Dillidur 550 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء
Dillidur 550 عبارة عن لوح فولاذي مقاوم للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 550 HBW في حالة التسليم.
يمكن استخدام Dillidur 550 في بيئات التآكل عالية القوة.
أمثلة التطبيق: الأجزاء البالية للغاية من آلات تحريك التربة، ومعدات النقل، والكسارات، ومعدات إعادة تدوير النفايات.
Dillidur 550 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء
Dillidur 550 عبارة عن لوح فولاذي مقاوم للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 550 HBW في حالة التسليم.ديلنجر)
ديليدور يمكن استخدام 550 في بيئات التآكل عالية القوة.
أمثلة التطبيق: الأجزاء البالية للغاية من آلات تحريك التربة، ومعدات النقل، والكسارات، ومعدات إعادة تدوير النفايات.
تحميل ديليدور 550 pdf
نطاق حجم العرض
ديليدور 550 متوفر بسماكات تتراوح من 10 مم (0.4 بوصة) إلى 51 مم (2 بوصة) وعرض أقل من 3300 مم (130 بوصة) 2 .
ديليدور 550 التركيب الكيميائي:
استنادًا إلى تحليل الصهر، تنطبق القيم الحدية التالية (%) على كل مكون
| ج | و | Mn | ص | س |
| ≥ 0.37 | ≤ 0.70 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
اعتمادًا على السماكة ، سيتم إضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك التالية:
| مو | ني | مع | سجل تجاري | الخامس | ملحوظة | ب |
| ≤ 0.60 | ≥ 1.40 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ين ياباني 0.005 |
يتم تخدير الفولاذ المصهور بالكامل ومعالجته من أجل التحبيب الدقيق.
1 محتوى هذه المعلومات هو وصف للمنتج ، ويمكن تحديثه من وقت لآخر.
2 تعتبر قيمة تحويل قصر النظر بين قوسين مرجعًا مسيءًا.
القيمة المرجعية لمكافئ الكربون:
| CEV أ | 0.70 |
| بتوقيت وسط أوروبا ب | 0.50 |
أ CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
ب CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40
حالة التسليم:
يتم إخماد اللوحة الفولاذية بالماء المتحكم في درجة حرارته أو الماء المروي + المقسى.
الخواص الميكانيكية في حالة التسليم
سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم
صلابة سطح برينل في درجة حرارة الغرفة: 520-580 HBW
اختبار تأثير شاربي للعينة الطولية على شكل حرف V (القيمة المرجعية للوحة الفولاذ بسمك 20 مم):
طاقة تأثير شاربي: 25 جول عند -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) 3
الاختبار
صلابة سطح برينل تم اختباره كل فرن وكل 40 طنا.
علامة لوحة الصلب
في حالة عدم وجود اتفاق آخر ، يجب أن تتضمن علامة اللوحة الفولاذية المحتوى التالي على الأقل:
- الصف (ديليدور 550)
- رقم الفرن
- رقم اللوحة الأم ورقم اللوحة الفولاذية
- علامة مطحنة الصلب
- تسمية ممثل التفتيش
3 القيم التي تم تحويلها تقريبًا بين قوسين هي للإشارة فقط.
أداء المعالجة
تعتبر المجموعة الكاملة من تقنيات المعالجة وتكنولوجيا التطبيقات التي يستخدمها المستخدم مهمة جدًا لموثوقية المنتج المصنوع من هذه المواد. يجب التأكد من أن التصميم والهيكل وطريقة المعالجة مناسبة لهذه المادة وتلبي أحدث متطلبات المعالجة والغرض من المنتج الذي يجب أن يتبعه المعالج. متطلبات الغرض. يجب على المستخدم اختيار المادة بنفسه، والنظر بشكل كامل في القوة العالية والصلابة العالية للمادة، واتباع توصيات العملية التي تلبي المعايير الوطنية للإنتاج الآمن.
تشكيل بارد
على الرغم من أن DILLIDUR 550 عالي الصلابة والقوة، إلا أن مساحة التشكيل على البارد محدودة، ويجب عليك استشارة مقدمًا.
صلابة التشكيل الساخن/المعالجة الحرارية يأتي ديليدور 550 من التبريد المتسارع من درجة حرارة الأوستنيتي. إذا لم تنخفض الصلابة بشكل ملحوظ بعد التشكيل الساخن، فمن الممكن استكمال معالجة إعادة التبريد اللاحقة. ومع ذلك، فإن الصلابة التي يتم الحصول عليها بعد إعادة التبريد ستكون مختلفة عن الصلابة التي تم اختبارها عندما تغادر اللوحة الفولاذية المصنع. وذلك لأن كفاءة التبريد لمعدات التبريد في مصنع المعالجة تكون عمومًا أقل من كفاءة معدات التبريد أثناء إنتاج الألواح الفولاذية.
يمكن تسخين هذه المادة إلى حوالي 250 درجة مئوية (482 درجة فهرنهايت) دون انخفاض كبير في الصلابة.
القطع واللحام باللهب:
بالنسبة لجميع ألواح الصلب ذات السُمك، يجب اتباع الحد الأدنى لدرجة حرارة التسخين المسبق التالية أثناء القطع باللهب: 175 درجة مئوية (347 درجة فهرنهايت)
بعد القطع باللهب، ينبغي اتخاذ التدابير اللازمة للحفاظ على التبريد البطيء. على سبيل المثال، يمكن استخدام الصوف العازل، مما يقلل من خطر التشقق الناتج عن الهيدروجين.
عند استخدام مستهلكات اللحام من الحديد، يجب الحرص على اختيار مستهلكات اللحام ذات المحتوى الهيدروجيني المنخفض للغاية واتباع درجة حرارة التسخين المسبق التالية: 150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت) للسمك 15 مم أو أقل؛ 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) للسمك الذي يزيد عن 15 ملم فهرنهايت)
عند استخدام مستهلكات اللحام الأوستنيتي الناعم، تكون درجة حرارة التسخين المسبق البالغة 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت) كافية عادةً.
لتجنب انخفاض الصلابة، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقة البينية المقابلة لقطع اللهب واللحام 250 درجة مئوية (482 درجة فهرنهايت).
يجب أن يستخدم اللحام القوسي اليدوي أقطابًا كهربائية قلوية مع رطوبة متبقية في الأرض (إذا لزم الأمر، يجب تجفيفها وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة للقطب الكهربائي).
إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر
على الرغم من صلابته العالية للغاية، لا يزال من الممكن أن يكون DILLIDUR 550 كذلك تشكيله باستخدام أدوات كربيد حادة. من الضروري التأكد من استخدام أداة معالجة للخدمة الشاقة، واستخدام سرعة تغذية وسرعة قطع مناسبة.
المتطلبات الفنية للتسليم العام
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تتطلب تقنية التوصيل العامة استخدام معيار EN 10021.
تفاوت
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، فإن متطلبات التسامح تشير إلى EN 10029 ، والسماكة قابلة للتطبيق على المستوى A.
جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ارجع إلى معيار EN 10163-2 وقم بتطبيق مستوى A2.
مجموع الملاحظة
إذا كانت هناك متطلبات خاصة أخرى للمواد التي لم يتم تناولها في هذا المستند بسبب الغرض من الاستخدام أو لأسباب عملية المتابعة ، فيمكن التفاوض بشأنها قبل الطلب.
