100Cr6 Mô tả:

Thép chịu lực 100Cr6 hiệu suất tổng thể tốt, làm nguội và tôi luyện, độ cứng cao và đồng đều, chống mài mòn tốt, độ bền mỏi tiếp xúc cao. Khả năng gia công nóng tốt của thép, sau khi gia công bóng có khả năng gia công tốt. 100Cr6 là thép chịu lực tôi cứng thông qua dành cho tiếp xúc lăn và các ứng dụng chịu mỏi cao khác. Trong điều kiện tôi cứng, độ cứng cao, độ bền cao và độ sạch cao cung cấp cho thép các đặc tính phù hợp để chịu được chu kỳ cao, mỏi do ứng suất cao. 100Cr6 chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu lực vừa và nhỏ. Nó cũng thường xuyên được sử dụng cho các chi tiết máy khác đòi hỏi độ bền kéo cao và độ cứng cao. Độ cứng xấp xỉ tương ứng với một vòng có tối đa. Độ dày tường 17 mm.

Thanh thép chịu lực 100Cr6

100Cr6 thép chịu lực hiệu suất tổng thể tốt, làm nguội và tôi luyện, độ cứng cao và đồng đều, chống mài mòn tốt, độ bền mỏi tiếp xúc cao. Khả năng gia công nóng tốt của thép, sau khi gia công bóng có khả năng gia công tốt. 100Cr6 là thép chịu lực tôi cứng thông qua dành cho tiếp xúc lăn và các ứng dụng chịu mỏi cao khác. Trong điều kiện tôi cứng, độ cứng cao, độ bền cao và độ sạch cao cung cấp cho thép các đặc tính phù hợp để chịu được chu kỳ cao, mỏi do ứng suất cao. 100Cr6 chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu lực vừa và nhỏ. Nó cũng thường xuyên được sử dụng cho các chi tiết máy khác đòi hỏi độ bền kéo cao và độ cứng cao. Độ cứng xấp xỉ tương ứng với một vòng có tối đa. Độ dày tường 17 mm.

Các cacbua thép cacbua phân bố đều không dễ kết tủa và dễ loại bỏ quá trình chuẩn hóa, có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa lưới và cấu trúc cacbua thô. Tuy nhiên, cường độ nén và khả năng chống mài mòn của thiếu khả năng làm việc. Khi bề mặt thép có lớp khử cacbon dư với hàm lượng cacbon từ 0,6% đến 0,7%, độ nhạy quá nhiệt của lớp bề mặt tăng lên do giảm cacbua. Sau khi làm nguội bình thường, độ cứng bề mặt vẫn có thể đạt 60-62HRC, nhưng cường độ uốn đã giảm 40% -50%. Kích thước hạt bề mặt đạt 7, tâm 10.

Hiệu suất rèn thép là tốt, do quá trình khử cacbon dễ dàng, cần phải nung nóng trong môi trường trung tính hoặc lò có bầu không khí bảo vệ. Cố gắng rèn luyện và tôi luyện nhiệt, bạn có thể thu được chất sorbite tôi luyện tốt, đơn giản hóa quy trình, tiết kiệm thời gian và tiết kiệm năng lượng, cả hai cắt tốt hiệu suất, mà còn là các tổ chức xử lý nhiệt lý tưởng.

Nhiệt độ làm mềm thép là 320 ℃, độ cứng tốt hơn thép crom, độ sâu cứng của dầu cứng là 40-50mm. Quá trình tôi luyện và tôi luyện thép bằng không có thể loại bỏ sự cọ xát = bảng do quá trình làm nguội thông thường và quá trình oxy hóa khử cacbon do hỏng sớm, sửa chữa austenite không đồng đều hoặc có thể được tinh chế martensite, cọ xát lửa sau martensite tinh thể tiền điện tử Hoặc martensite giống như kim mịn, tổ chức này dẻo dai tốt.

Thành phần hóa học 100Cr6:

NSMnPNSCrMoVớiOAl
00,93-1,0500,15-0,3500,25-0,45≤0.025≤0,0151,35-1,60≤0,10Mặc dù có một mức độ nhất định của cacbua bị hỏng≤0,0015≤0,050

100Cr6 Tính chất cơ học:

Độ bền kéo (MPa)Sức mạnh năng suất (MPa), ≥Độ giãn dài (%, ≥)
1080-14708359

Vật liệu 100Cr6 Độ cứng Brinell:

  • ≤207 HBW (Được ủ để đạt được cacbua hình cầu);
  • ≤241 HBW (Được ủ để đạt được cacbua hình cầu và gia công nguội)

Tính chất vật lý 100Cr6:

Tỷ trọng (g/cm3)7,8
Nhiệt dung riêng tính bằng J/(Kg·K)460 ở 20℃
Điện trở (μΩ·m)0.19 (20℃)
Mô đun đàn hồi (GPa)210
Độ dẫn nhiệt tính bằng W/(m·K)33,0 (20 ℃)
32,2 (350 ℃)
31,4 (700 ℃)
Hệ số giãn nở nhiệt (10-6/K)12,3 (20-100℃)
13,4 (20-200℃)
13,8 (20-300℃)
14,1 (20-400℃)

Lớp tương đương:

Liên minh Châu ÂuISOCHÚNG TANhật BảnTrung Quốc
Tiêu chuẩnLớp (Số thép)Tiêu chuẩnLớp (Số thép)Tiêu chuẩnLớpTiêu chuẩnLớpTiêu chuẩnLớp
TRONG ISO 683-17100Cr6 (1.3505)ISO 683-17100Cr6 (1.3505)AISI SAE, ASTM A295/A295M52100Ông G 4805SUJ2GB/T 18254GCr15

Xử lý nhiệt:

  • Nhiệt độ đông cứng: 830-870 ℃, phương tiện làm nguội: dầu.
  • Nhiệt độ ủ: 150-180 ℃.

Đăng kí:

Nó phù hợp để chế tạo các loại vòng bi khác nhau có độ dày thành ≤12mm, đường kính ngoài ≤250mm, đường kính bi thép ≤50mm, đường kính con lăn hình nón và hình cầu ≤22mm, và con lăn kim các kích cỡ; nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các công cụ đo lường, khuôn mẫu và công cụ chế biến gỗ. Chế tạo động cơ đốt trong. Quả bóng thép, con lăn và ống lót trên trục truyền động của đầu máy điện, máy công cụ, máy kéo, thiết bị cán thép, máy khoan, phương tiện đường sắt và máy móc khai thác mỏ.