6061-T651 Präzisions-Erdungsstab

Produkteinführung: Präzisionsgeschliffener Aluminiumstab 6061-T651

Material- und Temperaturspezifikationen

• Legierungsbezeichnung: 6061 (Al-Mg-Si-Legierung)
• Temperament: T651 (lösungswärmebehandelt, durch Dehnung spannungsfrei gemacht, künstlich gealtert)
• Einhaltung von Standards: Entspricht vollständig ASTM B211, AMS 4027, Und ISO 6362
• Chemische Zusammensetzung (Gew. %):
  • Silizium (Si): 0,40 – 0,80
  • Eisen (Fe): ≤ 0,70
  • Kupfer (Cu): 0,15 – 0,40
  • Mangan (Mn): ≤ 0,15
  • Magnesium (Mg): 0,80 – 1,20
  • Chrom (Cr): 0,04 – 0,35
  • Zink (Zn): ≤ 0,25
  • Titan (Ti): ≤ 0,15
  • Andere (jeweils): ≤ 0,05
  • Aluminium (Al): Rest

Wichtige mechanische Eigenschaften

• Ultimative Zugfestigkeit: ≥ 290 MPa (42 ksi)
• Streckgrenze: ≥ 240 MPa (35 ksi)
• Verlängerung: ≥ 8 % (für Durchmesser ≤ 6,35 mm); ≥ 10 % (für Durchmesser > 6,35 mm)
• Härte: 93 – 95 HB (Brinell)
• Ermüdungsfestigkeit: ~97 MPa (14 ksi)
• Elastizitätsmodul: ~68,9 GPa
• Dichte: 2,70 g/cm³

Präzisionsgeschliffene Spezifikationen

• Form: Rundstab (Stange)
• Durchmesserbereich: 3,0 mm – 150,0 mm
• Durchmessertoleranz: h6, h7, h8 (Standard: h6; z. B. ±0,003 mm für φ10 mm)
• Länge: Kundenspezifisches Zuschneiden von 100 mm bis 6000 mm
• Längentoleranz: +0,125 mm / 0 mm
• Oberflächenfinish: Präzisionsgeschliffen (Ra ≤ 0,8 μm – 1,6 μm)
• Geradlinigkeit: ≤ 0,5 mm/m (Gesamtanzeigewert)
• Rundheit: ≤ 1/2 der Durchmessertoleranz

Kernvorteile und Leistungsvorteile

1. Unübertroffene Dimensionsstabilität

   Das entscheidende Merkmal der T651-Härtung ist der entscheidende Entspannungsschritt durch kontrollierte Dehnung. Durch diesen Prozess werden interne Restspannungen durch Extrusion und Wärmebehandlung eliminiert. Als Ergebnis weist unsere Rute 6061-T651 auf ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verziehen, Verdrehen und Verzerrung während und nach der Bearbeitung, selbst bei komplexen CNC-Operationen mit hohem Zerspanungsaufwand. Dadurch wird sichergestellt, dass fertige Teile während ihres gesamten Lebenszyklus ihre geplante Geometrie und enge Toleranzen beibehalten.

2. Hervorragende Bearbeitbarkeit

   Im Vergleich zum Standard-T6-Temper bietet 6061-T651 hervorragende Bearbeitbarkeit. Die spannungsfreie Mikrostruktur ermöglicht einen reibungslosen Schnitt, eine hervorragende Spanbildung und einen geringeren Werkzeugverschleiß. Es ist ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) geeignet und produziert Teile mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität ohne Rattern oder Durchbiegung, wodurch es sich perfekt für Dreh-, Fräs- und Bohrteile mit engen Toleranzen eignet.

3. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht

   6061-T651 bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und sorgt für eine robuste Strukturintegrität bei gleichzeitig geringem Komponentengewicht. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Roboteranwendungen, bei denen sich die Gewichtsreduzierung direkt auf Leistung und Effizienz auswirkt.

4. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

   Die 6061-Legierung verfügt von Natur aus über eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser und eine Vielzahl von Chemikalien. Das T651-Temperament verbessert sich noch weiter Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit (SCC).Dies gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit in rauen Betriebsumgebungen, ohne dass häufige Schutzbeschichtungen erforderlich sind.
5. Vielseitige Fertigungseigenschaften

• Schweißbarkeit: Hervorragende Schweißbarkeit mit allen gängigen Methoden (WIG, MIG). Durch die Alterung nach dem Schweißen kann ein Großteil der Festigkeit des Grundmaterials wiederhergestellt werden.
• Formbarkeit: Obwohl es sich in erster Linie um eine Bearbeitungslegierung handelt, behält es eine ausreichende Duktilität für kleinere Biege- und Umformvorgänge.
• Fertigbarkeit: Die feinkörnige, geschliffene Oberfläche eignet sich für Eloxieren, Lackieren, Pulverbeschichten und andere Veredelungsverfahren mit hervorragender Haftung und Gleichmäßigkeit.

• Premium-Rohstoff: Wählen Sie eine nach internationalen Standards zertifizierte Primäraluminiumlegierung.
• Präzisionsextrusion: Kontrollierte Heißextrusion für eine gleichmäßige Kornstruktur.
• Lösungsglühen: Präzise Temperatur- und Zeitsteuerung für optimale feste Lösung.
• Stressabbauend: Präzise Dehnung (1,5 % – 3 %) zur Beseitigung innerer Spannungen.
• Künstliches Altern: Präzise kontrollierte Alterung, um die Härte T651 zu erreichen.
• Spitzenloses Schleifen: Hochpräzise Schleiflinien sorgen für enge Durchmessertoleranzen und eine spiegelglatte Oberflächenbeschaffenheit.
• Umfassende Tests: Jede Charge wird mechanischen Tests, Härteprüfungen, Maßprüfungen und Ultraschallprüfungen unterzogen, um die vollständige Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. A Materialtestzertifikat (MTC) liegt jeder Bestellung bei.

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Flugzeugbeschläge, Strukturbauteile, Instrumententafeln, Fahrwerksteile, Satellitenkomponenten.
• Präzisionsbearbeitung und Werkzeugbau: CNC-bearbeitete Teile, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Lehren, Formen und Werkzeugkomponenten.
• Automatisierung und Robotik: Hochpräzise Wellen, lineare Bewegungskomponenten, Roboterarme, Antriebsteile.
• Optik und Photonik: Präzisionshalterungen, Rahmen und Tische für optische Geräte.
• Halbleiterausrüstung: Strukturbauteile, die höchste Stabilität und Sauberkeit erfordern.
• Allgemeiner Ingenieurwesen: Hochleistungswellen, Ventile, Armaturen und mechanische Teile, bei denen Präzision und Stabilität im Vordergrund stehen.
• Transport: Hochwertige Fahrradkomponenten, Motorradteile und leichte Strukturelemente.