1.2312 الوصف
DIN 1.2312 مادة اللوحة الفولاذية عبارة عن أداة فولاذية متعددة الاستخدامات ومنخفضة السبائك تتميز بصلابة جيدة عند مستويات قوة معتدلة.
يتم استخدام صفيحة الصلب 1.2312 المصنوعة من الصلب للأغراض الخاصة بشكل شائع في تجاويف وأدوات قوالب حقن البلاستيك ولقوالب الصب للزنك.
نقدم هذه السبيكة الفولاذية على النحو التالي:
- من
- من
- من
1.2312 قالب بلاستيك فولاذ
الفولاذ DIN 1.2312 هو نوع من المواد الفولاذية ذات القالب البلاستيكي عالي الجودة.
ويصنع الفولاذ 1.2312 من مادة (1.2311) بإضافة حوالي 0.08% من الكبريت.
من تم تحسين قدرة الفولاذ 1.2311 بواسطة عنصر S. عادةً ما يتم تسليم المواد 2312 في ظل ظروف ما قبل الصلابة البالغة 28~34HRC.
من ص 20+ فولاذ S يعادل مادة DIN 1.2312. بشكل عام، يتمتع الفولاذ القالب 40CrMnMoS8-6/1.2312 وP20+S بنفس الخصائص للتطبيق النهائي.
1. نطاق التوريد 1.2312 مادة
شريط دائري: قطر 20 مم - 500 مم
الألواح الفولاذية والكتلة الفولاذية: السماكة 12-300 مم × العرض 200-2300 مم (*20-120 ملم لوحة في المخزون في حالة مسبقة الصلابة)
Surface Finish: Black Surface, Roughly Machined, Peeled & Turned or as per given requirements.
2. مواصفات الفولاذ DIN 1.2312 ذات الصلة ودرجات الفولاذ المكافئة
| دولة | ألمانية | الولايات المتحدة الأمريكية |
| اساسي | DIN EN ISO 4957 | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم |
| درجات | 1.2312 | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم |
3. DIN 1.2312 التركيب الكيميائي للمادة وما يعادلها
| DIN ISO 4957 | ج | Mn | ص | س | و | سجل تجاري | مو | |||||
| 1.2312 | 0.35 | 0.45 | 1.30 | 1.60 | 0.03 | 0.05-0.1 | 0.20 | 0.40 | 1.80 | 2.10 | 0.15 | 0.25 |
| ASTM A681 | ج | Mn | ص | س | و | سجل تجاري | تي | |||||
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 0.28 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.80 | 1.40 | 2.00 | 0.30 | 0.55 |
4. DIN 1.2312 خصائص فولاذ القالب البلاستيكي
- الكثافة: 7.84 جم / سم3
- معامل التمدد الخطي: 12.4 * 10-6م / (م * ك)
- الموصلية الحرارية: 34 واط / (م * كلفن)
- Hardness (in soft annealed condition): < 235 HB
- Hardness (in hardened and tempered condition): < 51 HRC
5. تزوير 2312
درجة حرارة التشكيل الساخن: 1100-850 درجة مئوية.
6. المعالجة الحرارية لقالب البلاستيك الصلب 1.2312
- الصف: 40CrMnMoS8-6
- رقم المادة W-Nr.: 1.2312
- درجة حرارة العمل الساخنة / C: 1050 ~ 850
- درجة حرارة التلدين / C: 780 ~ 760
- بعد التلدين، تكون الصلابة أقل من أو تساوي 230 HBS
- درجة حرارة التبريد / C: 830 ~ 870
- وسط التبريد: زيت
- درجة حرارة التقسية الشائعة / C: 640 ~ 680
(1) الصلابة بعد تلطيف HRC | 100 درجة مئوية: 51
(2) الصلابة بعد تقسية HRC | 200 درجة مئوية: 50
(3) الصلابة بعد تلطيف HRC | 300 درجة مئوية: 48
(4) الصلابة بعد تقسية HRC | 400 درجة مئوية: 45
7. تطبيقات 1.2312 المواد
DIN 1.2312 مناسب لقوالب حقن البلاستيك لللدائن الحرارية، وقوالب البثق لللدائن الحرارية، وتطبيق قوالب الضغط. أدوات لمعالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط.
اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات أو أفضل تكلفة أو سعر لطلبك.
1.2312 مقابل 1.2311
قائمة المحتويات:
- أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط
- وصف
- أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط
- أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط
| اساسي | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| التركيب الكيميائي ٪ | |||||||||||||||
| ج: | و: | مينيسوتا: | ف: | س: | سجل تجاري: | شهر: | |||||||||
| تشغيل | 1.2311 - 40CrMnMo7 | ||||||||||||||
| 0.35 - 0.45 | 0.2 - 0.4 | 1.3 - 1.6 | <0.035 | <0.035 | 1.8 - 2.1 | 0.15 - 0.25 | |||||||||
| من | 1.2312 - 40CrMnMoS8-6 | ||||||||||||||
| 0.35 - 0.45 | 0.3 - 0.5 | 1.4- 1.6 | <0.03 | 0.05 - 0.10 | 1.8 - 2.0 | 0.15 - 0.25 | |||||||||
| أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | الولايات المتحدة T51620- ص 20 | ||||||||||||||
| 0.28 - 0.40 | 0.2 - 0.8 | 0.6- 1.0 | <0.03 | <0.03 | 1.4 - 2.0 | 0.30 - 0.55 | |||||||||
| أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ||||||||||||||
| 0.4 | 0.35 | 1.5 | - | 0.05 | 1.9 | 0.2 | |||||||||
| أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | 40 سم | ||||||||||||||
| 0.35 - 0.45 | 0.15 - 0.40 | 1.35 - 1.65 | - | - | 1.75 - 2.15 | 0.15 - 0.30 | |||||||||
| أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | ||||||||||||||
| 0.35 - 0.45 | 0.2 - 0.4 | 1.3 - 1.6 | <0.03 | <0.02 | 1.8 - 2.1 | 0.15 - 0.25 | |||||||||
1.2311 و1.2312 عبارة عن فولاذ مصنوع من البلاستيك، ومناسب للتشغيل في درجات الحرارة العالية، ويستخدم بشكل رئيسي في القوالب البلاستيكية وأدوات التشكيل الهيدروليكي وإطارات قوالب الضغط البلاستيكية. لديهم صلابة عالية، مقاومة هدأ وقوة درجة حرارة عالية.
بالمقارنة مع 1.2312، فإن 1.2311 يتمتع بملمس وتلميع أفضل، مما يجعل من السهل الحصول على تشطيب السطح A-2. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي التلميع الزائد إلى التنقر.
من ناحية أخرى، 1.2312 أكثر قابلية للمعالجة من 1.2311.
اللحام ممكن ولكنه صعب. التسخين المسبق ضروري. يجب تبريد قطعة العمل وتلطيفها بعد اللحام.
أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط
1.2311/1.2312 - الخواص الفيزيائية والميكانيكية العامة في درجة الحرارة المحيطة:
- الكثافة: 7.84 جم / سم3
- معامل التمدد الخطي: 12.4 * 10-6م / (م * ك)
- الموصلية الحرارية: 34 واط / (م * كلفن)
- Hardness (in soft annealed condition): < 235 HB
- Hardness (in hardened and tempered condition): < 51 HRC
معامل التمدد الخطي للفولاذ 1.2311 في درجات الحرارة المرتفعة وفي الحالة المتصلبة والمخففة:
- نطاق درجة الحرارة: 20-200 درجة مئوية – 13*10-6م / (م * ك)
- نطاق درجة الحرارة: 20-300 درجة مئوية – 13,4*10-6م / (م * ك)
التوصيل الحراري للفولاذ 1.2311، في درجات الحرارة العالية وفي حالة تصلب وخفف:
(1) درجة حرارة الاختبار: 150 درجة مئوية – 34 وات/(م*ك)
(2) درجة حرارة الاختبار: 200 درجة مئوية – 33,6 واط/(م*ك)
(3) درجة حرارة الاختبار: 250 درجة مئوية – 32,9 واط/(م*ك)
(4) درجة حرارة الاختبار: 300 درجة مئوية – 31,9 واط/(م*ك)
معامل التمدد الخطي للفولاذ 1.2312، في درجات الحرارة المرتفعة وفي الحالة المتصلبة والمخففة:
(1) نطاق درجة الحرارة: 20-200 درجة مئوية – 13*10-6م / (م * ك)
(2) نطاق درجة الحرارة: 20-300 درجة مئوية – 13,7*10-6م / (م * ك)
التوصيل الحراري للفولاذ 1.2312، في درجات الحرارة العالية وفي حالة تصلب وخفف:
(1) درجة حرارة الاختبار: 150 درجة مئوية – 40,4 واط/(م*ك)
(2) درجة حرارة الاختبار: 200 درجة مئوية – 40,4 واط/(م*ك)
(3) درجة حرارة الاختبار: 250 درجة مئوية – 39,9 وات/(م*ك)
(4) درجة حرارة الاختبار: 300 درجة مئوية – 39.0 واط/(م*ك)
صلابة الفولاذ 1.2311 و1.2312 في حالة تصلب وخفف، في درجات حرارة مختلفة:
(1) درجة الحرارة: 200 درجة مئوية – 50 HRC
(2) درجة الحرارة: 300 درجة مئوية – 48 HRC
(3) درجة الحرارة: 400 درجة مئوية – 46 HRC
(4) درجة الحرارة: 500 درجة مئوية – 42 HRC
(5) درجة الحرارة: 600 درجة مئوية – 36 HRC
(6) درجة الحرارة: 700 درجة مئوية - 28 HRC
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية العامة في درجة الحرارة المحيطة
معلمات العمل والمعالجة الحرارية الموصى بها للسبائك:
- تزوير: 1100-850 درجة مئوية
- المتداول: 1100-850 درجة مئوية
- التبريد: 840-870 درجة مئوية
- التلدين الناعم: 710-740 درجة مئوية
نقدم هذه السبيكة الفولاذية على النحو التالي:
- من
- من
- من
البدائل والمعادلات والتسميات الأخرى:
40CRMNMO7، 40CRMNMOS8-6، P20+S، أونس T51620، ص 20، 40CH2GM ، 35CRMO8 ، 40CMD8 ، F-5302 ، A681 ، 40Х2ГМ
