Nickel -Basis -Korrosion und temperaturbeständige Legierungen werden bei der Bearbeitung als moderat bis schwierig eingestuft. Diese Legierungen können jedoch mit herkömmlichen Produktionsmethoden zu zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden. Während der Bearbeitungsverfahren härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen während des Schneidens eine hohe Hitze, schweißen Sie auf die Schneidwerkzeugoberfläche und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeiten einen hohen Widerstand gegen die Metallentfernung. Es folgen wichtige Punkte, die während des Bearbeitungsvorgangs berücksichtigt werden sollten. Die tatsächlichen Betriebsparameter dienen nur als Leitfaden und dürfen nicht als absolute Werte angenommen werden.

Kapazität-Alle Nickellegierungen können auf praktisch jede Maschine mit Gesicht gedreht und gelangweilt werden. Faktoren wie Geschwindigkeit, Futtermittel, Tiefe und Werkzeuge sind die bestimmenden Faktoren, mit denen Sie Maschinen verwenden können, die für den Job zur Verfügung stehen. Das Bohren großer Löcher und Klopfen erfordern robuste Maschinen mit viel Strom.

Werkzeug-Aufgrund der Art der bearbeiteten Legierungen neigen die Werkzeuge dazu, ziemlich schnell zu merken, und die Notwendigkeit, Werkzeug- oder Umschärfen-Werkzeuge zu ändern, sind häufig. Obwohl teuer, sollten C -Beilagen nach Möglichkeit verwendet werden.

Schmierung/Kühlmittel - Schmiermittel/Kühlmittel sind wünschenswert. Gute Ergebnisse können unter Verwendung von Flüssigkeiten auf der Basis von Flüssigkeiten auf Wassermissbrauch in CNC in CNC-Geräten und Motordrehern erzielt werden. Das Klopfen und das schwere Bohren (großer Durchmesser oder Tiefenlochbohrungen) erfordern jedoch eine schwere, leichte Viskositäts-Erdöl-Schneidöl. Andere Einrichtungen können unterschiedliche Schmiermittel anhand von Versuch und Irrtum verwenden. Was für einen Laden funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht für ein anderes.

Bohren - Wenn Sie bei Verwendung von Bohrern in CNC -Maschinen die gleichen Geschwindigkeiten (SFM) verwenden, um sich für die spezifische Legierung zu stellen, zu drehen und zu behen. Die Futterraten sollten pro Revolution 0,002 Zoll betragen. Wenn Twist -Bohrer -Bits verwendet werden, werden Kobaltbohrungen bevorzugt, aber Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) -Bohrungen funktionieren auch, solange Sie die Geschwindigkeit langsam und stabil halten. Solid Carbid -Drills funktionieren in einigen Anwendungen gut.

Bearbeitungsdaten

Nickel 200/201, Legierung 400, Legierung 600, Legierung 800H/HT

Vorgeschlagene Startraten:

Geschwindigkeit50-1050
SFM-Schnitttiefe0.12 ”
Feed für Schruppen0.012 ” - 0,016”
Feed für die Beendigung0.010 ” - 0,012”
Bohren
Geschwindigkeit20-35 SFM pro Bohrdurchmesser
1/16 ”Dia. Loch1200-2000 U / min
1/8 ”Dia. Loch611-1069 U / min
3/16 ”Dia. Loch408-715 U / min
1/4 ”Dia. Loch305-535 U / min
7/16 ”Dia. Loch173-303 U / min
1/2 ”Durchmesser des Lochs152-267 U / min
9/16 ”Dia. Loch136-238 U / min
Futtermittel: 0,006 ” - 0,010” pro Revolution

Bearbeitungsdaten

Alloy B2 & B3

Vorgeschlagene Startraten:

Facing, Turning & Boring
Geschwindigkeit80-150 SFM
Schnitttiefe0.25 ”
Feed für Schruppen0.006 ” - 0,008”
Feed für die Beendigung0.010 ” - 0,012”
Bohren
Geschwindigkeit8-14 SFM pro Bohrdurchmesser
1/16 ”Dia. Loch490-800 U / min
1/8 ”Dia. Loch240-420 U / min
3/16 ”Dia. Loch160-285 U / min
1/4 ”Dia. Loch120-213 U / min
7/16 ”Dia. Loch69-120 U / min
1/2 ”Durchmesser des Lochs61-106 U / min
9/16 ”Dia. Loch54-95 U / min
Futtermittel: 0,004 ” - 0,010” pro Revolution

Bearbeitungsdaten

Legierung C-276, Legierung C-22, Legierung K-500

Vorgeschlagene Startraten:

Facing, Turning & Boring
Geschwindigkeit140-200 SFM
Schnitttiefe0.25 ”
Feed für Schruppen0.006 ” - 0,008”
Feed für die Beendigung0.010 ” - 0,012”
Bohren
Geschwindigkeit8-14 SFM pro Bohrdurchmesser
1/16 ”Dia. Loch730-1200 U / min
1/8 ”Dia. Loch365-611 U / min
3/16 ”Dia. Loch245-408 U / min
1/4 ”Dia. Loch183-305 U / min
7/16 ”Dia. Loch104-173 U / min
1/2 ”Durchmesser des Lochs91-152 U / min
9/16 ”Dia. Loch81-136 U / min
Futtermittel: 0,004 ” - 0,010” pro Revolution

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