فولاذ أداة عالي السرعة M2 (يمكن قطع اللوحة والشريط) معدن الأسد

M2 أداة فولاذ عالية السرعة

AISI M2 Tool Steel عبارة عن فولاذ عالي السرعة يعتمد على الموليبدينوم في سلسلة التنغستن والموليبدينوم. الفولاذ من فئة HSS M2 عبارة عن فولاذ متوسط السرعة عالي السرعة يتمتع بقابلية تصنيع جيدة. يوفر التركيب الكيميائي H-SS M2 مزيجًا جيدًا من المتانة المتوازنة ومقاومة التآكل وخصائص الصلابة الحمراء. تستخدم على نطاق واسع لأدوات القطع مثل المثاقب الملتوية والصنابير وقواطع الطحن والمناشير والسكاكين وما إلى ذلك. كما تُستخدم بشكل شائع في اللكمات والقوالب في العمل البارد وتطبيقات القطع التي تتضمن قطعًا عالية السرعة وخفيفة.

يعتبر الفولاذ عالي السرعة من الدرجة M2 هو الفولاذ عالي السرعة الأكثر شيوعًا ليحل محل الفولاذ عالي السرعة من الدرجة T1 في معظم التطبيقات بسبب خصائصه المتفوقة والاقتصاد النسبي.

نحن أحد الموردين الرائدين للصلب AISI M2 HSS ويمكننا تقديم جودة أفضل وسعر سبائك الصلب M2 لتطبيقاتك المختلفة.

أداة M2 الصلب

1. نطاق العرض M2 أداة الصلب السرعه العاليه

قضيب دائري فولاذي M2: قطر 2 مم - 200 مم
HSS M2 فولاذ مسطح: سمك 2-20 مم × عرض 10-100 مم
صفيحة فولاذية: سمك 2-200 مم × عرض 200-610 مم

صقل الأسطح: أسود ، تشكيله خشن ، مخروطي أو حسب المتطلبات المحددة.

2. المواصفات والمعادلات المشتركة لأداة M2 الفولاذية

دولة	الولايات المتحدة الأمريكية	ألمانية	D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب
اساسي	ASTM A600	DIN EN ISO 4957	JIS G4403
درجات	M2	1.3343	SKH51

3. خصائص التركيب الكيميائي لأداة ASTM M2

من أ 600	ج		Mn		ص	س	و		سجل تجاري		الخامس		مو		دبليو
M2 عادي ج	0.78	0.88	0.15	0.40	0.03	0.03	0.20	0.45	3.75	4.50	1.75	2.20	4.50	5.50	5.50	6.75
DIN ISO 4957	ج		Mn		ص	س	و		سجل تجاري		الخامس		مو		دبليو
1.3343	0.86	0.94	...	...	...	...	...	0.45	3.80	4.50	1.70	2.10	4.70	5.20	5.90	6.70
JIS G4403	ج		Mn		ص	س	و		سجل تجاري		الخامس		مو		دبليو
SKH51	0.80	0.88	...	0.40	0.03	0.03	...	0.45	3.80	4.50	1.70	2.10	4.70	5.20	5.90	6.70

4. الخواص الميكانيكية لأداة AISI HSS M2

إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر

سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم	0.294 lb/in3 (8138 kg/m3)
جاذبية معينة	8.15
معامل المرونة	0.294 lb/in3 (8138 kg/m3)
سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم	24 وحدة حرارية بريطانية/قدم/ساعة/درجة فهرنهايت 41.5 واط/م/درجة كلفن
آلية	65% من الصلب الكربوني 1%

AISI M2 أداة الفولاذ خصائص الميكانيكية

الخواص الميكانيكية	قياس	إمبراطوري
الصلابة، روكويل C (مقسّى عند 1150 درجة فهرنهايت، مروي عند 2200 درجة فهرنهايت)	62	62
الصلابة، روكويل C (كما هو متصلب، مروي عند 2200 درجة فهرنهايت)	65	65
قوة الخضوع الضاغطة (عند تلطيفها عند 300 درجة فهرنهايت)	3250 ميجا باسكال	471000 رطل لكل بوصة مربعة
تأثير إيزود غير محقق (عند تلطيفه عند 300 درجة فهرنهايت)	67 ج	49.4 قدم رطل
التآكل (الخسارة بالملليمتر)³, كما تصلب. أستم G65)	25.8	25.8
التآكل (الخسارة بالملليمتر)³، خفف عند 1275 درجة فهرنهايت؛ أستم G65)	77.7	77.7
نسبة بواسون	0.27-0.30	0.27-0.30
معامل المرونة	190-210 جيجا باسكال	27557-30458 كيسي

M2 الفولاذ الخواص الحرارية

الخصائص الحرارية	قياس	إمبراطوري
CTE، خطي (@20.0 - 100 درجة مئوية / 68.0 - 212 درجة فهرنهايت)	10 ميكرومتر/م درجة مئوية	5.56 ميكرون/بوصة فهرنهايت
CTE، خطي (@20.0 - 500 درجة مئوية / 68.0 - 932 درجة فهرنهايت)	12.2 ميكرومتر/م درجة مئوية	6.78 ميكرون/بوصة فهرنهايت
CTE، خطي (@20.0 - 850 درجة مئوية / 68.0 - 1560 درجة فهرنهايت)	12.6 ميكرومتر/م درجة مئوية	7 ميكرون/بوصة فهرنهايت

5. تزوير الفولاذ عالي السرعة AISI M2

قم بتسخين الفولاذ M2 HSS ببطء وبشكل موحد إلى 850-900 درجة مئوية. يجب بعد ذلك زيادة الحرارة بسرعة أكبر إلى درجة حرارة الحدادة التي تتراوح بين 1050-1150 درجة مئوية. إذا انخفضت درجة حرارة المادة الفولاذية للأداة عالية السرعة M2 أثناء عملية التشكيل إلى أقل من 880-900 درجة مئوية، فسيكون من الضروري إعادة التسخين. قم بتبريد المكون الفولاذي M2 ببطء شديد بعد عملية التشكيل.

6. المعالجة الحرارية للصلب M2 HSS

يصلب

تسخينه إلى 1600 درجة فهرنهايت، ثم نقعه جيدًا في الحرارة. يبرد الفرن من 25 درجة فهرنهايت في الساعة إلى 900 درجة فهرنهايت، ويبرد بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة. صلابة صلب تقريبية 241 الحد الأقصى لبرينل.

تخفيف الضغط على المواد غير الصلبة: قم بالتسخين ببطء إلى 1200 إلى 1250 درجة فهرنهايت. نقع لمدة ساعتين لكل بوصة من السمك في الحرارة. يبرد ببطء (يبرد الفرن إن أمكن) إلى درجة حرارة الغرفة.

تصلب

سخنه ببطء إلى 1550 درجة فهرنهايت، وانقعه جيدًا، ثم سخنه إلى 1850 درجة فهرنهايت، وانقعه جيدًا. يختلف وقت النقع في الفرن من بضع دقائق إلى 15 دقيقة، حسب حجم الأداة والقدرة الحرارية للفرن وحجم الشحنة. – الحرارة إلى 2150 إلى 2200 درجة فهرنهايت كحد أقصى. المتانة والحد الأدنى من التشويه. – الحرارة إلى 2250 إلى 2275 درجة فهرنهايت كحد أقصى. صلابة ومقاومة التآكل.

يطفئ

للحصول على صلابة كاملة، يطفئ الزيت حتى درجة حرارة 150-200 درجة فهرنهايت. إخماد الهواء إلى 150 درجة فهرنهايت. عند التبريد بالملح الساخن، يحافظ على التبريد أعلى من درجة حرارة السيدة. بعد التعادل، قم بسحب الأجزاء من الملح الساخن وتبريد الهواء إلى 150 درجة فهرنهايت.

لين، لطف، هدأ

المزاج المزدوج إلزامي، ويفضل في بعض الأحيان ثلاثة مزاجات. نقع لمدة ساعتين لكل بوصة من السمك. يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بين درجات الحرارة. أفضل نطاق تقسية للصلابة والقوة والمتانة هو 1000 إلى 1050 درجة فهرنهايت.

درجة الحرارة فهرنهايت	روكويل "C"	درجة الحرارة فهرنهايت	روكويل "C"
كما مروي	64	900	64
400	63	1000	65.5
500	62.5	1050	63.5
600	62.5	1100	61.5
700	62.5	1150	60
800	63.5	1200	53

7. إمكانية تصنيع أداة AISI M2 Steel H-SS

يمكن إجراء التشكيل باستخدام طرق الطحن. ومع ذلك، فهي تتمتع بقدرة طحن ضعيفة، ومن ثم يتم اعتبارها فولاذًا قابلاً للتشغيل "متوسط" في ظل ظروف التلدين. إن قابلية تصنيع هذه الأدوات الفولاذية هي 50٪ فقط من تلك الموجودة في مجموعة W أو فولاذ أدوات تصلب الماء الذي يمكن تشكيله بسهولة.

8. تطبيقات الأدوات الفولاذية

يستمر الاستخدام الرئيسي للفولاذ عالي السرعة في تصنيع أدوات القطع المختلفة.

التطبيقات النموذجية للفولاذ عالي السرعة M2 هي المثاقب الملتوية، وموسعات الثقب، وأدوات التطرق، والصنابير، وأدوات الطحن، والمناشير المعدنية. M2 مناسب لأدوات التشكيل على البارد مثل مكابس البثق والقوالب، ويستخدم أيضًا على نطاق واسع في جميع أنواع أدوات القطع والسكاكين واللكمات وتطبيقات القوالب والقوالب البلاستيكية ذات مقاومة التآكل المرتفعة والمسامير.

مواد أخرى رائجة البيع: 1.2344 قالب فولاذي