Paduan berbahan dasar nikel dan tahan suhu tergolong sedang hingga sulit dalam pemesinan, namun paduan ini dapat dikerjakan menggunakan metode produksi konvensional dengan kecepatan yang memuaskan. Selama proses pemesinan, paduan ini mengeras dengan cepat, menghasilkan panas tinggi selama pemotongan, mengelas ke permukaan alat pemotong, dan menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap penghilangan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi. Berikut adalah poin-poin penting yang harus dipertimbangkan selama operasi pemesinan. Parameter operasi sebenarnya hanya berfungsi sebagai panduan dan tidak dianggap sebagai nilai absolut.

Kapasitas – Semua paduan nikel dapat diputar dan dibor pada hampir semua mesin. Faktor-faktor seperti kecepatan, pemakanan, kedalaman potong, dan perkakas akan menjadi faktor penentu yang memungkinkan Anda memanfaatkan mesin yang tersedia untuk pekerjaan itu. Mengebor lubang besar dan mengetuk membutuhkan mesin kokoh dengan tenaga besar.

Perkakas – Karena sifat dari paduan yang sedang dikerjakan, perkakas akan cenderung cepat tumpul dan kebutuhan untuk mengganti perkakas atau mengasah kembali perkakas akan sering terjadi. Meskipun mahal, sisipan kelas C harus digunakan bila memungkinkan.

Pelumasan/Pendingin – Pelumas/pendingin diinginkan. Hasil yang baik dapat diperoleh dengan menggunakan cairan berbasis minyak nabati yang dapat larut dalam air pada peralatan CNC dan mesin bubut. Namun, penyadapan dan pengeboran berat (pengeboran berdiameter besar atau lubang dalam) memerlukan minyak pemotongan minyak bumi yang tugas berat dan berviskositas ringan. Fasilitas lain mungkin menggunakan pelumas yang berbeda berdasarkan trial and error. Apa yang berhasil di satu toko belum tentu berhasil di toko lain.

Pengeboran – Saat menggunakan bor sisipan pada mesin CNC, gunakan kecepatan yang sama (SFM) untuk menghadap, memutar, dan mengebor untuk paduan tertentu. Kecepatan pengumpanan harus 0,002" per putaran. Bila mata bor putar digunakan, bor kobalt lebih disukai, namun bor baja berkecepatan tinggi (HSS) juga bisa digunakan selama Anda menjaga kecepatan tetap lambat dan stabil. Bor karbida padat bekerja dengan baik dalam beberapa aplikasi.

Data Pemesinan

Nikel 200/201, Paduan 400, Paduan 600, Paduan 800H/HT

Tarif awal yang disarankan:

Kecepatan50-1050
Kedalaman pemotongan SFM0.12”
Pakan untuk hidup seadanya00,012” – 0,016”
Pakan untuk Finishing00,010” – 0,012”
Pengeboran
Kecepatan20-35 SFM per diameter bor
1/16” Diameter lubang1200-2000 RPM
1/8” Diameter lubang611-1069 RPM
3/16” Diameter lubang408-715 RPM
1/4” Diameter lubang305-535 RPM
7/16” Diameter lubang173-303 RPM
1/2” Diameter lubang152-267 RPM
9/16” Diameter lubang136-238 RPM
Umpan: 0,006” – 0,010” per putaran

Data Pemesinan

Paduan B2 & B3

Tarif awal yang disarankan:

Menghadapi, Berbalik & Membosankan
Kecepatan80-150 SFM
Kedalaman potong0.25”
Pakan untuk hidup seadanya0,006” – 0,008”
Pakan untuk Finishing00,010” – 0,012”
Pengeboran
Kecepatan8-14 SFM per diameter bor
1/16” Diameter lubang490-800 RPM
1/8” Diameter lubang240-420 RPM
3/16” Diameter lubang160-285 RPM
1/4” Diameter lubang120-213 RPM
7/16” Diameter lubang69-120 RPM
1/2” Diameter lubang61-106 RPM
9/16” Diameter lubang54-95 RPM
Umpan: 0,004” – 0,010” per putaran

Data Pemesinan

Paduan C-276, Paduan C-22, Paduan K-500

Tarif awal yang disarankan:

Menghadapi, Berbalik & Membosankan
Kecepatan140-200 SFM
Kedalaman potong0.25”
Pakan untuk hidup seadanya0,006” – 0,008”
Pakan untuk Finishing00,010” – 0,012”
Pengeboran
Kecepatan8-14 SFM per diameter bor
1/16” Diameter lubang730-1200 RPM
1/8” Diameter lubang365-611 RPM
3/16” Diameter lubang245-408 RPM
1/4” Diameter lubang183-305 RPM
7/16” Diameter lubang104-173 RPM
1/2” Diameter lubang91-152 RPM
9/16” Diameter lubang81-136 RPM
Umpan: 0,004” – 0,010” per putaran

*Data dan informasi yang terkandung dalam situs web ini diambil dari literatur terbuka dan diyakini dapat dipercaya. Informasi yang terkandung dimaksudkan untuk digunakan sebagai panduan. Lion Metal tidak memberikan jaminan apa pun atau menanggung tanggung jawab hukum apa pun atas keakuratan, kelengkapan, atau kegunaannya.