C36000 Açıklama
C36000 Serbest Kesme Pirinç, özellikle üstün işlenebilirlik için tasarlanmış yüksek performanslı bakır-çink alaşımıdır. Geliştirilmiş kesme özellikleri için% 2.5-30 kurşun içeren bu alaşım, olağanüstü çip kontrolü, genişletilmiş takım ömrü ve üstün yüzey kaplamaları sağlar. % 100 (endüstri standardı) işlenebilirlik derecesi ile C36000, mükemmel mekanik özellikleri ve iyi korozyon direncini korurken yüksek hızlı hassas bileşen üretimini sağlar.
Hızlı Özellikler
C36000 Serbest Kesme Pirinç - Teknik Ürün Giriş
Ürüne Genel Bakış
Alaşım 360 veya serbest işleme pirinç olarak da bilinen C36000 serbest kesme pirinç, özellikle olağanüstü işlenebilirlik için tasarlanmış bir bakır-çink alaşımıdır. Bu alaşım, kesme özelliklerini önemli ölçüde arttırmak için kontrollü miktarlarda kurşun içerir, bu da onu yüksek hızlı işleme işlemleri ve hassas bileşen üretimi için endüstri standardı haline getirir.
Anahtar Teknik Özellikler
| Özellik | Şartname | Teknik avantaj |
|---|---|---|
| İşlenebilirlik Derecelendirmesi | % 100 (endüstri standardı) | En hızlı kesme hızları, en iyi yonga kontrolü |
| Kurşun içeriği | % 2.5-3.0 | Optimal çip kırma ve takım yağlama |
| Yüzey kaplama özelliği | RA 0.4-0.8 μm | Minimal ikincil sonlandırma gerekli |
| Termal iletkenlik | 115 w/m · k | İşleme sırasında mükemmel ısı dağılımı |
| Elektiriksel iletkenlik | % 26 IACS | Elektrik uygulamaları için uygun |
| Korozyon Direnci | Atmosfer koşullarında iyi | Çoğu ortamda uzun vadeli dayanıklılık |
Kimyasal bileşim
Standart kimyasal bileşim (ASTM B16)
| Öğe | İçerik (%) | İşlev | Tipik analiz |
|---|---|---|---|
| Bakır | 60.0-63.0 | Güç ve iletkenlik için ana metal | 61.5 |
| Çinko (Zn) | Kalan | Güç Geliştirme ve Maliyet Optimizasyonu | 35.5 |
| Kurşun (Pb) | 2.5-3.0 | İşlenebilirlik artışı ve çip kontrolü | 2.8 |
| Demir (Fe) | ≤0,35 | Kontrollü safsızlık | 00,15 |
| Nikel (Ni) | ≤0,5 | Küçük Alaşım Elemanı | 00,25 |
| Alüminyum (Al) | ≤0,05 | Deoksidatör | 00,02 |
| Diğer Unsurlar | ≤0.5 Toplam | Kontrollü safsızlıklar | – |
İlgili alaşımlarla bileşimsel karşılaştırma
| Alaşım | Cu (%) | Zn (%) | PB (%) | Birincil karakteristik |
|---|---|---|---|---|
| C36000 | 60.0-63.0 | Rem | 2.5-3.0 | Mükemmel işlenebilirlik |
| C26000 | 68.5-71.5 | Rem | – | Yüksek süneklik |
| C38500 | 56.0-59.0 | Rem | 2.5-3.5 | Mimari uygulamalar |
| C46400 | 59.0-62.0 | Rem | – | Deniz pirinç |
| C35300 | 60.0-63.0 | Rem | 1.5-2.5 | Orta kurşun içeriği |
Mekanik özellikler
Temper koşuluna göre mekanik özellikler
| Temper atama | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (RB) | Alanın Azaltılması (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| O61 (tavlanmış) | 338-380 | 124-140 | 45-53 | 50-60 | 55-65 |
| H01 (1/4 sert) | 370-415 | 140-310 | 25-35 | 62-75 | 45-55 |
| H02 (1/2 sert) | 415-450 | 165-345 | 20-30 | 75-85 | 35-45 |
| H04 (tam sert) | 450-485 | 180-380 | 15-25 | 80-90 | 25-35 |
Yorgunluk ve etki özellikleri
| Mülk | Değer | Test koşulu | Standart |
|---|---|---|---|
| Yorulma Dayanımı | 140-160 MPA | 10⁸ döngü, dönen ışın | ASTM D7791 |
| Darbe gücü | 35-45 J | Charpy V-Notch, oda sıcaklığı | ASTM E23 |
| Kırılma tokluğu | 45-55 mpa√m | Düzlem gerinim koşulları | ASTM E399 |
| Dayanıklılık sınırı | 130-150 MPa | Tamamen tersine çevrilmiş yükleme | ASTM D7791 |
Fiziki ozellikleri
Termal ve elektriksel özellikler
| Mülk | Değer | Birim | Sıcaklık (°C) | Test metodu |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.49 | g/cm³ | 20 | ASTM B311 |
| Erime Noktası (Solidus) | 885 | °C | – | DSC analizi |
| Erime noktası (sıvı) | 900 | °C | – | DSC analizi |
| Termal iletkenlik | 115 | W/m · k | 20 | ASTM E1461 |
| Termal iletkenlik | 125 | W/m · k | 100 | ASTM E1461 |
| Elektiriksel iletkenlik | 26 | % IACS | 20 | ASTM B193 |
| Elektriksel Direnç | 0.066 | μω · m | 20 | ASTM B193 |
Termal Genişleme ve Modül Özellikleri
| Mülk | Değer | Birim | Sıcaklık Aralığı | Standart |
|---|---|---|---|---|
| Doğrusal genişleme katsayısı | 20.5 | μm/m · ° C | 20-100°C | ASTM E831 |
| Doğrusal genişleme katsayısı | 21.0 | μm/m · ° C | 20-200°C | ASTM E831 |
| Esneklik Modülü | 97 | not ortalaması | 20°C | ASTM E111 |
| Kesme modülü | 37 | not ortalaması | 20°C | ASTM E143 |
| Poisson Oranı | 00,34 | – | 20°C | ASTM E132 |
| Özgül Isı Kapasitesi | 377 | J/kg · K | 20°C | ASTM E1269 |
İşlenebilirlik özellikleri
Optimal işleme parametreleri
| Ameliyat | Hız (m/dk) | Besleme hızı (mm/rev) | Kesme derinliği (mm) | Takım geometrisi | Yüzey kaplaması (RA μm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dönüş - Kaba | 150-300 | 00,25-0,50 | 2.0-5.0 | CNMG, DNMG | 1.6-3.2 |
| Dönüş - Sonlandırma | 200-400 | 0.05-0.20 | 0.5-2.0 | CNMG, VCMT | 0.4-0.8 |
| Yüz frezeleme | 100-200 | 0.10-0.30 | 1.0-3.0 | Yüz değirmeni eki | 0.8-1.6 |
| Uç freze | 80-150 | 00,08-0,20 | 1.0-2.0 | Karbür uç değirmeni | 0.8-1.6 |
| Sondaj (HSS) | 30-60 | 0.10-0.30 | – | 118 ° nokta açısı | 1.6-3.2 |
| Sondaj (karbür) | 60-120 | 00,15-0,35 | – | 130 ° nokta açısı | 1.6-3.2 |
| Sallama | 15-30 | 00,20-0,50 | 0.1-0.3 | Düz flüt | 0.4-0.8 |
| İş parçacığı | 20-40 | Perdeye bağlı | – | 60 ° iş parçacığı aracı | 1.6-3.2 |
Araç ömrü ve işleme performansı
| Kesme Alet Malzemesi | Göreceli araç ömrü | Önerilen Uygulama | Kesme Hız Aralığı |
|---|---|---|---|
| Yüksek hızlı çelik (HSS) | % 100 (taban çizgisi) | Genel işleme, delme, dokunma | 30-100 m/me |
| Kaplanmamış karbür | % 200-300 | Yüksek hızlı dönüş, öğütme | 100-300 m/me |
| Teneke kaplı karbür | % 300-400 | Genişletilmiş araç ömrü uygulamaları | 150-400 m/me |
| Tialn kaplı karbür | % 350-450 | Yüksek hızlı bitiş | 200-500 m/me |
| CBN (kübik bor nitrür) | % 500-800 | Ultra yüksek hızlı işleme | 300-800 m/me |
Chip Oluşumu ve Kontrolü
| İşleme işlemi | Çip tipi | Chip Kontrol Derecesi | Önerilen mola | Takım aşınma deseni |
|---|---|---|---|---|
| Tornalama | Kısa, kırık çipler | Harika | Çip kırıcı geometrisi | Tekdüze yan aşınma |
| Frezeleme | Küçük segmentler | Çok güzel | Pozitif tırmık açısı | Köşe aşınma |
| Sondaj | Şeridi fişleri | İyi | Uygun nokta geometrisi | Kenar boşluklarında kanat aşınması |
| İş parçacığı | İnce fişler | Harika | Keskin kesme | Minimal aşınma |
Uygulamalar ve kullanımlar
Birincil uygulama kategorileri
| Endüstri sektörü | Bileşen örnekleri | Performans Gereksinimleri | Maddi Faydalar |
|---|---|---|---|
| Otomotiv | Yakıt sistemi bağlantı parçaları, fren hattı bağlantı parçaları, elektriksel terminaller | Hassasiyet, basınç direnci, korozyon direnci | Kolay işleme, sıkı toleranslar elde edilebilir |
| Elektrik/Elektronik | Konektörler, terminaller, anahtar bileşenleri, topraklama vidaları | Elektriksel iletkenlik, hassasiyet, güvenilirlik | İyi iletkenlik, mükemmel işlenebilirlik |
| Sıhhi Tesisat/HVAC | Boru bağlantı parçaları, valf bileşenleri, sıkıştırma bağlantı parçaları | Basınç derecesi, korozyon direnci, güvenilirlik | Uygun maliyetli, iyi sızdırmazlık özellikleri |
| Endüstriyel Makineler | Dişliler, burçlar, rulmanlar, mekanik bağlantı elemanları | Aşınma direnci, boyutsal stabilite, mukavemet | Kendini yağlayıcı kurşun içeriği |
| Denizcilik Donanımı | Kritik olmayan bağlantı elemanları, dekoratif donanım | Tatlı su ortamlarında korozyon direnci | İyi atmosferik korozyon direnci |
| Müzik aletleri | Valf montajları, slaytlar, mekanik bileşenler | Düzgün çalışma, hassasiyet, dayanıklılık | Mükemmel yüzey kaplama özelliği |
Belirli bileşen uygulamaları
| Bileşen türü | Tipik boyut aralığı | Kritik gereksinimler | Üretim süreci |
|---|---|---|---|
| NPT dişli bağlantı parçaları | 1/8 ″ ila 4 ″ boru boyutu | İplik doğruluğu, basınç sızdırmazlığı | CNC Dönüşü, İplik Kesme |
| Elektriksel terminaller | 2mm ila 50mm genişlik | İletkenlik, kıvrım tutma | Damgalama, CNC işleme |
| Valf gövdeleri | 1/4 ″ ila 6 ″ bağlantı noktası boyutu | Basınç derecesi, sızıntı geçirmez | CNC işleme, sondaj |
| Dişli Bileşenleri | 10mm ila 300mm çap | Diş doğruluğu, aşınma direnci | Dişli kesimi, ısıl işlem |
| Burçlar/rulmanlar | 5mm ila 150mm delik | Boyutsal doğruluk, yüzey kaplaması | Dönüş, sıkıcı, sallanıyor |
| Özel konektörler | Uygulamaya özgü | Elektriksel özellikler, uyum toleransları | Çok eksenli CNC işleme |
Servis ortamlarında performans
| Çevre | Korozyon Direnci | Sıcaklık sınırı | Uygunluk derecesi | Sınırlamalar |
|---|---|---|---|---|
| Kapalı atmosfer | Harika | -40 ° C ila +200 ° C | Harika | Hiçbiri önemli |
| Açık atmosfer | İyi | -40 ° C ila +150 ° C | İyi | Düzenli bakım önerilir |
| Temiz su | İyi | 0° C ila +80 ° C | İyi | Durgun koşullardan kaçının |
| Deniz (deniz suyu) | Fakir | Yok | Tavsiye edilmez | Bunun yerine deniz pirinç kullanın |
| Endüstriyel kimyasallar | Değişken | Kimyasal'a bağlı | Duruma göre değerlendirme | Kimyasal uyumluluk testi gerekli |
| Yüksek sıcaklık | İyi | 200 ° C'ye kadar sürekli | İyi | Oksidasyon direnci kabul edilebilir |
Mevcut ürün formları
Standart ürün formları ve boyutları
| Ürün formu | Boyut aralığı | Standart Uzunluklar | Tolerans sınıfı | Yüzey durumu |
|---|---|---|---|---|
| Yuvarlak çubuk | 3mm - 350mm çap | 1m, 2m, 3m, 4m, 6m | H9, H11 (ISO 286) | Parlak çizilmiş, merkezsiz zemin |
| Altıgen çubuk | 5mm - 150mm daireler arasında | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.13mm | Parlak çizilmiş |
| Kare Çubuk | 5mm - 100mm kare | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.13mm | Parlak çizilmiş |
| Dikdörtgen çubuk | 3-60mm × 10-200mm | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.15mm | Soğuk çizilmiş, değirmen kaplaması |
| İçi boş çubuk (tüp) | 10-300mm OD, 2-250mm duvar | 1m, 2m, 3m, 6m | ± 0.20mm | Çizildiği gibi, parlak |
| Tel | 0.5mm - 15mm çap | Bobinler veya kesim uzunlukları | ± 0.05mm | Parlak çizilmiş |
Boyutsal toleranslar ve yüzey kaplaması
| Çap aralığı (mm) | Standart Tolerans (mm) | Hassas tolerans (mm) | Yüzey pürüzlülüğü (RA μm) | Düzlük toleransı |
|---|---|---|---|---|
| 3-6 | ± 0.05 | ±0,02 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 6-10 | ± 0.08 | ± 0.03 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 10-18 | ± 0.10 | ± 0.04 | 0.6-1.0 | 0.3mm/m |
| 18-30 | ± 0.13 | ± 0.05 | 0.8-1.2 | 0.3mm/m |
| 30-50 | ± 0.16 | ± 0.06 | 0.8-1.6 | 0.2mm/m |
| 50-80 | ± 0.19 | ± 0.08 | 1.0-1.6 | 0.2mm/m |
| 80-120 | ± 0.22 | ± 0.10 | 1.2-2.0 | 0.15mm/m |
| 120-200 | ± 0.25 | ± 0.12 | 1.6-2.5 | 0.15mm/m |
Standartlar ve özellikler
Uluslararası Standartlar Uyum
| Standart | Tam atama | Coğrafi kapsam | Spesifikasyon kapsamı |
|---|---|---|---|
| ASTM B16/B16M | Serbest duran pirinç çubuk, çubuk ve şekiller | Kuzey Amerika | Kimyasal bileşim, mekanik özellikler, boyutlar |
| 12164'te | Bakır ve bakır alaşımları - işleme amacıyla çubuk | Avrupa | Üretim gereksinimleri, toleranslar, test |
| HE H3250 | Bakır ve bakır alaşım çubuklar ve çubuklar | Japonya | Kimyasal bileşim, mekanik özellikler, muayene |
| ISO 426-2 | Fırfır bakır-çink alaşımları-kimyasal bileşim ve formlar | Uluslararası | Atama sistemi, kimyasal sınırlar |
| BS EN 12163 | Bakır ve Bakır Alaşımları - Genel amaçlar için çubuk | Birleşik Krallık | Genel özellikler, kalite gereksinimleri |
| 17660'dan | Bakır-çink alaşımları-kimyasal bileşim ve mekanik özellikler | Almanya | Malzeme özellikleri, test yöntemleri |
Standarta göre kimyasal bileşim sınırları
| Standart | Cu (%) | Zn (%) | PB (%) | FE (%) | Diğer Unsurlar |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 | 60.0-63.0 | Kalan | 2.5-3.0 | ≤0,35 | NI ≤0,5, diğerleri toplam toplam toplam toplam |
| 12164'te | 60.0-63.0 | Kalan | 2.5-3.0 | ≤0,35 | NI ≤0,5, ≤0,05 ile |
| HE H3250 | 60.0-63.0 | Kalan | 2.5-3.0 | ≤0,35 | ASTM'ye benzer |
| ISO 426-2 | 60.0-63.0 | Kalan | 2.5-3.0 | ≤0,35 | EN ile uyumlu |
Standarda göre mekanik özellik gereksinimleri
| Standart | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 (O61) | 338-380 | 124 dk | 15 dakika | 50-70 RB |
| ASTM B16 (H02) | 415-485 | 275 dakika | 8 dakika | 75-90 RB |
| EN 12164 (m) | 340-430 | 140 dakika | 15 dakika | 60-85 HB |
| JIS H3250 (O) | 340-390 | 130 dakika | 15 dakika | 60-80 HB |
Isıl işlem ve işleme
Isıl işlem özellikleri
| Tedavi tipi | Sıcaklık Aralığı (° C) | Sıcaklık Zamanı | Soğutma Yöntemi | Sonuçta ortaya çıkan özellikler |
|---|---|---|---|---|
| Tavlama (O61) | 425-650 | 1-4 saat | Hava Soğutma | Yumuşak, maksimum süneklik |
| Stres Giderme | 200-300 | 1-2 saat | Hava Soğutma | Azaltılmış iç stres |
| Çözüm Tedavisi | 700-750 | 1 saat | Su söndürme | Homojen yapı |
| Süreç tavlama | 300-400 | 30-60 dakika | Hava Soğutma | Kısmi yumuşama |
İşleme Özellikleri
| İşlem | Biçimlendirilebilirlik derecesi | Sıcaklık Gereksinimleri | Özel düşünceler |
|---|---|---|---|
| Soğuk çalışma | İyi | Oda sıcaklığı | İş sertleştirme oluşur, periyodik tavlama gerekebilir |
| Sıcak Çalışma | Harika | 600-750 ° C | En iyi biçimlendirilebilirlik, aşırı ısınmadan kaçının |
| Kaynak | Adil | Çeşitli | Kurşun buharlaşma endişesi, havalandırma gerekli |
| Lehimleme | İyi | 600-850 ° C | Çoğu lehimleme alaşımı ile uyumlu |
| Lehimleme | Harika | 180-250 ° C | Lehimlenmesi kolay, iyi eklem gücü |
Kalite Kontrolü ve Testleri
Standart test yöntemleri
| Mülk | Test metodu | Örnek büyüklüğü | Sıklık | Kabul kriterleri |
|---|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | XRF spektroskopisi (ASTM E1086) | Isı başına 3 parça | Her Isı | Spesifikasyon sınırları dahilinde |
| Gerilme özellikleri | Çekme Testi (ASTM E8) | Lot başına 2 örnek | Üretim partisi başına | Standart gereksinimleri karşılamak |
| Sertlik | Rockwell B (ASTM E18) | Parça başına 3 okuma | İstatistiksel örnekleme | Belirtilen aralık dahilinde |
| Boyutsal doğruluk | Koordinat Ölçümü (ASTM E1) | % 100 veya örnekleme | Sürekli | Tolerans içinde |
| Yüzey kalitesi | Görsel inceleme (ASTM B250) | % 100 | Sürekli | Kusur yok |
| Mikroyapı | Metalografi (ASTM E3) | Üretim koşusu başına 1 | Haftalık | Tekdüze α+β yapısı |
Kusur sınıflandırması ve sınırları
| Kusur tipi | A Sınıfı (Kritik) | B Sınıfı (Binbaşı) | C Sınıfı (küçük) | Tespit yöntemi |
|---|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | Spesifikasyon dışında | Yakın Sınırlar | – | Spektroskopik analiz |
| Boyutsal varyasyon | >2× tolerance | >1.5× tolerance | >tolerance | Boyutsal ölçüm |
| Yüzey kusurları | Çatlaklar, derin çizikler | Sığ çizikler | Işık izleri | Görsel inceleme |
| Sertlik sapması | >±10 points | >±5 points | ± 5 puan içinde | Sertlik testi |
| İç kusurlar | Boşluklar, kapanımlar | Küçük gözeneklilik | – | Ultrasonik test |
Çevresel ve güvenlik hususları
Malzeme Güvenliği Bilgileri
| Tehlike kategorisi | Risk seviyesi | Birincil endişe | Güvenlik önlemleri |
|---|---|---|---|
| Kurşun içeriği | Ilıman | Yutma, tozun inhalasyonu/duman | Havalandırma kullanın, toz solumasını işlemekten kaçının |
| İşleme işlemleri | Düşük | Metal Toz Üretimi | Standart Makine Mağazası Uygulamaları |
| Kaynak/lehimleme | Ilıman | Kurşun fume üretimi | Yeterli havalandırma, solunum koruması |
| Yangın tehlikesi | Çok düşük | Conctible Metal | Standart yangın önlemleri |
| Çevre | Ilıman | Kurşun içeriği uygun bertaraf gerektirir | Metal atık için yerel düzenlemeleri takip edin |
Geri dönüşüm ve bertaraf
| Bakış açısı | Gereklilik | Uyum yöntemi |
|---|---|---|
| Malzeme Tanımlama | Kurşun İçerik Beyanı | Malzeme Sertifikasyon Belgeleri |
| Hurda ayrımı | Ayrı kurşunlu pirinç koleksiyonu | Belirlenmiş hurda kapları |
| Geri dönüşüm işlemi | Özel pirinç geri dönüşüm | Sertifikalı Metal Geri Dönüştürücüler |
| Atık atma | Tehlikeli atık sınıflandırması | Lisanslı Atık Bertaraf Hizmetleri |
| Dokümantasyon | Velayet Zinciri Kayıtları | Malzeme İzleme Sistemleri |
Bu teknik spesifikasyon, mühendislik ve üretim uygulamaları için C36000 ücretsiz kesme pirinç hakkında kapsamlı bilgi sağlar.
