H13 Warmarbeitsstahl Beschreibung
H13-Werkzeugstahl für die Herstellung von Werkzeugen mit großer Stoßbelastung, Heißstrangpresswerkzeugen, Feinschmiedewerkzeugen; Druckgussformen für Aluminium, Kupfer und seine Legierungen.
Name: H13-Werkzeugstahl
Ausführungsstandard: GB/T1299-2000
Einheitlicher digitaler Code: T23353
Klassentyp: Warmarbeitsstahl
H13 Warmarbeitsstahl Einführung
H13 ist Warmarbeitsstahl, entsprechend dem Standard GB/T1299 — 2000. ; Anzahl 4cr5MoSiV1; Legierte Werkzeugstähle, sogenannte Verbundstähle, sind Stähle, die durch Zugabe von Legierungselementen auf der Basis von Kohlenstoffarbeitsstahl gebildet werden. Der Arbeitsstahl umfasst: Messwerkzeugstahl, schlagfester Werkzeugstahl, Kaltarbeitsstahl, Warmarbeitsstahl, nichtmagnetischer Werkzeugstahl, Kunststoffwerkzeugstahl.
Chemische Komponente
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Und | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1,75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Und | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Und | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Anwendung von AISI H13 Werkzeugstahl
H13-Werkzeugstahl für die Herstellung von Werkzeugen mit großer Stoßbelastung, Heißstrangpresswerkzeugen, Feinschmiedewerkzeugen; Druckgussformen für Aluminium, Kupfer und seine Legierungen.
H13 luftabgeschreckter Warmarbeitsstahl aus den USA importiert. Seine Leistung, Verwendung und 4Cr5MoSiV-Stahl sind im Grunde gleich, aber aufgrund seines hohen Vanadiumgehalts, so dass die Leistung bei mittlerer Temperatur (600 Grad) besser ist als bei 4Cr5MoSiV-Stahl, ist ein repräsentativer Stahl im Warmarbeitsstahl weit verbreitet .
H13 GRÖSSE
- Rundstahl H13: Durchmesser 8 mm – 400 mm
- H13-Stahlplatte: Dicke 16 mm – 500 mm x Breite 200 mm – 800 mm
- H13 Stahlplatte: 200 mm x 500–800 mm
- H13 sterben Stahlblech Breite (210-610) * Dicke (6-80) warmgewalzt
- Außendurchmesser des Formstahlrohrs H13 (6–219) * Wandstärke (0,5–25)
- H13 Formstahlbarren Elektroschlackebarren 0,35 t 0,5 t 0,75 t 1,0 t 1,5 t 1,8 t 2,0 t 2,5 t 2,8 t (3,0-8,0) T
Mechanische Eigenschaften von H13-Stahl
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Höchstzugfestigkeit (@20°C/68°F, variiert je nach Wärmebehandlung) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (@20°C/68°F, variiert je nach Wärmebehandlung) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Flächenreduzierung (@20°C/68°F) | 50,00 % | 50,00 % |
| Elastizitätsmodul (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Poissonzahl | 00,27-0,30 | 00,27-0,30 |
Anwendung von AISI H13 Werkzeugstahl
- Als Werkzeuge für die Extrusion
| Teil | Aluminium, Magnesiumlegierungen, HRC | Kupferlegierungen HRC | Edelstahl HRC |
| Matrizen, Backers, Matrizenhalter, Liner, Blindblöcke, Stiele | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Austenitisierungstemperatur | 1.870-1.885 °F | 1.900-1.920 °F | |
| (1.020-1.030 °C) | (1.040-1.050 °C) | ||
Als Kunststoffformwerkzeugstahl
| Teil | Austenitisierungstemp. | HRC |
| Spritzgussformen Press-/ Spritzpressformen | 1.020-1.030 °C (1.870-1.885 °F) | 50-52 |
| Anlassen 480°F (250°C) |
- Andere Anwendungen
| Anwendungen | Austenitisierungstemperatur | HRC |
| Starkes Kaltstanzen, Schrottschere | 1.870-1.885 °F | 50-52 |
| (1.020-1.030 °C) | ||
| Anlassen 480°F (250°C) | ||
| Heißscheren | 1.870-1.885 °F | |
| (1.020-1.030 °C) | 50-52 | |
| Anlassen 480°F (250°C) oder | ||
| 1.070-1.110 °F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Schrumpfringe (z. B. für Hartmetallmatrizen) | 1.870-1.885 °F | 45-50 |
| (1.020-1.030 °C) | ||
| Anlassen 1.070-1.110 °F | ||
| (575–600 °C) | ||
| Verschleißfeste Teile | 1.870-1.885 °F | Kern 50-52 Oberfläche ~1000HV1 |
| (1.020-1.030 °C) | ||
| Anlassen 575 °C (1.070 °F) | ||
| nitriert |
Wenn Sie Fragen zu AISI H13-Werkzeugstahl für Warmarbeitsanwendungen haben, hinterlassen Sie bitte unten einen Kommentar. Und willkommene Anfrage von AISI H13-Werkzeugstahl, Lion Metal ist ein professioneller und zuverlässiger Lieferant für erstklassige H13-Werkzeugstahlmaterialien.
H13 Warmarbeitsstahl Eigenschaften
Elektroschlacke-Umschmelzstahl, der Stahl hat eine hohe Härtbarkeit und thermische Rissbeständigkeit, enthält einen höheren Gehalt an Kohlenstoffstahl und Vanadium, gute Verschleißfestigkeit, Zähigkeit ist relativ gering, hat gute Hitzebeständigkeit, hohe Temperatur hat gute Festigkeit und Härte, hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, ausgezeichnete umfassende mechanische Eigenschaften und hohe Anlassbeständigkeit.
H13-Härteanalyse für Warmarbeitsstahl
Der Kohlenstoffgehalt im Stahl bestimmt die Matrixhärte des gehärteten Stahls. Gemäß der Beziehungskurve zwischen dem Kohlenstoffgehalt im Stahl und der Härte des gehärteten Stahls beträgt die Abschreckhärte von H13-Werkzeugstahl etwa 55 HRC.
Bei Werkzeugstählen dringt ein Teil des Kohlenstoffs im Stahl in die Stahlmatrix ein und bewirkt eine Lösungsverfestigung. Der andere Teil des Kohlenstoffs verbindet sich mit dem karbidbildenden Element des Legierungselements, um das Legierungskarbid zu bilden. Für Gesenkstähle für Warmarbeit ist es neben einer geringen Menge des Legierungscarbids, das verbleibt, auch erforderlich, dass es sich auf der abgeschreckten Martensitmatrix verteilt und ausscheidet, um während des Anlassprozesses zwei Härtungsphänomene zu erzeugen.
So werden die Eigenschaften von Warmarbeitsstählen durch die gleichmäßige Verteilung der restlichen Legierungskohlenstoffverbindungen und das Gefüge des angelassenen Martensits bestimmt. Daher sollte der C-Gehalt im Stahl nicht zu niedrig sein.
Wärmebehandlung für H13-Werkzeugstähle
Glühen
Erhitzen Sie langsam auf 1550°-1650°F, halten Sie, bis die gesamte Masse durchgeheizt ist, und kühlen Sie langsam im Ofen (40F pro Stunde) auf etwa 1000°F ab, wonach die Kühlgeschwindigkeit erhöht werden kann. Es müssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden, um eine übermäßige Aufkohlung oder Entkohlung zu verhindern.
Stressabbauend
Wenn es wünschenswert ist, die Spannungen der Bearbeitung abzubauen, langsam auf 1050°-1250°F erhitzen, ausgleichen lassen und dann an ruhender Luft abkühlen (Zugentlastung). EIN
Vor dem Härten vorwärmen
Vor dem Einfüllen in den Vorwärmofen, der bei 1400°-1500°F betrieben werden sollte, leicht erwärmen.
Härten
H13-Werkzeugstahl ist ein Stahl mit sehr hoher Härtbarkeit und sollte durch Abkühlung an ruhender Luft gehärtet werden. Die Verwendung eines Salzbades oder eines Ofens mit kontrollierter Atmosphäre ist wünschenswert, um die Entkohlung zu minimieren, und falls nicht verfügbar, wird eine Packungshärtung in verbrauchtem Pechkoks vorgeschlagen. Die angewandte Temperatur beträgt normalerweise 1800°-1850°F, je nach Größenabschnitt.
Abschrecken
An ruhender Luft oder Trockenluft abschrecken. Sollen komplizierte Formen gehärtet werden, kann eine unterbrochene Ölkühlung verwendet werden. Teil in Öl abschrecken und aus dem Bad nehmen, wenn es gerade seine Farbe verliert (1000°-1100°F). Beenden Sie das Abkühlen auf unter 150°-125°F an der Luft, dann tempern Sie sofort.
Temperieren
Die Anlasspraxis kann je nach Größe und Anwendung variieren, wird jedoch normalerweise im Bereich der maximalen Sekundärhärte oder höher durchgeführt. Eine doppelte Temperierung wird empfohlen. Die folgenden Ergebnisse sind H13, das von 1800 °F luftabgeschreckt und 4 Stunden lang bei verschiedenen Temperaturen getempert wurde. Die Ergebnisse können als Richtlinie verwendet werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass Teile mit schwerem Profil oder Masse einige Punkte weniger Härte aufweisen können.
