Berilyum Bakır açıklaması
Ana element olarak berilyumlu berilyum bronz, %0,2~%2 berilyum içeriğine ve üçüncü element olarak az miktarda kobalt veya nikele sahiptir. Alaşım, ısıl işlemle güçlendirilebilir.
Berilyum bronz, yüksek iletkenlik ve yüksek mukavemet, manyetik direnç, kıvılcım direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, yorulma direnci ve stres gevşemesi olmayan ideal bir elastik malzemedir. Berilyum bronz dökümler genellikle plastik veya cam için kalıp, petrol için dirençli kaynak elektrotları olarak kullanılır. Berilyum bronz işleme malzemeleri genellikle elektronik cihazlarda akış taşıyıcı kamış konektörleri, kontak bağlantı elemanları, yaylı yaylar ve spiral yaylar, film kutuları, körükler ve kurşun çerçeveler olarak kullanılır.
CuBe2 – UNS. C17200 Berilyum Bakır Alaşımları
Ana alaşımı berilyum olan bronz. % 1,7 ~ 2,5 berilyum ve az miktarda nikel, krom, titanyum ve diğer elementleri içerir. Söndürme ve yaşlandırma işleminden sonra mukavemet sınırı, orta mukavemetli çelik seviyesine yakın 1250 ~ 1500MPa'ya ulaşabilir. Söndürme durumunda plastisite iyidir, çeşitli yarı mamul ürünler halinde işlenebilir. Berilyum bronzu yüksek sertliğe, elastik limite, yorulma limitine ve aşınma direncine sahiptir, ancak aynı zamanda iyi korozyon direncine, termal iletkenliğe ve elektriksel iletkenliğe sahiptir, darbe kıvılcım üretmez, önemli elastik elemanlar, aşınma parçaları ve patlamaya dayanıklı aletler olarak yaygın olarak kullanılır. Yaygın notlar QBe2, QBe2.5, QBe1.7, QBe1.9 vb.'dir.
Bakır alaşımları LION Copper'ın önde gelen ürünleridir. Berilyum bakır alaşımlarımız Çin genelinde en yüksek kaliteye sahiptir ve biz Çin'in önde gelen profesyonel berilyum bakır tedarikçisi ve bakır berilyum ihracatçısıyız, bakır berilyum alaşımlarına ihtiyacınız varsa, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin. biz.
LION berilyum bakır alaşımı dahil C17200 Berilyum bakır, C17300 serbest kesim berilyum bakır, C17500 kobalt berilyum bakır, C17510 nikel berilyum bakır, CuCo1Ni1Be kobalt nikel bakır berilyum.
LION size berilyum bakır çubuk, berilyum bakır çubuklar, berilyum bakır düz çubuk, berilyum bakır kare çubuk, bakır berilyum dikdörtgen çubuk, berilyum bakır altıgen çubuk, berilyum bakır levha, berilyum bakır levha, berilyum bakır şerit şekillerini sağlama kapasitesine sahiptir. berilyum bakır yuvarlak şeritler, berilyum bakır yuvarlak tel, berilyum bakır borular, vb…
CuBe2 – UNS. C17200 Berilyum Bakır Alaşımları
Detaylar Kimyasal bileşim Tipik Fiziksel Özellikler Mekanik özellikler
Uluslararası Şartname teklif talebi
CuBe2Pb – UNS. C17300 Kurşunlu Berilyum Bakır Alaşımları
Detaylar Kimyasal bileşim Tipik Fiziksel Özellikler Mekanik özellikler
Uluslararası Şartname teklif talebi
CuCo2Be – UNS. C17500 Kobalt Berilyum Bakır Çubuklar
Detaylar Kimyasal bileşim Tipik Fiziksel Özellikler Mekanik özellikler
Uluslararası Şartname teklif talebi
CuNi2Be – UNS.C17510 Nikel Berilyum Bakır Alaşımları
Detaylar Kimyasal bileşim Tipik Fiziksel Özellikler Mekanik özellikler
Uluslararası Şartname teklif talebi
CuCo1Ni1Be – CW103C Kobalt Nikel Bakır Berilyum Alaşımları
Detaylar Kimyasal bileşim Tipik Fiziksel Özellikler Mekanik özellikler
Uluslararası Şartname teklif talebi
Berilyum Bakır (BeCu) Sınıflandırması
Berilyum bronz iki kategoriye ayrılır. Alaşım bileşimine göre, % 0,2 ~ % 0,6'lık berilyum içeriği yüksek iletkenliğe (elektrik, termal) berilyum bronzdur; %1,6 ~ %2,0 berilyum içeriğine sahip yüksek mukavemetli berilyum bronzu. Üretim sürecine göre berilyum bronzu ve deforme berilyum bronzu dökümüne ayrılabilir. Berilyum bronz alaşımının uluslararası derecesi C'dir. İki çeşit deforme berilyum bronzu vardır: C17000, C17200 (yüksek mukavemetli berilyum bronz) ve C17500 (yüksek iletkenlik berilyum bronz). İlgili dökme berilyum bronzu, C82000, C82200 (yüksek iletkenliğe sahip dökme berilyum bakır) ve C82400, C82500, C82600, C82800'dür (yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı dökme berilyum bakır). Brush Wellman, dünyanın en büyük berilyum bakır alaşımı üreticisidir. Kurumsal standartları uluslararası standartlara uygundur ve belirli yetkiye sahiptir. Çin'de berilyum bronzu üretmenin tarihi, eski Sovyetler Birliği ve Amerika Birleşik Devletleri'ninkiyle neredeyse eşzamanlıdır, ancak ulusal standartta yalnızca yüksek mukavemetli berilyum bronzu QBe1.9, QBe2.0 ve QBe1.7 listelenmiştir. Diğer yüksek iletkenlikli berilyum bronzları veya dökme berilyum bronzları, petrol endüstrisinin ihtiyaçları ve savunma sanayinin gelişmesine göre ölçekli üretime konulmuştur.
Berilyum Bakır (BeCu) Performansı
İyi kapsamlı performansa sahip berilyum bronz Bakır alaşımının üst kısmı arasında mukavemet sertliği, aşınma direnci ve yorulma direnci gibi mekanik özellikleri İletken termal iletkenlik kıvılcım direnci gibi manyetik olmayan özellikler diğer bakırlarla karşılaştırılamaz Yumuşak katı çözelti altında Berilyum bronzunun durum mukavemeti ve elektrik iletkenliği hala düşük, gerinim sertleşmesi, mukavemet artıyor, iletkenlik düşük Yaşlandırma işleminden sonra berilyum bronzunun mukavemeti ve iletkenliği önemli ölçüde artıyor.
Berilyum bronzunun işlenebilirliği, kaynaklanabilirliği ve parlatılabilirliği, genel yüksek bakır alaşımına benzer. Alaşımın işlenebilirliğini geliştirmek ve hassas parçaların hassasiyet gereksinimlerine uyum sağlamak için, 0.2 içeren bir tür yüksek mukavemetli berilyum bronzu (C17300) %~0.6% kurşun çeşitli ülkelerde geliştirilmiştir. Performansı C17200'e eşdeğerdir, ancak alaşımın kesme katsayısı 'den `'a çıkarılmıştır (serbest kesim pirinci 0'dür).
Berilyum Bakır (BeCu) İmalat İşleme
Berilyum bronzu tipik yaşlanmayla güçlendirilmiş bir alaşımdır. Yüksek mukavemetli berilyum bronzunun tipik ısıl işlem süreci, berilyumun çözünen atomlarının, yüz merkezli kübik kafes α fazı aşırı doymuş katı çözelti oluşturmak için 760 ~ 830 ° C'de (25 mm kalınlıkta plaka başına en az 60 dakika) bakır matrisinde tamamen çözülmesini sağlamaktır. . γ 'fazı (CuBe2 metastabil fazı) 320 ~ 340°C'de 2 ~ 3 saat tutulduktan sonra oluşturuldu. Bu aşama matrisle birliktedir ve matrisi güçlendiren bir stres alanıyla sonuçlanır. Yüksek iletkenliğe sahip berilyum bronzunun tipik ısıl işlem süreci, sıcaklığı bir süre 900 ~ 950 ° C'de tutarak ve ardından çökeltme işlemini gerçekleştirmek için sıcaklığı 2 ~ 4 saat boyunca 450 ~ 480 ° C'de tutarak çözelti sürecini tamamlamaktır. . Alaşıma daha fazla kobalt veya nikel eklenmesi nedeniyle dispersiyon güçlendirici parçacıklar çoğunlukla kobalt veya nikel ve berilyumdan oluşan intermetalik bileşiklerdir. Alaşımın mukavemetini daha da arttırmak için, soğuk sertleştirme ve yaşlandırma sertleşmesinin kapsamlı güçlendirme etkisini elde etmek için soğuk işlem genellikle çözelti ısıl işleminden sonra ve yaşlandırma ısıl işleminden önce gerçekleştirilir. Soğuk çalışma derecesi genellikle 7'den fazla değildir. Çözelti ısıl işlemi genellikle alaşım üreticisi tarafından yapılmalıdır. Kullanıcı, yüksek mukavemetli yay bileşenleri elde etmek için katı çözelti ısıl işlemi ve parçalara soğuk haddelenmiş şerit, kendi kendine yaşlanan ısıl işlemden sonra olacaktır. Son yıllarda Amerika Birleşik Devletleri, şeridin yaşlanma işlemini tamamlayan bir berilyum bakır üreticisi geliştirdi; müşteri doğrudan parçalara delinebilir. Berilyum bronzunun çeşitli işlemlerden sonra Avrupa ve Amerika'daki alaşım durumunun harf temsili şu şekildedir: A, tavlanmış durumu ifade eder. Alaşım yumuşak durumdadır, preslenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır ve bir sonraki soğuk işleme veya doğrudan yaşlandırma ve güçlendirme işlemine ihtiyaç duyar. H, iş sertleşme durumunu (sert) gösterir, örnek olarak soğuk haddelenmiş sacı ele alalım, 7'lik soğuk çalışma derecesi tam sert durumdur (H), !'lik soğuk çalışma derecesi yarı sert durumdur (1/2h) , 'lik soğuk çalışma derecesi 1/4 sert durumdur (1/4h), kullanıcı preslenecek parçaların şeklinin zorluğuna göre uygun yumuşak ve sert durumu seçebilir. T, yaşlanma ve geliştirilmiş ısıl işlem durumunu temsil eder. Deformasyonun ve yaşlanmanın kapsamlı bir şekilde güçlendirilmesi süreci benimsenirse, durum HT ile temsil edilir.
Berilyum Bakır (BeCu) Güvenlik Koruması
Berilyum bronz alaşımlarında berilyumun kütle yüzdesi %2, atomik yüzdesi ise %9,0122'dir. Berilyum oksit (BeO), eritme, döküm, ısıl işlem, kaynak, kesme makinesinde işleme vb. gibi yüksek sıcaklıktaki işlemler sırasında oluşur. Berilyum oksidin çoğu, orijinal iş parçasının yüzeyine sıkı bir şekilde bağlanacaktır, ancak şiddetli olarak kesme, cilalama, kaynak yapma ve diğer işlemler gibi hareketlerde ince parçacıklar (10μm'den az) havada asılı kalacak, operatörün aşırı soluması halinde "berilyum akciğeri" meslek hastalığına yol açacaktır. Bu nedenle, yukarıdaki çalışma ortamının mükemmel yönlü bir egzoz cihazına sahip olması gerekir. Kesme, cilalama ve diğer işlemler soğutucu ile ıslak halde yapılmalıdır. ABD Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA), günde 8 saat çalışan işçiler için minimum berilyum içeriği 2μg/m3 olacak şekilde, berilyum fabrikası ve çevresindeki ortamdan düzenli hava numunesi alınmasına yönelik bir standart oluşturur. Berilyum bakırın neden olduğu kirliliği azaltmak amacıyla Çin ve Japonya, son yıllarda benzer esnekliğe sahip titanyum geliştirdiler ve bu titanyum, bazı iş yerlerinde berilyum bronzunun yerine iyi bir alternatif olarak kullanılabilecek.
