1.2344 وصف أداة الصلب
Lion Metal هو 1.2344 من المساهمين والموردين للصلب من الصين. ما هو أكثر من ذلك، نحن نوفر القضبان المستديرة الفولاذية للأدوات، والقضبان المسطحة، والألواح التي تتمتع بخبرة تزيد عن 26 عامًا. 1.2344 أداة الصلب/H13 الصلب هو فولاذ أدوات العمل الساخن بالكروم والذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات أدوات العمل الساخنة والباردة.
Din 1.2344 Steel is a high quality Hot work tool steel, and it belongs to the high quality high carbon alloy tool steel. And Oil Quench & Temper Hardness is 28-34 HRC. And DIN 1.2344 steel Annealing delivery hardness less than 250HB.
يتميز فولاذ الأدوات DIN 1.2344/فولاذ AISI H13 بما يلي:
- مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المنخفضة والعالية
- صلابة عالية وليونة
- قوة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التعب الحراري
- خصائص جيدة من خلال تصلب
- تشويه صغير أثناء التصلب
1.2344 أداة عمل ساخنة من الصلب
1.2344 عبارة عن فولاذ مقاوم للضغط للعمل على الساخن. الفولاذ عن طريق إعادة الصهر بالكهرباء، مادة موحدة، صلابة جيدة، لديه أداء تصنيع ممتاز وأداء تلميع، صلابة عالية ولدونة، مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية والمنخفضة ومقاومة التعب في درجات الحرارة العالية ومقاومة الحرارة.
DIN 1.2344 فولاذ، يمكننا توريد القضبان المستديرة، والقضبان المسطحة الفولاذية، واللوح، والقضبان الفولاذية السداسية، والكتلة المربعة الفولاذية. علاوة على ذلك، يمكن نشر القضيب الدائري الفولاذي 1.2344 بالأطوال المطلوبة كقطعة واحدة أو قطع متعددة. علاوة على ذلك، يمكن نشر 1.2344 قطعة فولاذية مستطيلة من شريط مسطح أو لوح إلى الأحجام المحددة الخاصة بك.
ويمكن توفير شريط فولاذي للأداة الأرضية، مما يوفر شريطًا نهائيًا عالي الجودة ودقيقًا لتحمل محكم.
- الطول: 3-5.8 ملم أو التخصيص
- السطح: أسود، مقشر، أو خشن
- Heat treatment:air-cooling, normalized, annealed, Q&T
- عملية الصهر: EAF+LF+VD
Supply Form & Size & Tolerance
| نموذج التوريد | الحجم (مم) | معالجة | تفاوت | |
| مستدير | Φ6-Φ100 | مسحوب على البارد | أسود مشرق | أفضل H11 |
| Φ16-Φ350 | المدرفلة على الساخن | أسود | -0 / + 1 مم | |
| مقشر / مطحون | أفضل H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | مزورة ساخنة | أسود | -0 / + 5 مم | |
| تحول الخام | -0 / + 3 مم | |||
| شقة / مربعة / بلوك | سمك :120-800 | مزورة ساخنة | أسود | -0 / + 8 مم |
| العرض: 120-1500 | آلة الخام | -0 / + 3 مم | ||
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
1.2344 التركيب الكيميائي
| اساسي | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ج | و | Mn | ص | س | سجل تجاري | مو | الخامس |
| من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية العامة في درجة الحرارة المحيطة | H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 0.20-0.50 | 0.03 | 0.03 | 4.75-5.50 | 1.1-1.75 | 0.8-1.2 |
| DIN ISO 4957 | 1.2344 | 0.37-0.42 | 0.9-1.2 | 0.3-0.5 | 0.03 | 0.03 | 4.8-5.5 | 1.2-1.5 | 0.9-1.1 |
| GB / T 1299 | 4Cr5MoSiV1 | 0.32-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | 0.03 | 0.03 | 4.75-5.5 | 1.1-1.75 | 0.8-1.2 |
| JIS G4404 | SKD61 | 0.35-0.42 | 0.8-1.2 | 0.25-0.5 | 0.03 | 0.03 | 4.8-5.5 | 1-1.5 | 0.8-1.15 |
1.2344 الملكية المادية
| درجة حرارة التقسية | 20 درجة مئوية | 400 درجة مئوية | 1110 درجة مئوية |
| الكثافة جم/سم3 | 7.8 | 7.7 | 7.6 |
| معامل المرونة N/mm2 | 210000 | 180000 | 140000 |
| معامل التمدد الحراري لكل درجة مئوية من 20 درجة مئوية | - | 12.6 × 10^–6 | 13.2 × 10^–6 |
| الموصلية الحرارية ث / م درجة مئوية | 25 | 29 | 30 |
| نقطة الانصهار | 1427 درجة مئوية | ||
| جاذبية معينة | 7.75 | ||
| آلية | 65-70% من الصلب الكربوني 1% | ||
1.2344 الملكية الميكانيكية
| هدأ تيم. درجة مئوية | بعد أن تطفأ | 200 | 400 | 500 | 520 | 550 | 580 | 600 | 650 | 700 |
| صلابة HRC | 56 | 54 | 54 | 55.5 | 54 | 52.5 | 49 | 45.5 | 33 | 28 |
| قوة الشد Mpa | - | - | 2040 | 2100 | 2080 | 1980 | 1780 | 1650 | 1180 | - |
| الحد من منطقة | - | - | 40 | 34 | 40 | 48 | 53 | 54 | 55 | - |
| استطالة | - | - | 11 | 11 | 11.5 | 12 | 12.5 | 14 | 18 | - |
| إمباكت ج | - | - | 40 | 32 | 35 | 50 | 60 | 70 | 100 | - |
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية العامة في درجة الحرارة المحيطة
حرارة ايسي H13 بخطوتين، قم أولاً بتسخين درجة الحرارة إلى 750 درجة مئوية - 800 درجة مئوية، واستمر في ذلك لفترة مناسبة، ثم قم بتسخين درجة الحرارة حتى 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية، واحتفظ بوقت كافٍ حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا. إعادة التسخين ضرورية عندما تكون درجة الحرارة أقل من 950ايجب تبريد الفولاذ C.H13 ببطء قدر الإمكان في الفرن. التلدين مطلوب دائمًا بعد التشكيل.
التلدين
يعتبر التلدين علاجًا مناسبًا للتصنيع. قم بتسخين درجة الحرارة إلى 840 درجة مئوية - 860 درجة مئوية، واحتفظ بالوقت المناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا، ثم تبريد الفرن. سطح أسود صلب، صلابة 255HB.
تخفيف التوتر
يوصى بتخفيف الضغط بعد التصنيع وقبل التصلب لتقليل احتمالية التشوه. يجب تسخين H13 حتى درجة حرارة 600-650 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بمدة ساعتين. تبرد ببطء في الفرن.
تصلب
درجة حرارة التسخين المسبق: 600-850 درجة مئوية، عادة في خطوتين قبل التسخين.
درجة حرارة الأوستنيت: 1020-1050 درجة مئوية، عادة 1020-1030 درجة مئوية
| درجة الحرارة، درجة مئوية | تمرغ الوقت، دقائق | صلابة قبل هدأ |
| 1025 | 30 | 53±2 إتش آر سي |
| 1050 | 15 | 54±2 إتش آر سي |
وقت النقع = الوقت عند درجة حرارة التصلب بعد تسخين الأداة بالكامل.
تلطيف
يجب أن تتم عملية التقسية مباشرة بعد التبريد. قم بالتسخين ببطء وبشكل موحد إلى درجة حرارة التقسية، وانقعها جيدًا لمدة لا تقل عن ساعتين (ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة الإجمالية). نطاق التقسية المعتاد هو 530-650 درجة مئوية اعتمادًا على متطلبات الصلابة ودرجة حرارة تشغيل الأداة. مزدوج يوصى بشدة بالتلطيف، ويجب تبريد H13 H13 إلى درجة حرارة الغرفة بين درجات الحرارة. ولا يوصى بالتلطيف في نطاق 425-550 درجة مئوية بسبب انخفاض خصائص الصلابة.
تطبيق
يتميز فولاذ أداة العمل الساخنة H13 بخصائص ممتازة والتي تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات العمل الساخن والعمل البارد.
تشمل التطبيقات النموذجية قوالب صب القوالب للألمنيوم والمغنيسيوم والزنك، وقوالب البثق للألمنيوم والنحاس، والبطانات، والشياق، ووسادات الضغط، والمتابعين، والمساند، وحالات القوالب، وحاملات القوالب، وحلقات المحول لبثق النحاس والنحاس. يتم استخدام H13 لإنتاج قوالب الختم الساخن وقوالب التشكيل بالضغط، وقوالب الرأس الساخنة المقسمة، وقوالب القابض، وأدوات التثقيب والتشذيب الساخنة. وتشمل التطبيقات الأخرى القوالب البلاستيكية، وشفرات القص للعمل الساخن، وقوالب التطريق الساخنة.
ما الفرق بين الفولاذ 2344 و 1.2344؟
2344 فولاذ و 1.2344 هما نفس المادة.
الفرق بين 1.2344 و H13
1.2344 وH13 هما درجتان متشابهتان، H13 هو المعيار الأمريكي و1.2344 هو المعيار الألماني.
أنها تختلف قليلا في التكوين.
