Inconel® ist ein Material, das speziell für einige der härtesten Einsatzbedingungen in der Fertigung optimiert wurde, während Duplex-Edelstähle die jüngste Familie von Edelstählen darstellen. Sie werden Duplex-Qualitäten (oder austenitisch-ferritische Sorten) genannt, da ihre metallurgische Struktur aus zwei Phasen besteht: Austenit (kubisch-flächenzentriertes Gitter) und Ferrit (kubisch-raumzentriertes Gitter) in etwa gleichen Anteilen.
Duplex-Edelstahl
Duplex- und Super-Duplex-Stahläquivalente
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS |
|---|---|---|
| Duplex 1803 | 1.4462 | S318032 |
| Duplex 2205 | 1.4462 | S32205 |
| Super Duplex S2507 | 1.4410 | S32750 / S32760 / S32950 |
Duplex- und Super-Duplex-Zusammensetzung
| Handelsname | UNS | Super-Duplex-Industriespezifikationen | Chemische Zusammensetzung | Min. Zugkraft (KSI) | Min. Ertrag (KSI) | Verlängerung % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SAF 2507® | UNS S32750 | ASTHMAA182 F53, A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C0,030 max Cr24.0-26.0 Mit0,5 max Mn1,20 max Mo3,0-5,0 n0,24-0,32 Ni6,0-8,0 P0,035 max S0,020 max Und0,8 max | 116 | 80 | fünfzehn |
| UNS S32760 | ASTHMAA182 F55, A240, A276, A314, A473, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C0,03 max Cr24.0-26.0 Mit0,5-1,0 Mn1,0 max Mo3,0-4,0 n0,2-0,3 Ni6,0-8,0 P0,03 max S0,01 max Und1,0 max W0,5-1,0 | 109 | 80 | 25 | |
| SAF 2205® 22Cr | UNS S31803 | WIE ICHSA-182 (F51), SA-240, SA-798, SA-790, SA-815 ASTHMAA182 (F51), A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C 0.30 max Cr 21.0-23.0 Mn 2,00 max Mo 2,50-3,50 n 0.08-0.20 Ni 4,50-6,50 P 00,030 max S 0.020 max Und 1,00 max | 90 | 65 | 25 |
| SAF 2205® 22Cr | UNS S32205 | WIE ICHSA-182 (F60), SA-240, SA-798, SA-790, SA-815 ASTHMAA182 (F60), A240, A276, A479, A480, A798, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C 0.30 max Cr 22.0-23.0 Mn 2,00 max Mo 3,00-3,50 n 0.14-0,20 Ni 4,50-6,50 P 00,030 max S 0.020 max Und 1,00 max | 95 | 65 | 25 |
SAF 2205® & SAF 2507® are registered trademark for Sandvik
Inconel-Legierung
| Inconel-Zusammensetzung | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel | Element (Massen-%) | ||||||||||||||
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Mit | Al | Du | Und | C | S | P | B | |
| 600 | 72,0 | 14.0–17.0 | 6,0–10,0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.fünfzehn | 0.015 | |||||||
| 617 | 44,2–56,0 | 20,0–24,0 | 3.0 | 8,0–10,0 | 10,0–15,0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1,5 | 0.6 | 0.5 | 0.fünfzehn | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58,0 | 20,0–23,0 | 5.0 | 8,0–10,0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59,5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50,0–55,0 | 17.0–21.0 | Balance | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0,8 | 0.65–1,15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70,0 | 14.0–17.0 | 5,0–9,0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1,0 | 2,25–2,75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Inconel-Legierungen
Zu den Inconel-Legierungen gehören:
- Inconel 600: Feste Lösung verstärkt
- Inconel 601
- Inconel 625: Säurebeständig, gute Schweißbarkeit. Die LCF-Version wird typischerweise in Faltenbälgen verwendet.
- Inconel 690: Niedriger Kobaltgehalt für nukleare Anwendungen und geringer spezifischer Widerstand
- Inconel 713C: Ausscheidungshärtbare Gusslegierung auf Nickel-Chrom-Basis
- Inconel 718: Gamma-Doppelgrundverstärkung mit guter Schweißbarkeit
- Inconel 751: Erhöhter Aluminiumanteil für verbesserte Bruchfestigkeit im 1600 °F-Bereich
- Inconel 792: Erhöhter Aluminiumgehalt für verbesserte Korrosionseigenschaften bei hohen Temperaturen, wird insbesondere in Gasturbinen verwendet
- Inconel 939: Gamma-Prime-verstärkt, um die Schweißbarkeit zu erhöhen
Inconel-äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | AN | ODER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | MNJMc 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | DAS 13 | NiCr15Fe | EI868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | DAS SIND 49 | NiCr23Fe | EI868 |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | DAS IST 21 | NiCr22Mo9Nb | EI602 |
| Inconel 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| Inconel 725 | – | N07725 | ||||||
| Inconel X-750 | 2.4669 | N07750 |
Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit von Inconel
| Dichte | Schmelzpunkt | Zerreißfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 °C (2580 °F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 °C (2571 °F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3g/cm³ | 1363°C | ≥ 485 MPa | ≥ 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42,5 % |
| 690 | 8,3g/cm³ | 1363°C | ≥ 485 MPa | ≥ 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271°C-1343°C | 1137 MPa | 827 MPa | 20 % |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430°C | 1267 MPa | 868 MPa | 25 % |