M2 Schnellarbeitsstähle Beschreibung
M2 ist Molybdän-Schnellarbeitsstahl, der die Vorteile einer geringen Carbid-Inhomogenität und einer hohen Zähigkeit aufweist. Es ist leicht zu überhitzen, daher sollte die Abschreckheiztemperatur streng kontrolliert werden und der Wärmebehandlungsschutz ist unbedingt erforderlich.
- Härtetemperatur: 1220-1240
- Werkshärte ≤255HB
- Härte ≤63
M2 Schnellarbeitsstähle
AISI M2 Tool Steel ist ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdänbasis in der Wolfram-Molybdän-Reihe. HSS-Stahl M2 ist ein mittellegierter Schnellarbeitsstahl mit guter Zerspanbarkeit. Die chemische Zusammensetzung von H-SS M2 ergibt eine gute Kombination aus ausgewogener Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und roten Härteeigenschaften. Weit verbreitet für Schneidwerkzeuge wie Spiralbohrer, Gewindebohrer, Fräser, Sägen, Messer usw. Wird auch häufig in Kaltbearbeitungsstempeln und -matrizen und Schneidanwendungen mit hoher Geschwindigkeit und leichten Schnitten verwendet.
Schnellarbeitsstahl der Sorte M2 ist bei weitem der beliebteste Schnellarbeitsstahl und ersetzt in den meisten Anwendungen den Schnellarbeitsstahl der Sorte T1 aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften und relativen Wirtschaftlichkeit.
Wir sind einer der führenden Lieferanten von AISI M2 HSS-Stahl und können eine bessere Qualität und einen besseren Preis für M2-Legierungsstahl für Ihre verschiedenen Anwendungen anbieten.
1. Lieferbereich von M2 Werkzeugstahl Schnelle Geschwindigkeit
M2 Rundstahl: Durchmesser 2 mm – 200 mm
HSS M2 Flachstahl: Dicke 2–20 mm x Breite 10–100 mm
Stahlplatte: Dicke 2–200 mm x Breite 200–610 mm
Oberflächenfinish: Schwarz, grob bearbeitet, gedreht oder nach vorgegebenen Anforderungen.
2. Gemeinsame Spezifikationen und Äquivalente für M2-Werkzeugstahl
| Land | Vereinigte Staaten von Amerika | Deutsch | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Noten | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung von Werkzeugstahl
| ASTHMA A600 | C | Mn | P | S | Und | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 reguläres C | 0.78 | 0.88 | 0.fünfzehn | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3,75 | 4,50 | 1,75 | 2.20 | 4,50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Und | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3,80 | 4,50 | 1,70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5,90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Und | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3,80 | 4,50 | 1,70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5,90 | 6.70 |
4. Mechanische Eigenschaften des Werkzeugstahls AISI HSS M2
- Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 00,294 Pfund/Zoll3 (8138 kg/m3) |
| Spezifisches Gewicht | 8.15 |
| Elastizitätsmodul | 00,294 Pfund/Zoll3 (8138 kg/m3) |
| Wärmeleitfähigkeit | 24 Btu/ft/h/°F 41,5 W/m/°K |
| Bearbeitbarkeit | 65 % eines 1 % Kohlenstoffstahls |
- AISI M2 Werkzeugstähle Eigenschaften Mechanisch
| Mechanische Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Härte, Rockwell C (angelassen bei 1150 °F, abgeschreckt bei 2200 °F) | 62 | 62 |
| Härte, Rockwell C (wie gehärtet, abgeschreckt bei 2200 °F) | 65 | 65 |
| Druckstreckgrenze (wenn bei 300 °F getempert) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod-Schlagzähigkeit ungekerbt (wenn bei 300°F getempert) | 67J | 49,4 ft-lb |
| Abrieb (Verlust in mm3, wie gehärtet; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrieb (Verlust in mm3, angelassen bei 1275°F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poissonzahl | 00,27-0,30 | 00,27-0,30 |
| Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Thermische Eigenschaften von M2-Stählen
| Thermische Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| WAK, linear (@20,0 – 100 °C/ 68,0 – 212 °F) | 10 μm/m°C | 5,56 μin/in°F |
| WAK, linear (@20,0 – 500 °C/68,0 – 932 °F) | 12,2 μm/m°C | 6,78 μin/in°F |
| WAK, linear (@20,0 – 850 °C/68,0 – 1560 °F) | 12,6 μm/m°C | 7 μin/in°F |
5. Schmieden von AISI M2 Schnellarbeitsstahl
M2 HSS Stahl langsam und gleichmäßig auf 850-900°C vorwärmen. Die Hitze sollte dann schneller auf die Schmiedetemperatur von 1050–1150°C erhöht werden. Wenn während des Schmiedens die Temperatur des M2-Schnellarbeitsstahlmaterials unter 880-900 °C fällt, ist ein erneutes Erhitzen erforderlich. Kühlen Sie die M2-Stahlkomponente nach dem Schmieden sehr langsam ab.
6. Wärmebehandlung von M2 Stahl HSS
- Glühen
Auf 1600°F erhitzen, gründlich bei Hitze einweichen. Ofenkühlung mit 25 °F pro Stunde auf 900 °F, Luftkühlung auf Raumtemperatur. Ungefähre geglühte Härte 241 Maximum Brinell.
Spannungsabbau von ungehärtetem Material: Langsam auf 1200 bis 1250 °F erhitzen. Zwei Stunden pro Zoll Dicke bei Hitze einweichen. Langsames Abkühlen (Ofenkühlen, wenn möglich) auf Raumtemperatur.
- Härten
Langsam auf 1550°F erhitzen, gründlich einweichen, auf 1850°F erhitzen, gründlich einweichen. Die Durchwärmzeit im Ofen variiert zwischen einigen Minuten und 15 Minuten, abhängig von der Werkzeuggröße, der Wärmekapazität des Ofens und der Größe der Charge. – Erhitzen auf 2150 bis 2200° F für max. Zähigkeit und minimaler Verzug. – Erhitzen auf 2250 bis 2275°F für max. Härte und Abriebfestigkeit.
- Löschen
Für volle Härte Öl auf 150-200°F abschrecken. Luftabschrecken auf 150°F. Beim Abschrecken in heißem Salz das Abschrecken gerade über der Ms-Temperatur halten. Nach dem Ausgleich Teile aus dem heißen Salz entnehmen und auf 150°F luftgekühlt.
- Temperament
Double Temper ist obligatorisch, drei Temper werden manchmal bevorzugt. 2 Stunden pro Zoll Dicke einweichen. Luftkühlung auf Raumtemperatur zwischen Temperierungen. Der beste Anlassbereich für Härte, Festigkeit und Zähigkeit liegt bei 1000 bis 1050 °F.
| Temperatur °F | Rockwell „C“ | Temperatur ° F | Rockwell „C“ |
| Wie abgeschreckt | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
7. Bearbeitbarkeit von AISI M2 Werkzeugstahl H-SS
Die Formgebung kann durch Schleifverfahren erfolgen. Sie haben jedoch eine schlechte Schleiffähigkeit und werden daher unter geglühten Bedingungen als Werkzeugstahl mit „mittlerer“ Bearbeitbarkeit angesehen. Die Zerspanbarkeit dieser Werkzeugstähle beträgt nur 50 % der gut zerspanbaren W-Gruppe oder wasserhärtender Werkzeugstähle.
8. Werkzeugstahlanwendungen
Die Hauptanwendung von Schnellarbeitsstählen liegt nach wie vor in der Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge.
Typische Anwendungen für M2-Schnellarbeitsstahl sind Spiralbohrer, Reibahlen, Räumwerkzeuge, Gewindebohrer, Fräswerkzeuge, Metallsägen. M2 eignet sich für Kaltumformwerkzeuge wie Extrusionsstempel und -matrizen, die auch in allen Arten von Schneidwerkzeugen, Messer- und Stempel- und Matrizenanwendungen, Kunststoffformen mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Schrauben weit verbreitet sind.
