Dillidur 450 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء

Dillidur 450 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء

Dillidur 450 عبارة عن لوح فولاذي مقاوم للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 450 HBW في حالة التسليم.

يوصى به للتطبيقات في البيئات عالية التآكل التي تتطلب مواد ذات قابلية تصنيع ممتازة، وخاصة أداء اللحام الممتاز.

أمثلة تطبيقية: آلات تحريك التربة ، آلات التحميل ، الحفارات ، الشاحنات القلابة ، معدات النقل ، الشاحنات القلابة ، الشفرات ، الكسارات المقطوعة ، معدات معالجة النفايات وإعادة التدوير ، إلخ.

وصف المنتج ديليدور 450

حجم العرض

وفقًا لمخطط التوريد، يتوفر DILLIDUR 450 بسماكات تبدأ من 8 مم (1/3 بوصة) ² إلى 100 مم (4 بوصات) ² ، يمكن مناقشة متطلبات الحجم الأخرى بشكل منفصل.

ديليدور 450 التركيب الكيميائي :

بناءً على تحليل الصهر ، تنطبق القيم الحدية التالية (٪) على كل مكون

اعتمادًا على السماكة ، سيتم إضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك التالية:

يتم تخدير الفولاذ المصهور بالكامل ومعالجته من أجل التحبيب الدقيق.

القيمة المرجعية لمكافئ الكربون:

^أ CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15

^ب CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40

¹ محتوى هذه المعلومات هو وصف للمنتج، وقد يتم تحديثه من وقت لآخر. http://www.dillinger.de

² التحويلات التقريبية بين قوسين هي للإشارة فقط.

ديليدور 450 حالة التسليم:

تبريد المياه التي يتم التحكم في درجة حرارتها

الخواص الميكانيكية في حالة التسليم

ديليدور 450 صلابة

صلابة سطح برينل في درجة حرارة الغرفة: 420-480 HBW

اختبار الشد للعينة المستعرضة في درجة حرارة الغرفة (القيمة المرجعية للوح الصلب بسمك 20 مم)

قوة الشد: 1400 ميجا باسكال (203 كيلو باسكال) ³

نقطة العائد: 950 ميجا باسكال (138 كيلو باسكال) ³

الاستطالة: 11% (L _ا = 5.65 √S _ا )

على الرغم من أن DILLIDUR يتمتع بخصائص شد عالية، إلا أنه غير مناسب للتطبيقات التي تؤكد على السلامة. في هذه الحالة، يرجى اختيار الفولاذ عالي القوة ديليماكس.

عينة طولية اختبار تأثير شاربي على شكل حرف V (قيمة مرجعية للوحة فولاذية بسمك 20 مم)
طاقة تأثير شاربي: 35 جول عند -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) ³

الاختبار
صلابة سطح برينل تم اختباره كل فرن وكل 40 طنا.

علامة لوحة الصلب
في حالة عدم وجود اتفاق آخر ، يجب أن تتضمن علامة اللوحة الفولاذية المحتوى التالي على الأقل:

• الصف (ديليدور 450)
• رقم الفرن
• رقم اللوحة الأم ورقم اللوحة الفولاذية
• علامة مطحنة الصلب
• توقيع المفتش

Dillidur 450 أداء المعالجة

تعتبر المجموعة الكاملة من تقنيات المعالجة وتكنولوجيا التطبيقات التي يعتمدها المستخدم مهمة جدًا لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذه المواد. ويجب التأكد من أن طرق التصميم والبناء والمعالجة مناسبة لهذه المادة، وتلبي متطلبات أحدث تقنيات المعالجة والغرض من المنتج الذي يجب أن يتبعه المعالج.

يجب على المستخدم اختيار المادة بنفسه، والنظر بشكل كامل في القوة العالية والصلابة العالية للمادة، واتباع توصيات العملية التي تتوافق مع EN 1011-2 (اللحام) وCEN/TR 10347 (التشكيل)، والامتثال للمواصفات الوطنية. قواعد الإنتاج الآمن.

³ القيم التي تم تحويلها تقريبًا بين قوسين هي للإشارة فقط.

تشكيل بارد
على الرغم من أن DILLIDUR 450 يتمتع بصلابة عالية وقوة عالية، فإنه لا يزال من الممكن تشكيله على البارد عن طريق الانحناء. تجدر الإشارة إلى أنه مع زيادة قوة الخضوع، فإن قوة التشكيل المطلوبة للوحة الفولاذية بنفس السماكة ستزداد أيضًا، وستزداد المرونة أيضًا. من أجل تجنب خطر تشقق الحواف، يجب تلميع قطع اللهب أو الحافة المقطوعة لمنطقة الانحناء الباردة.

بالإضافة إلى ذلك، يوصى أيضًا بتلميع الحافة الخارجية للثني التي تتعرض لضغط الشد أثناء الثني بسلاسة.

أثناء المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة اللازمة لضمان عدم تعرض الأفراد لخطر الطيران من قطعة العمل أثناء التشكيل.

يمكن أن يحقق التشكيل على البارد عادةً المعلمات التالية بدون عيوب سطحية (t هي سماكة اللوحة):

صلابة تشكيل ساخن يأتي ديليدور 450 من التبريد المتسارع لدرجة حرارة الأوستنيتي. إذا لم تنخفض الصلابة بشكل ملحوظ بعد التشكيل الساخن، فمن الممكن استكمال معالجة إعادة التبريد اللاحقة.

ومع ذلك، فإن الصلابة التي يتم الحصول عليها بعد إعادة التبريد ستكون مختلفة عن الصلابة التي تم اختبارها عندما تغادر اللوحة الفولاذية المصنع. وذلك لأن كفاءة التبريد لمعدات التبريد في مصنع المعالجة تكون عمومًا أقل من كفاءة معدات التبريد أثناء إنتاج الألواح الفولاذية.

يمكن تسخين هذه المادة إلى حوالي 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت) (حتى 250 درجة مئوية (482 درجة فهرنهايت) في لحظة) دون انخفاض كبير في الصلابة.

القطع واللحام باللهب
يجب أن يتبع القطع باللهب الحد الأدنى التالي من درجة حرارة التسخين المسبق: سمك اللوحة 26 مم وأدناه، 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت)؛
سمك اللوحة 26 ~ 52 مم وأدناه، 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت)؛ سمك اللوحة أعلى من 52 مم، 125 درجة مئوية (257 درجة فهرنهايت).

يجب أن يستخدم اللحام القوسي اليدوي أقطابًا كهربائية مطلية قلوية ذات رطوبة منخفضة متبقية (إذا لزم الأمر ، يجب إجراء المعالجة الجافة وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة للإلكترود).

بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في الاقتراحات التالية:

• عندما يتم إجراء اللحام التناكبي، فإن الألواح الفولاذية التي يقل سمكها عن 15 مم لا تحتاج إلى التسخين المسبق في ظل ظروف المعالجة الملائمة.
• لمزيد من المعلومات حول التسخين المسبق لـ DILLIDUR 450، يرجى الرجوع إلى الدليل الفني "مفهوم DILLIDUR-Anti-Wear". على أية حال، يجب تجنب التسخين المسبق فوق 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت) لأنه سيؤدي إلى انخفاض الصلابة (انظر الشكل أدناه).
• يجب استخدام مستهلكات اللحام منخفضة القوة في لحام المسامير وخرز الجذر وخرز الحشو. إذا كانت نقطة اللحام تحتاج إلى مقاومة التآكل، استخدم فقط مادة اللحام المقاومة للتآكل التي يمكن أن تنتج الصلابة المطابقة للوحة الأم في مسار اللحام اللاحق.

يوضح الشكل التالي التغير العام في الصلابة أو القوة مع درجة حرارة المعالجة الحرارية:

يمكن لـ DILLIDUR 450 استخدام المثاقب الفولاذية عالية السرعة، وخاصة المثاقب عالية السرعة المصنوعة من سبائك الكوبالت. إذا تم استخدام سرعة الحفر وسرعة الحفر المناسبة، فيمكن لقمة الحفر أن تحقق عمر خدمة مرضيًا.

المتطلبات الفنية للتسليم العام

ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تتطلب تقنية التوصيل العامة استخدام معيار EN 10021.

تفاوت

ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، فإن متطلبات التسامح تشير إلى EN 10029 ، والسماكة قابلة للتطبيق على المستوى A.

جودة السطح

ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ارجع إلى معيار EN 10163-2 وقم بتطبيق مستوى A2.

مجموع الملاحظة

إذا كانت هناك متطلبات خاصة أخرى للمواد التي لم يتم تناولها في هذا المستند بسبب الغرض من الاستخدام أو لأسباب عملية المتابعة ، فيمكن التفاوض بشأنها قبل الطلب.
محتوى هذه المعلومات هو وصف للمنتج ويمكن تحديثه من وقت لآخر.
للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً حول تطبيق ومعالجة DILLIDUR 450، يرجى الرجوع إلى الدليل الفني "ديليدور-مفهوم مكافحة التآكل.