7075 Aluminiumlegierung

7075 Einführung in die Aluminiumlegierung:

Die Aluminiumlegierung 7075 ist eine kaltbehandelte Schmiedelegierung mit hoher Festigkeit, die Weichstahl weit überlegen ist.

7075Alu ist eine der stärksten im Handel erhältlichen Legierungen. Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Anodenreaktion.

Kleinere Körner ermöglichen eine tiefere Bohrleistung, eine erhöhte Werkzeugverschleißfestigkeit und ein außergewöhnliches Gewinderollen.

Zink ist das Hauptlegierungselement in 7075. Durch das Hinzufügen von Magnesium zu der Legierung mit 3% -7,5% Zink kann MgZn2 mit erheblicher Verstärkungswirkung gebildet werden, wodurch die Wärmebehandlungswirkung der Legierung weitaus besser ist als die der binären Aluminium-Zink-Legierung.

Mit der Erhöhung des Zink- und Magnesiumgehalts wird die Zugfestigkeit der Legierung weiter erhöht, aber die Fähigkeit, Spannungskorrosion und Abplatzkorrosion zu widerstehen, wird verringert. Unter Wärmebehandlung können sehr hohe Festigkeitseigenschaften erreicht werden.

7075-Materialien werden im Allgemeinen mit einer kleinen Menge Kupfer, Chrom und anderen Legierungen hinzugefügt, unter denen die 7075-T651-Aluminiumlegierung besonders hochwertig ist, bekannt als die besten Aluminiumlegierungsprodukte, hochfest, weitaus besser als jeder weiche Stahl. Die Legierung hat auch gute mechanische Eigenschaften und Anodenreaktion.

Repräsentative Anwendungen sind Luft- und Raumfahrt, Formverarbeitung, mechanische Ausrüstung, Vorrichtungen, insbesondere für die Herstellung von Flugzeugstrukturen und andere Anforderungen an hohe Festigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit von hochbeanspruchten Strukturen.

7075 Aluminiumlegierung entsprechende Sorte:

• Chinesischer Standard: 7A09 GB/T3190–2008
• Japanischer Standard: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
• Nicht standardisiert: 76528 IS 733-2001 IS737-2001
• Russischer Standard: B95/1950 ROCT 4785-1974
• DE: EN AW – 7075 / AlZn5,5 MgCu EN573-3-1994
• Deutsche Norm: AlZnMgCu1,5 DIN172.1-1986 / w – 3.4365 / nr
• Französischer Standard: 7075 A-Z5GU NFA50-411 NFA50-451
• BS 1470-1988 7075 C77S BS 1470-1988
• Amerikanischer Standard: 7075 / A97075AA/UNS

7075 Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung:

7075 Mechanische Eigenschaften der Aluminiumlegierung:

Grundeigenschaften

Aluminium 7075A hat eine Dichte von 2,810 g/cm³.

7075-0

Unwärmebehandeltes 7075 (7075-0 Temper) hat eine maximale Zugfestigkeit von nicht mehr als 280 MPa (40.000 psi) und eine maximale Streckgrenze von nicht mehr als 140 MPa (21.000 psi). Das Material hat eine Dehnung (Dehnung bis zum endgültigen Bruch) von 9–10 %.

Wie alle 7075-Aluminiumlegierungen ist 7075-0 sehr korrosionsbeständig, kombiniert mit einem allgemein akzeptablen Festigkeitsprofil.

7075-T6

T6 Temper 7075 hat eine Zugfestigkeit von 510–540 MPa (74.000–78.000 psi) und eine Streckgrenze von mindestens 430–480 MPa (63.000–69.000 psi). Es hat eine Bruchdehnung von 5–11 %.

Der T6-Temper wird normalerweise erreicht, indem der Guss 7075 mehrere Stunden lang bei 450 °C homogenisiert, abgeschreckt und dann 24 Stunden lang bei 120 °C gealtert wird. Dies ergibt die Spitzenfestigkeit der 7075-Legierungen. Die Festigkeit wird hauptsächlich von fein dispergierten eta- und eta'-Ausscheidungen sowohl innerhalb der Körner als auch entlang der Korngrenzen abgeleitet.

7075-T651

T651 Temper 7075 hat eine Reißfestigkeit von 570 MPa (83.000 psi) und eine Streckgrenze von 500 MPa (73.000 psi). Es hat eine Bruchdehnung von 3–9 %. Diese Eigenschaften können sich je nach verwendeter Materialform ändern. Die dickeren Platten können eine geringere Festigkeit und Dehnung als die oben aufgeführten Zahlen aufweisen.

7075-T7

T7 Temper hat eine Zugfestigkeit von 505 MPa (73.200 psi) und eine Streckgrenze von 435 MPa (63.100 psi). Es hat eine Bruchdehnung von 13 %.

Der T7-Temper wird durch Überalterung (d. h. Alterung über die Spitzenhärte hinaus) des Materials erreicht. Dies wird oft erreicht, indem man mehrere Stunden bei 100–120 °C und dann 24 Stunden oder länger bei 160–180 °C altert.

Das T7-Temper erzeugt eine Mikrostruktur von hauptsächlich eta-Ausscheidungen. Im Gegensatz zum T6-Temper sind diese Eta-Partikel viel größer und wachsen bevorzugt entlang der Korngrenzen.

Dies verringert die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion. Der T7-Temper entspricht dem T73-Temper.

7075-RRA

Das Retrogression and Reage (RRA)-Temper ist ein mehrstufiges Wärmebehandlungs-Temper. Beginnend mit einem Blech im T6-Temper geht es darum, die Spitzenhärte (T6-Temper) bis in die Nähe des T7-Tempers zu überschreiten. Eine anschließende Realterung bei 120 °C für 24 Stunden bringt die Härte und Festigkeit auf oder sehr nahe an das T6-Vergütungsniveau zurück.

RRA-Behandlungen können mit vielen verschiedenen Verfahren durchgeführt werden. Die allgemeinen Richtlinien sind rückläufig zwischen 180 und 240 °C für 15 min 10 s.

Die mechanischen Eigenschaften von 7075 hängen stark von der Temperierung des Materials ab.

Einfacher Vergleich zwischen 7075 und 6061

In den meisten Fällen ist das 7075-Aluminiummaterial dem 6061-Material tatsächlich überlegen. Aber wir können nicht einfach schlussfolgern, dass 7075 besser ist. Auch hier müssen Sie zuerst Ihren Zweck und Ihr Budget definieren.

Im Allgemeinen kann 6061 die allgemeinen Anforderungen der industriellen Fertigung grundsätzlich erfüllen. Und 7075 wird bei hohen Anforderungen wie Luft- und Raumfahrt, Militärbedarf, Präzisionsgeräten, High-End-Elektronikgeräten, High-End-Produkten usw. verwendet.

Anwendungen

1. Flugzeugbeschläge
2. Zahnräder und Wellen
3. Raketenteile
4. Regelventilteile
5. Schneckengetriebe
6. Luft- und Raumfahrt-/Verteidigungsanwendungen
7. Automobil