Mô tả thép hợp kim 8620
Thép AISI 8620 là thép tôi cứng vỏ hợp kim thấp niken, crom, molypden, thường được cung cấp ở dạng cán với độ cứng tối đa HB 255max. Thép SAE 8620 có độ bền bên ngoài cao và độ bền bên trong tốt, làm cho nó có khả năng chống mài mòn cao. Thép AISI 8620 có cường độ lõi cao hơn các loại 8615 và 8617.
Thép hợp kim SAE 8620 linh hoạt trong quá trình xử lý làm cứng, do đó cho phép cải thiện các đặc tính của vỏ/lõi. 8620 đã được làm cứng trước và ram (không cacbon hóa) có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng cách thấm nitơ nhưng sẽ không đáp ứng thỏa đáng với quá trình làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng do hàm lượng carbon thấp.
Thép 8620 phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi sự kết hợp giữa độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Loại này thường được cung cấp ở dạng thanh tròn.
Phạm vi cung cấp thép AISI 8620
Thanh tròn 8620: đường kính 8mm – 3000mm
Thép tấm 8620: dày 10mm – 1500mm x rộng 200mm – 3000mm
Thanh vuông 8620: 20mm – 500mm
8620 ống cũng có sẵn theo yêu cầu chi tiết của bạn.
Bề mặt hoàn thiện: Đen, Gia công thô, Tiện hoặc theo yêu cầu nhất định.
Giới thiệu thép hợp kim AISI/SAE 8620
Lion Metal là một trong những Nhà sản xuất và xuất khẩu thép AISI 8620 tốt nhất, được cung cấp với hình tròn, vuông, phẳng, khối và trục, v.v.
AISI 8620 được định nghĩa là thép hợp kim carbon thấp có 0,5% Cr, 0,2% Mo và 0,5% Ni làm nguyên tố hợp kim tăng cường. Nó thường được cung cấp ở điều kiện ủ với độ cứng HB255max.
AISI 8620 có khả năng chống mài mòn tốt với độ cứng vỏ HRC 60-63 khi được thấm cacbon, làm cứng và tôi luyện.
So với các loại 8615 và 8617, nó cho thấy các đặc tính độ bền và độ bền lõi tốt với phạm vi độ bền kéo điển hình là 700-1100 MPa, ở các phần có kích thước nhỏ đến trung bình.
AISI 8620 phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi sự kết hợp giữa độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp kỹ thuật và ô tô cho cán dao và các bộ phận khác.
Ứng dụng điển hình: Trục, bánh răng, ống lót, trục cam, chốt, bánh cóc, bánh răng, trục có rãnh, v.v.
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| Hình thức cung cấp | Kích thước (mm) | Tiến trình | Lòng khoan dung | |
| Tròn | Φ6-Φ100 | Vẽ lạnh | Sáng / đen | H11 tốt nhất |
| Φ16-Φ350 | Cán nóng | Màu đen | -0/+1mm | |
| Bóc vỏ / mặt đất | H11 tốt nhất | |||
| Φ90-Φ1000 | Rèn nóng | Màu đen | -0/+5mm | |
| Quay thô | -0/+3mm | |||
| Phẳng / Vuông / Khối | Độ dày: 120-800 | Rèn nóng | Màu đen | -0/+8mm |
| Chiều rộng:120-1500 | Gia công thô | -0/+3mm | ||
Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu
HÓA CHẤT THÀNH PHẦN MỖI ASTM A29
| LỚP | NS | Và | Mn | P | NS | Cr | Mo | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 00,15-0,35 | 00,70-0,90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0.40-0.60 | 00,15-0,25 | 0.40-0.70 |
TÀI SẢN VẬT CHẤT
| Mật độ g / cm3 | 7,85 |
| Điểm nóng chảy Độ F | 2600 |
| Tỷ lệ Poisson | 0.27-0.30 |
| Khả năng gia công (AISI 1212 là khả năng gia công 100%) | 65% |
| Giãn nở nhiệt (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12,2*10^-6 |
| Nhiệt dung riêng J/(kg*K) | 477 |
| Độ dẫn nhiệt W/(m*K) | 46,6 |
| Điện trở suất Ohm * m | 2,34*10^-7 |
SỞ HỮU CƠ KHÍ
Tính chất cơ học điển hình cho lõi – Được thấm cacbon và làm nguội bằng dầu ở 840 °C
| Kích thước phần | 11mm | 30 mm | 63mm |
| Độ bền kéo Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Sức mạnh năng suất Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Độ giãn dài% | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpy Impact J | ≥41 | ⬅ | ⬅ |
| Độ cứng HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Độ cứng HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
GIỚI HẠN KHẢ NĂNG CỨNG
| Khoảng cách từ đầu dập tắt mm | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC Min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| HRC Max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ⬅ | ⬅ |
Giá trị độ cứng dưới 20HRC không được chỉ định.
QUÊN
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng từ 925℃-1230℃, AISI 8620 có hàm lượng carbon thấp, ít bị nứt hơn thép carbon trung bình hoặc cao, do đó, nó có thể được làm nóng và làm mát nhanh hơn. Thời gian ngâm ở nhiệt độ rèn nên như càng ngắn càng tốt để tránh đóng cặn nặng và tăng trưởng hạt quá mức. Nhiệt độ kết thúc rèn càng thấp, kích thước hạt càng mịn. Không rèn dưới nhiệt độ rèn tối thiểu 850 ° C. Hợp kim này nên được làm mát trong cát.
BÌNH THƯỜNG
Bình thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của vật rèn có thể đã nguội không đồng đều sau khi rèn và được coi là phương pháp xử lý điều hòa trước khi làm cứng vỏ. Nhiệt độ chuẩn hóa cho thép AISI 8620 nên được thực hiện trong khoảng 900℃-925℃. giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển đổi ferrite thành austenite. Làm mát trong không khí tĩnh. Cách xử lý này được coi là một phương pháp khác để cải thiện khả năng gia công.
THƯỜNG NIÊN
Nên ủ hoàn toàn cho AISI 8620 trước khi gia công, AISI 8620 nên được chúng tôi thực hiện ở nhiệt độ danh nghĩa là 820℃-850℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, sau đó làm mát lò.
CỨNG CỨNG TRƯỜNG HỢP
Sau khi tinh chế lõi, Làm nóng nhiệt độ đến 780OC–820OC, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng kỹ và làm nguội trong dầu. Làm nguội càng sớm càng tốt sau khi làm nguội.
NHIỆT ĐỘ
Ủ thường được thực hiện để giảm ứng suất từ quá trình tôi cứng, nó sẽ cải thiện độ bền của cả vỏ và lõi, chỉ làm giảm một chút độ bền của lõi và độ cứng của vỏ. Làm nóng thép AISI 8620 đến 150OC – 200OC theo yêu cầu, giữ đủ thời gian cho đến khi nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 – 2 giờ trên 25 mm của phần và làm mát trong không khí tĩnh.
CABURIZING
Gói, muối hoặc khí cacbon hóa ở nhiệt độ 900OC–925OC, giữ đủ thời gian để đạt được độ sâu vỏ và hàm lượng carbon cần thiết, sau đó là chu trình tôi luyện và làm cứng phù hợp để tối ưu hóa các đặc tính của vỏ và lõi.
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
Báo cáo AISI 8620 MTC
Báo cáo kiểm tra TUV
