Rundstab aus 42CrMo-Stahl

42CrMo Übersicht

42CrMo-Stahl gehört zu ultrahochfestem Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit, keiner offensichtlichen Anlasssprödigkeit, hoher Ermüdungsgrenze und mehrfacher Schlagfestigkeit nach dem Abschrecken und Anlassen sowie guter Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. 42CrMo-Stahl eignet sich zur Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.

Chemische Zusammensetzung von 42CrMo

• Kohlenstoff C: 0,38 ~ 0,45 %
• Silizium Si: 0,17 ~ 0,37 %
• Mangan Mn: 0,50 ~ 0,80 %
• Schwefel S: zulässiger Restgehalt ≤0,035 %
• Phosphor P: zulässiger Restgehalt ≤0,035 %
• Chrom Cr: 0,90 ~ 1,20 %
• Nickel Ni: zulässiger Restgehalt ≤0,30 %
• Kupfer Cu: zulässiger Restgehalt ≤0,30 %
• Molybdän Mo: 0,15 ~ 0,25 %

42CrMo Mechanisch Eigenschaften

• Härte: Geglüht, 147~241HB, 42CrMo
• Mechanische Eigenschaften von 42CrMo:
• Zugfestigkeit σb (MPa): ≥1080(110)
• Streckgrenze σs (MPa): ≥930(95)
• Dehnung δ5 (%): ≥12
• Flächenreduzierung ψ (%): ≥45
• Schlagenergie Akv (J): ≥63
• Schlagzähigkeitswert αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Härte: ≤217HB

Um die Formlebensdauer auf mehr als 800.000 Formvorgänge zu erhöhen, kann das Härteverfahren des Abschreckens und Niedertemperaturanlassens auf den vorgehärteten Stahl angewendet werden. Beim Abschrecken 2-4 Stunden bei 500-600°C vorheizen und dann eine gewisse Zeit (mindestens 2 Stunden) bei 850-880°C halten, dann in Öl legen und auf 50-100 abkühlen °C und Luftkühlung, die Härte kann nach dem Abschrecken -52HRC 50 erreichen, um Rissbildung zu vermeiden, sollte sofort eine Anlassbehandlung bei 200 °C bei niedriger Temperatur durchgeführt werden. Nach dem Anlassen kann die Härte über 48 HRC gehalten werden.

°C Niedertemperatur Anlassbehandlung sollte sofort durchgeführt werden

Das neutrale Salzbad-Vanadiumbehandlungsverfahren von 42CrMo-Stahl, und die Carbidschicht kann durch die neutrale Salzbad-Vanadiumbehandlung von 42CrMo-Stahl erhalten werden.

1. Kohlenstoff-Vanadium-Verbindung, die Infiltrationsschicht hat eine gleichmäßige Struktur, gute Kontinuität und Kompaktheit, gleichmäßige Dicke, kompakte Struktur, hohe Mikrohärte und hohe Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Widerstandsleistung wie Haftung wird stark verbessert.

2. Die Löslichkeit von VC im Austenit ist höher als im Ferritkörper. Wenn die Temperatur sinkt, scheidet sich VC aus dem Ferritkörper ab, verstärkt die Legierung und verfeinert die Körner, und die Verbundschicht zeigt eine höhere Härte .

42CrMo-Stahl gehört zu den kohlenstoff- und chromreichen Ledeburit-Stählen mit einem hohen Karbidgehalt von etwa 20 % und ist oft ungleichmäßig in Bändern oder Netzen mit starker Segregation verteilt, und es ist schwierig, die herkömmliche Wärmebehandlung zu ändern die Situation der Karbidseigerung. Es hat die mechanischen Eigenschaften des Stahls und die Lebensdauer der Form stark beeinträchtigt. Die Form und Größe von Karbiden haben auch einen großen Einfluss auf die Leistung von Stahl, insbesondere die großgeformten scharfkantigen Karbide haben eine relativ große Spaltwirkung auf die Stahlmatrix und werden oft zur Quelle von Ermüdungsbrüchen. Aus diesem Grund muss das Rohmaterial Walzstahl verarbeitet werden. Das Schmieden wird geändert, um die eutektischen Carbide vollständig zu zerkleinern, um sie klein und gleichmäßig verteilt zu machen. Die Faserstruktur wird um den Hohlraum oder richtungsunabhängig verteilt, wodurch die quermechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert werden.

Während des Schmiedens wird der Knüppel mehrmals aus verschiedenen Richtungen gestaucht und gezogen, und zum Schmieden wird die Methode „zwei leichte und ein schwerer“ verwendet, dh der Knüppel sollte zu Beginn des Schmiedens leicht geschlagen werden, um einen Bruch zu verhindern. Es kann bei einer Zwischentemperatur von 980 bis 1020 ° C hart getroffen werden. Um das Zerkleinern von Karbiden sicherzustellen, wurde 42CrMo-Stahl nicht geschmiedet, sondern es wird eine Doppelveredelungsbehandlung in fester Lösung angewendet, dh ein zweistufiges Vorwärmen bei etwa 500 ° C C und 800 ° C, Lösungsbehandlung bei 1100 ~ 1150 ° C, Abschrecken in heißem Öl oder Austempern, Hochtemperatur-Anlassen bei 750 ° C, Erhitzen und Ölkühlung bei 960 ° C nach der Bearbeitung und abschließende Wärmebehandlung, die auch möglich ist verfeinern Hartmetall, abgerundete Kanten und feine Körner.

42CrMo Anlassen

Hochtemperaturanlassen bei 750°C

42CrMo-Stahl

Programm	Hochtemperaturanlassen bei 750°C	Temperament
Hochtemperaturanlassen bei 750°C	Hochtemperaturanlassen bei 750°C	Mittel	Härte HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Hochtemperaturanlassen bei 750°C Stress abbauen und Härte reduzieren Stress abbauen und Härte reduzieren	150~170 200~275 400~425	Öl oder Nitrat — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Abbau von Spannungen und Bildung von Sekundärverhärtungen Abbau von Spannungen und Bildung von Sekundärverhärtungen Abbau von Spannungen und Bildung von Sekundärverhärtungen	510~520°C Mehrfachtemperierung -78°C Kältebehandlung Hochtemperaturanlassen bei 750°C -78°C Kältebehandlung plus 510~520°C Anlassen einmal, dann -78°C Kältebehandlung	— — —	60~61 60~61 61~6

42CrMo Abschrecken

42CrMo-Stahl

Programm	Erstes Vorheizen/°C	Zweites Vorheizen/°C	Hochtemperaturanlassen bei 750°C	Hochtemperaturanlassen bei 750°C	In der Mitte abkühlen	Mediumtemperatur/°C	Hochtemperaturanlassen bei 750°C	Härte (HRK)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	Mechanische Eigenschaften im abgeschreckten + angelassenen Zustand Mechanische Eigenschaften im abgeschreckten + angelassenen Zustand Geschmolzenes Nitrat Mechanische Eigenschaften im abgeschreckten + angelassenen Zustand Geschmolzenes Nitrat	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	Auf Raumtemperatur Auf Öltemperatur 5~10min Auf Öltemperatur 5~10min	Luftkühlung Luftkühlung Luftkühlung Luftkühlung Luftkühlung	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Hochtemperaturanlassen bei 750°C

1. Russland ГOCT 38XM,
2. Amerikanische AISI 4140/4142,
3. Britische BS 708M40/708A42/709M40,
4. Französisch NF 40CD4/42CD4,
5. Deutsch DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. Japan JIS SCM4,
7. International ISO 683/1 3

Hochtemperaturanlassen bei 750°C

Allgemeine Spezifikationen zum Abschrecken und Anlassen: Abschrecktemperatur 1000 ~ 1050 ° C, Abschrecköl oder Abschreckgas, Härte ≥ 60 HRC; Anlasstemperatur 160~180°C, Anlasszeit 2h, oder Anlasstemperatur 325~375°C, Anlasszeiten 2 ~3 mal.

Physikalische Eigenschaften

1. Kritische Punkttemperatur (Richtwert): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Linearer Ausdehnungskoeffizient: Temperatur 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Linearer Ausdehnungskoeffizient: 11,1 × 10 K/12,1 × 10 K/12,9 × 10 K/13,5 × 10 K/13,9 × 10 K14,1 × 10 K.
4. Elastizitätsmodul: Temperatur 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Härte ≥60HRC

Härte ≥60HRC

Härte ≥60HRC

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Härte ≥60HRC

Die Normalisierungstemperatur beträgt 850 bis 900 °C, und der Ofen ist luftgekühlt.

Härte ≥60HRC

Die Anlasstemperatur beträgt 680~700°C und der Ofen ist luftgekühlt.

Härte ≥60HRC

Vorwärmtemperatur ist 680~700°C, Abschrecktemperatur ist 840~880°C, Ölkühlung, Anlasstemperatur ist 580°C, Wasserkühlung oder Ölkühlung, Härte ≤217HBW.

Die Vorwärmtemperatur beträgt 680~700°C

Abschrecktemperatur 900°C, Anlasstemperatur 560°C, Härte (37±1) HRC

Die Vorwärmtemperatur beträgt 680~700°C

Die Abschrecktemperatur beträgt 900°C, die Anlasstemperatur 150~180°C und die Härte 54~60HRC.

Typische Anwendungsbeispiele

Es eignet sich zur Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.