1.2312 Beschreibung
DIN 1.2312 Stahlplattenmaterial ist ein vielseitiger, niedriglegierter Werkzeugstahl, der sich durch gute Zähigkeit bei moderaten Festigkeitsniveaus auszeichnet.
Die Spezialformstahlplatte 1.2312 wird üblicherweise für Kunststoffspritzgusshohlräume und -werkzeuge sowie für Druckgussformen für Zink verwendet.
Wir liefern diese Stahllegierung als:
- Schmiedestücke
- S45c
- Flachstangen
1.2312 Kunststoffformenstahl
DIN 1.2312 Stahl ist eine Art hochwertiger Kunststoff-Werkzeugstahl.
1.2312-Stahl wird aus (1.2311)-Material durch Zugabe von etwa 0,08 % Schwefel hergestellt.
Der Freischnitt Die Leistungsfähigkeit von 1.2311 Stahl wird durch das S-Element verbessert. 2312-Materialien werden normalerweise unter Vorhärtebedingungen von 28 bis 34 HRC geliefert.
ASTHMA P20+S-Stahl entspricht dem Werkstoff DIN 1.2312. Im Allgemeinen haben die Gesenkstähle 40CrMnMoS8-6/1.2312 und P20+S die gleichen Eigenschaften für die Endanwendung.
1. Lieferprogramm von Werkstoff 1.2312
Rundstab: Durchmesser 20 mm – 500 mm
Stahlplatte und Stahlblock: Dicke 12–300 mm x Breite 200–2300 mm (*20-120mm Platte auf Lager in vorgehärtetem Zustand)
Surface Finish: Black Surface, Roughly Machined, Peeled & Turned or as per given requirements.
2. Relevante DIN 1.2312 Stahlspezifikation und gleichwertige Stahlsorten
| Land | Deutsch | Vereinigte Staaten von Amerika |
| Standard | DIN EN ISO 4957 | ASTM/AISI |
| Noten | 1.2312 | P20+S |
3. DIN 1.2312 Material Chemische Zusammensetzung und Äquivalent
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Und | Cr | Mo | |||||
| 1.2312 | 0.35 | 0.45 | 1.30 | 1,60 | 0.03 | 00,05-0,1 | 0.20 | 0.40 | 1,80 | 2.10 | 0.fünfzehn | 0.25 |
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Und | Cr | T | |||||
| P20+S | 0.28 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.80 | 1.40 | 2.00 | 0.30 | 0.55 |
4. Eigenschaften von Kunststoffformenstahl nach DIN 1.2312
- Dichte: 7,84 g/cm3
- Linearer Ausdehnungskoeffizient: 12,4 *10-6m/(m*K)
- Wärmeleitfähigkeit: 34 W/(m*K)
- Hardness (in soft annealed condition): < 235 HB
- Hardness (in hardened and tempered condition): < 51 HRC
5. Schmieden von 2312
Warmumformtemperatur: 1100-850 °C.
6. Wärmebehandlung von Kunststoffformenstahl 1.2312
- Güte: 40CrMnMoS8-6
- Werkstoff-Nr. W-Nr.: 1.2312
- Heißarbeitstemperatur / C: 1050 ~ 850
- Glühtemperatur / C: 780 ~ 760
- Nach dem Glühen ist die Härte kleiner oder gleich 230 HBS
- Abschrecktemperatur / C: 830 ~ 870
- Kühlmedium: Öl
- Gemeinsame Anlasstemperatur / C: 640 ~ 680
(1) Härte nach Anlassen HRC|100 C: 51
(2) Härte nach Anlassen HRC|200 C: 50
(3) Härte nach Anlassen HRC|300 C: 48
(4) Härte nach Anlassen HRC|400 C: 45
7. Anwendungen von Werkstoffen aus 1.2312
DIN 1.2312 eignet sich gut für Kunststoff-Spritzgussformen für Thermoplaste, Extrusionswerkzeuge für Thermoplaste und Pressformen. Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung und Formen für den Druckguss.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder die besten Kosten oder den besten Preis für Ihre Anfrage.
1,2312 gegenüber 1,2311
Inhaltsverzeichnis:
- Standards und chemische Zusammensetzung
- Beschreibung
- Physikalische und mechanische Eigenschaften
- Wärmebehandlung
| Standard | Grad | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung % | |||||||||||||||
| C: | Und: | Mn: | P: | S: | Cr: | Mo: | |||||||||
| AN | 1.2311 – 40CrMnMo7 | ||||||||||||||
| 00,35 – 0,45 | 00,2 – 0,4 | 1.3-1.6 | <0.035 | <0.035 | 1.8 – 2.1 | 00,15 – 0,25 | |||||||||
| VON | 1.2312 – 40CrMnMoS8-6 | ||||||||||||||
| 00,35 – 0,45 | 00,3 – 0,5 | 1.4-1.6 | <0.03 | 00,05 – 0,10 | 1,8 – 2,0 | 00,15 – 0,25 | |||||||||
| UNS | UNS T51620 – P20 | ||||||||||||||
| 00,28 – 0,40 | 00,2 – 0,8 | 0.6- 1.0 | <0.03 | <0.03 | 1,4 – 2,0 | 00,30 – 0,55 | |||||||||
| UNS | P20+S | ||||||||||||||
| 0.4 | 0.35 | 1.5 | – | 0.05 | 1.9 | 0.2 | |||||||||
| AFNOR | 40CMD8 | ||||||||||||||
| 00,35 – 0,45 | 00,15 – 0,40 | 1,35 – 1,65 | – | – | 1,75 – 2,15 | 00,15 – 0,30 | |||||||||
| wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen | F-5302 | ||||||||||||||
| 00,35 – 0,45 | 00,2 – 0,4 | 1.3-1.6 | <0.03 | <0.02 | 1.8 – 2.1 | 00,15 – 0,25 | |||||||||
1.2311 und 1.2312 sind Kunststoff-Gesenkstähle, geeignet für Hochtemperaturbetrieb, hauptsächlich verwendet für Kunststoffformen, hydraulische Umformwerkzeuge und Kunststoff-Druckwerkzeugrahmen. Sie haben eine hohe Härtbarkeit, Anlassbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
Im Vergleich zu 1.2312 hat 1.2311 eine bessere Textur und Politur, wodurch eine A-2-Oberflächengüte leicht zu erreichen ist. Überpolieren kann jedoch zu Lochfraß führen.
Andererseits ist 1.2312 besser verarbeitbar als 1.2311.
Schweißen ist möglich, aber schwierig. Vorwärmen ist notwendig. Das Werkstück muss nach dem Schweißen gekühlt und getempert werden.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
1.2311/1.2312 – allgemeine physikalische und mechanische Eigenschaften bei Umgebungstemperatur:
- Dichte: 7,84 g/cm3
- Linearer Ausdehnungskoeffizient: 12,4 *10-6m/(m*K)
- Wärmeleitfähigkeit: 34 W/(m*K)
- Hardness (in soft annealed condition): < 235 HB
- Hardness (in hardened and tempered condition): < 51 HRC
Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Stahl 1.2311 bei hoher Temperatur und im gehärteten und angelassenen Zustand:
- Temperaturbereich: 20-200 °C – 13 *10-6m/(m*K)
- Temperaturbereich: 20-300 °C – 13,4 *10-6m/(m*K)
Wärmeleitfähigkeit von 1.2311 Stahl, im Hochtemperatur- und im gehärteten und angelassenen Zustand:
(1) Prüftemperatur: 150 °C – 34 W/(m*K)
(2) Prüftemperatur: 200 °C – 33,6 W/(m*K)
(3) Prüftemperatur: 250 °C – 32,9 W/(m*K)
(4) Prüftemperatur: 300 °C – 31,9 W/(m*K)
Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Stahl 1.2312 bei hoher Temperatur und im gehärteten und angelassenen Zustand:
(1) Temperaturbereich: 20-200 °C – 13 *10-6m/(m*K)
(2) Temperaturbereich: 20-300 °C – 13,7 *10-6m/(m*K)
Wärmeleitfähigkeit von 1.2312-Stahl, im Hochtemperatur- und im gehärteten und angelassenen Zustand:
(1) Prüftemperatur: 150 °C – 40,4 W/(m*K)
(2) Prüftemperatur: 200 °C – 40,4 W/(m*K)
(3) Prüftemperatur: 250 °C – 39,9 W/(m*K)
(4) Prüftemperatur: 300 °C – 39,0 W/(m*K)
Härte der Stähle 1.2311 und 1.2312 im gehärteten und angelassenen Zustand bei verschiedenen Anlasstemperaturen:
(1) Anlasstemperatur: 200 °C – 50 HRC
(2) Anlasstemperatur: 300 °C – 48 HRC
(3) Anlasstemperatur: 400 °C – 46 HRC
(4) Anlasstemperatur: 500 °C – 42 HRC
(5) Anlasstemperatur: 600 °C – 36 HRC
(6) Anlasstemperatur: 700 °C – 28 HRC
Wärmebehandlung und Bearbeitung
Empfohlene Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsparameter für die Legierungen:
- Schmieden: 1100-850 °C
- Walzen: 1100-850 °C
- Abschrecken: 840–870 °C
- Weichglühen: 710-740 °C
Wir liefern diese Stahllegierung als:
- Schmiedestücke
- S45c
- Flachstangen
Ersatz, Äquivalente und andere Bezeichnungen:
40CRMNMO7, 40CRMNMOS8-6, P20+S, UNS T51620, P20, 40CH2GM, 35CRMO8, 40CMD8, F-5302, A681, 40Х2ГМ
