C95800 Nickel-Aluminium-Bronze (NAB)-Legierung in Marinequalität
C95800 (Alpha NAB) ist die führende Legierung für extreme Seewasser- und Hochlast-Industrieanwendungen. Es kombiniert die Festigkeit von Stahl mit der unübertroffenen Korrosionsbeständigkeit von Nickelbronze.
| Feature | Technischer Vorteil |
|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Der selbstheilende Al2O3-Film verhindert Lochfraß und Entaluminierung |
| Hohe Festigkeit | Zugfestigkeit 585 MPa min; überlegene Ermüdungs- und Schlagfestigkeit |
| Kavitationsverteidigung | Übertrifft die Leistung von Edelstahl 316 bei Hochgeschwindigkeitsströmungen |
| Anti-Biofouling | Der natürliche Kupfergehalt hemmt das Wachstum von Seepocken und Algen |
| Nicht magnetisch | Permeabilität weniger als 1,05; Ideal für den Marine- und Sonareinsatz |
Wichtige Spezifikationen:
- Normen: ASTM B148/B505 (C95800), EN 1982 (CC333G), BS 1400 (AB2)
- Anwendungen: Propeller, Seeventile, Pumpenlaufräder und Hochleistungsbuchsen
- Qualität: Zertifiziert nach EN 10204 3.1 mit NDT-Prüfung (UT/PT) verfügbar
Erhältlich in: Sand-/Schleuderguss, durchgehenden Stangen und kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Teilen.
C95800 Übersicht
C95800 (Nickel-Aluminium-Bronze) ist eine Premium-Gusslegierung, die speziell dafür entwickelt wurde, den härtesten korrosiven Umgebungen standzuhalten. Durch die Einbindung von 4–5 % Nickel und 4 % Eisen entwickelt die Legierung eine stabilisierte Mikrostruktur, die eine Entaluminierung verhindert. Sein selbstheilender Aluminiumoxid-Oberflächenfilm macht es nahezu immun gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in belüftetem Meerwasser.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung (ASTM B148)
| nach Extrusionsabschrecken und künstlicher Alterung HBS≥80 | Symbol | Komposition (%) |
|---|---|---|
| Kupfer | Mit | 79,0 Min |
| Aluminium | Al | 8,5 – 9,5 |
| Nickel | Ni | 4,0 – 5,0 |
| nach Extrusionsabschrecken und künstlicher Alterung HBS≥80 | Fe | 3,5 – 4,5 |
| Mangan | Mn | 0.8 – 1,5 |
| nach Extrusionsabschrecken und künstlicher Alterung HBS≥80 | Und | 0.10 max |
| Führen | Pb | 00,03 max |
Mechanische Eigenschaften (Mindestanforderungen)
| Eigentum | Wert (metrisch) | Wert (imperial) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Min.) | 585 MPa | 85.000 psi |
| Streckgrenze (Min.) | 240 MPa | 35.000 psi |
| Dehnung (in 2″) | 15 % | 15 % |
| oder Rundstab oder flach | 150 – 190 HBW | 150 – 190 HBW |
| Bearbeitbarkeitsbewertung | 20 % | (Bezogen auf C360) |
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: 7,64 g/cm³ (0,276 lb/in³)
- Wärmeleitfähigkeit: 36 W/m·K
- Elektrische Leitfähigkeit: 7 % IACS
- Magnetische Permeabilität: < 1,05 (Ideal für nichtmagnetische Marineanwendungen)
Erweiterte Funktionen
- Kavitations- und Erosionsbeständigkeit: C95800 übertrifft die meisten rostfreien Stähle bei Hochgeschwindigkeitsströmungen und ist daher für Pumpen- und Turbinenkomponenten unerlässlich.
- Biofouling-Resistenz: Der hohe Kupfergehalt hemmt auf natürliche Weise das Wachstum von Seepocken und Algen und senkt so die Wartungskosten für Unterwasser-Hardware.
- Schweißbarkeit: Ausgezeichnete Bewertung. Lässt sich durch MIG/TIG-Schweißen mit ERCuNiAl-Füllmetall leicht reparieren oder verbinden.
- Anlassglühen: Unsere Produkte werden einer professionellen Stabilisierung (6-stündiges Einweichen bei 650 °C) unterzogen, um nach dem Gießen ein Höchstmaß an Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Globale Querverweistabelle
Wir liefern C95800, das nach verschiedenen internationalen Standards hergestellt wird:
- USA: ASTM B148 / B505 C95800
- Europa: EN 1982 CC333G (CuAl10Fe5Ni5-C)
- Großbritannien: BS 1400 AB2
- Japan: JIS H5121 CAC703 (AlBC3)
- Deutschland: DIN 1714 G-CuAl10Ni
Typische Anwendungen
- Maritim: Schiffspropeller, Naben, Stevenrohrlager, Seewassereinlaufsiebe.
- Energie: Komponenten von Entsalzungsanlagen, Soleerhitzer, Offshore-Löschwasserpumpen.
- Industrie: Schneckengetriebe, Hochleistungsbuchsen, Hochdruckventilkörper.
Bestellung und Anpassung: Wir bieten C95800 in den Formen Sandguss, Schleuderguss und Strangguss an. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für kundenspezifische Abmessungen, zerstörungsfreie Prüfungen (UT/PT/RT) oder Materialzertifizierung (EN 10204 3.1).
