 0.05 % | <= 0.05 % |
| Altro, ciascuno | <= 0.05 % | <= 0.05 % |
| Altro, totale | <= 0.15 % | <= 0.15 % |
| Silicon, Si | 00,80 – 1,2% | 00,80 – 1,2% |
| Zinco, Zn | <= 0.05 % | <= 0.05 % |
Proprietà fisiche:
| Proprietà | Metrica | Imperiale |
|---|---|---|
| Densità | 2,71 g/cm3 | 0.0979 libbre/pollice3 |
Grado equivalente:
- EN 573 AW-AlSiFe
- ASTM 4006
- NFA 4006
