Beschreibung

Incoloy 926 Alloy ist eine Art austenitische Edelstahllegierung und ähnelt der 904 L-Legierung. Die Incoloy 926-Legierung hat einen Stickstoffgehalt von 0,2 % und einen Molybdängehalt von 6,5 %, wodurch sie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit aufweist.

Feature

Unterdessen kann der Nickel- und Stickstoffgehalt nicht nur dazu beitragen, die Stabilität von Incoloy 925 zu verbessern, sondern auch die Tendenz zur Trennung des thermischen Kristallisationsprozesses oder des Schweißprozesses verringern, was dem Stickstoffgehalt der Nickellegierung überlegen ist.

Indoloy 926 alloy has certain corrosion resistance in chloride ions because of local corrosion properties and 25% nickel content. Incoloy 926 alloy has no crevice corrosion and pitting corrosion during the trial period of 1-2 years under ph5-6.5 and 68℃’ environment. And in other chemical medias Incoloy 926 also have good corrosion resistance(high temperature& high concentrations of medias including sulfuric acid, phosphoric acid, acid gas, sea water, salt and organic acids).

Anwendung

Incoloy 926 Alloy weist eine hohe Spaltkorrosionsbeständigkeit auf und kann in säurehaltigen Medien eingesetzt werden. In der Praxis zeigt Incoloy 926 auch eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Um die beste Korrosionsbeständigkeit der Incoloy 926-Legierung zu erzielen, sollte außerdem eine regelmäßige Reinigung durchgeführt werden.

Kategorie: Schild:
Incoloy 926 ist ein austenitische Edelstahllegierung hat eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie die 904L-Legierung, ihr Stickstoffgehalt beträgt 0,2 %, der Molybdängehalt beträgt 6,5 %. Der Molybdän- und Stickstoffgehalt erhöhte die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in den Halogenidmedien erheblich.

Incoloy 926 Chemische Zusammensetzung:

Legierung

%

Ni

Cr

Fe

C

Mn

Und

Mit

Mo

n

Du

P

S

926

Mindest.

24

19

Balance

0.5

6,0

0.fünfzehn

0.6

max.

26

21

0.02

2

0.5

1.5

7.0

0.25

1.2

0.03

0.01

Physikalische Eigenschaften von Incoloy 926:

Dichte8,1 g/cm3
Schmelzpunkt
1320-1390 ℃

Mechanische Mindesteigenschaften der Incoloy 926-Legierung bei Raumtemperatur:

Legierungszustand
Zerreißfestigkeit
RmN/mm2
Streckgrenze
RP0,2 N/mm2
Verlängerung
A5%
926
650
295
35

Incoloy 926 Charakteristik:


1. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf, wenn es in sauren Medien mit Halogenid und H2S enthalten ist.
2. In der Praxis wirksam bei der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
3. Eine Vielzahl von Korrosionsarten weist in der normalen Oxidations- und Wiederherstellungsumgebung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
4.Verbesserung der mechanischen Eigenschaften gegenüber Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L.
5. Legierungen haben die Stabilität metallurgischer Legierungen im Vergleich zu Legierungen mit einem Nickelgehalt von 18 % verbessert.
6.Mit einer Zertifizierung für fertigungsbezogene Druckbehälter (VdTUV-196~400℃ und ASME)

Metallurgische Struktur
926 ist eine flächenzentrierte kubische Gitterstruktur.

Korrosionsbeständigkeit
926 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie die 904L-Legierung, ihr Stickstoffgehalt beträgt 0,2 %, der Molybdängehalt beträgt 6,5 %. Der Molybdän- und Stickstoffgehalt erhöhte die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in den Halogenidmedien erheblich.

Mittlerweile gewährleisten Nickel und Stickstoff nicht nur die Stabilität der Metallographie, sondern reduzieren auch die intergranulare Trennungstendenz beim thermischen Prozess oder Schweißprozess besser als der Stickstoffgehalt der Nickellegierung.

Aufgrund der hervorragenden lokalen Korrosionsbeständigkeit und des Nickellegierungsgehalts von 25 % weist 926 eine besondere Korrosionsbeständigkeit im Chloridionenmedium auf.

Eine Vielzahl von Experimenten mit einer Chloridkonzentration von 10.000 bis 70.000 ppm, einem pH-Wert von 5 bis 6 und einer Betriebstemperatur von 50 bis 68 °C für die Aufschlämmung des Kalkstein-REA-Systems zeigen, dass die 926-Legierung nach einem ein bis zweijährigen Versuchszeitraum keine Lochfraß- und Spaltkorrosion aufweist .

926 weist auch in anderen chemischen Medien eine gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hohen Konzentrationen von Medien auf, darunter Schwefelsäure, Phosphorsäure, Sauergas, Meerwasser, Salz und organische Säuren.

926 ist das Material, das von der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) in Berlin für das BAM-Verzeichnis Kapitel 6 der „Normen für Gefahrgutlager- und Transportbehälter“ ausgewählt wurde.

Darüber hinaus ist die beste Korrosionsbeständigkeit nur dann gegeben, wenn sich das Material im richtigen metallurgischen Zustand befindet und saubere Bedingungen gewährleistet sind.

Anwendungsfeld:

Alloy 926 ist ein Mehrzweckwerkstoff, der in vielen industriellen Bereichen eingesetzt werden kann:

1. Feuerlöschsystem, Wasseraufbereitungssystem, Schiffstechnik und hydraulisches Rohrleitungsperfusionssystem.

2. Die Rohrleitungs-, Gelenk- und Luftsysteme bei der Sauergasproduktion.

3. Verdampfer, Wärmetauscher, Filter, Mischer usw. in der Phosphatproduktion.

4.Kondensations- und Rohrsystem von Kraftwerken bei der Nutzung von Abwasser zur Wasserkühlung.

5. Die Verwendung von sauren organischen Katalysatoren zur Herstellung chlorierter Derivate.

6. Die Herstellung von Zellstoffbleichern.

7. Polierter Stab in den ätzenden Ölquellen.

8. Schlauchsystem in der Meerestechnik.

9. Komponenten der Rauchgasentschwefelungsanlage.

10. Schwefelsäurekondensations- und -trennsystem.

11. Kristallsalzkonzentration und der Verdampfer.

12. Transport von Behältern mit ätzenden Chemikalien.

13. Umkehrosmose-Entsalzungsanlage.

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